一種帶襯板的預制梁制造技術

本實用新型專利技術提出了一種帶襯板的預制梁，包括預制梁本體，所述預制梁本體的端部設置有槽口，其特征在于，在所述槽口內設置有襯板，所述襯板包括襯板本體和骨架，骨架設置于襯板本體的外表面或者內表面或者夾設于襯板本體中。帶襯板的預制梁與預制墻或其他預制梁之間的連接節點處現澆混凝土的模板，且與澆筑后的現澆混凝土形成整體，無需拆卸。這樣能節約材料，降低成本，使用后不需拆卸，大幅度提高了施工效率。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種裝配式建筑構件，特別涉及一種帶襯板的預制梁。
技術介紹
裝配式建筑中，為減少現場混凝土澆筑量，常使用預制梁，如全預制梁或預制疊合梁。預制疊合梁是在工廠生產出樓板下層的預制部分，在施工現場再澆筑樓板上層現澆層的混凝土。預制疊合梁與預制墻/預制柱之間的連接節點處進行現澆混凝土以形成結構整體，需要在連接節點的內外兩側分別搭設通過對拉螺桿連接的模板，完成節點處混凝土澆筑和養護后再將內外側模板拆除。然而，搭設和拆除模板需要在建筑外圍搭設腳手架，進行空中作業對施工人員的人身安全帶來風險，同時降低施工效率，增加人工成本和建筑成本。另外，為增強預制梁與現澆混凝土的連接錨固力，可以在預制梁朝向現澆混凝土的一面設置槽口?，F有的槽口基本采用以下兩種方式形成:第一，預制梁制作完成后，在其出筋端人工或機械鑿出剪力鍵槽，此方式費時費力，效率較低，且容易破壞預制梁的結構；第二，在生產預制梁的時候，通過設計特殊的模具成型剪力鍵槽，此方式需要設計便于脫模的模具，成本較高且生產工藝較復雜。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是:提供一種帶襯板的預制梁，其施工方便且效率尚O本技術的解決方案是這樣實現的:一種帶襯板的預制梁，包括預制梁本體，所述預制梁本體的端部設置有槽口，其中，在所述槽口內設置有襯板，所述襯板包括襯板本體和骨架，骨架設置于襯板本體的外表面或者內表面或者夾設于襯板本體中。在本方案中，預制梁本體的端部設置有槽口，在所述槽口內設置有襯板，從而使得預制梁在制作過程中不需要單獨支設模具，只需要將襯板安裝固定在設計位置即可一次性成型槽口，成型后也無需拆卸。特別是所述預制梁使用時，可以通過槽口來現澆混凝土連接，槽口內的襯板能增強預制混凝土和現澆混凝土之間的錨固連接力。而且，骨架設置于襯板本體的外表面上，所述襯板應用后，骨架澆筑于現澆砼中，可以形成箍結構，對現澆砼結構進行加強，特別是當其與襯板本體之間設置有間距時，骨架深入現澆砼中，可以將現澆砼中的結構鋼筋箍住，骨架可以參與結構共同受力；而夾設在襯板本體中，則可以大幅度提高襯板本身的強度和剛度，進一步降低襯板本體的厚度，節約材料，降低成本，使用后不需拆卸，大幅度提高了施工效率。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述骨架為鋼筋、角鋼、方鋼、鋼管或者由襯板本體壓制成型。當骨架采用鋼筋、角鋼、方鋼或者鋼管時，取材方便，骨架強度高，特別是當其采用角鋼或者方鋼時，因其截面規整，整體剛度大，從而使得其可以采用小尺寸型材來制作骨架，有利于降低成本，同時，也使得骨架與襯板本體連接固定更加方便；而骨架采用襯板本體壓制成型，則可以進一步簡化生產制作工藝。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述襯板本體和骨架通過鉚接、焊接、綁扎或卷邊固定。襯板本體和骨架通過上述方式固定，生產工藝簡單，連接穩固可靠，有利于降低生產制造難度。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述骨架設置在襯板本體的中部或者邊緣。當骨架設置在襯板本體的中部時，骨架可承受因施工時澆筑現澆砼所產生的側向壓力，防止襯板本體中部鼓出；而骨架設置在襯板本體的邊緣時，則可防止其邊緣變形損壞，而且，還可以通過將骨架固定從而使其在施工應用過程中不易移動，充分保證了現澆砼結構的準確性。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述襯板本體上設置有由襯板本體成型的肋條，所述骨架設置于肋條中。這樣，在襯板本體上設置有由襯板本體成型的肋條后，襯板本體的剛度得到了大幅度提高，使其在承受現澆砼的施工荷載時，襯板本體不易變形。另外，將骨架設置在肋條中間時，骨架與襯板本體在生產制作過程中即可一次成型，在壓制肋條的同時，將骨架設置于其中，通過肋條的握裹將骨架固定，進一步簡化了襯板的制作工藝。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述襯板的形狀為L形、U形、一字形、折線型、方形、三角形、圓形和弧形中的一種或上述形狀的組合。當襯板的形狀為前述形狀時，可以充分滿足施工應用的各種需求。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述襯板本體上設置有多個包漿孔。這樣，當襯板本體上設置有包漿孔后，在施工應用過程中，澆筑現澆砼時所產生的氣泡可通過包漿孔泄出，可以有效地防止現澆砼體內出現空鼓的情況，而且，現澆砼漿體可部分通過包漿孔，形成粗糙面，而當所述包漿孔采用壓制成型時，包漿葉片可將現澆砼漿體包住，防止楽體流失，從而保證了現饒輪結構的質量。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述襯板本體的折彎內側設置有軟索或者鋼絲繩。這樣，當襯板本體的折彎內側設置有軟索或者鋼絲繩時，在應用過程中，軟索或者鋼絲繩將襯板本體拉住，可以有效抵消現澆砼澆筑過程中產生的壓力，防止襯板變形，而且，因其采用軟索或者鋼絲繩，因而可以在安裝完現澆節點處的鋼筋后，再將軟索或者鋼絲繩與其固定，方便了施工應用。進一步的，所述軟索為自鎖帶或自鎖扣。當軟索為自鎖帶或自鎖扣時，大幅度降低了軟索的連接難度，提高了施工效率，有利于降低施工成本。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述骨架的至少一端伸出襯板本體外，所述骨架的伸出端部設置為彎鉤。這樣，當骨架的至少一端伸出襯板本體外，所述骨架的伸出端部設置為彎鉤，所述襯板在使用過程中，可將骨架與其他相鄰結構連接固定，防止其在現澆砼過程中移動，充分保證了現澆砼結構的精度。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述骨架縱橫設置構成骨架網，這樣，當骨架縱橫設置構成骨架網后，所述襯板支撐力大幅度提高，使其在應用過程中可完全承受澆筑現澆砼時所產生的側向壓力而不會變形，充分保證了現澆砼結構的準確性。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述襯板本體為由薄熱浸鍍鋅鋼板壓制而成的鋼板網模。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述槽口可以為U形槽口或剪力鍵槽口。本技術的另一技術方案在于在上述基礎之上，所述預制梁可以為疊合梁，在所述疊合梁本體的現澆疊合部分還可以設置有一字形襯板。帶一字形襯板的預制梁與預制墻或預制梁之間的連接節點處現澆混凝土時，該一字形襯板可作為現澆混凝土的模板，且與澆筑后的現澆混凝土形成整體，無需拆卸。減少了支設和拆除模板的施工工藝，因此無需在建筑外側搭設腳手架，節省建筑和人力成本。【附圖說明】構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。圖1為表示本技術一種實施方式所涉及的帶襯板的預制梁的結構圖；圖2和圖3為表示圖1中所示預制梁的襯板的兩種結構圖；圖4和圖5為表示圖1中所示預制梁的襯板的兩種剖視圖；圖6至圖13為表示圖1中所示預制梁的襯板的另幾種結構圖。圖中:11襯板本體 12骨架13包漿孔 14彎鉤15鋼絲繩80預制梁本體【具體實施方式】下面結合附圖對本技術進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本技術的保護范圍有任何的限制作用。此外，本領域技術人員根據本文件的描述，可以對本文件中實施例中以及不同實施例中的特征進行相應組合。本技術實施例如下，請參見圖1至圖13，一種帶襯板的預制梁，包括預制梁本體80，在所述預制梁本體80的端部設置有槽口，在所述槽口本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種帶襯板的預制梁，包括預制梁本體，所述預制梁本體的端部設置有槽口，其特征在于，在所述槽口內設置有襯板，所述襯板包括襯板本體和骨架，骨架設置于襯板本體的外表面或者內表面或者夾設于襯板本體中。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳定球，
申請(專利權)人：中民筑友有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43