本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝，其特征在于，所述的施工工藝步驟為：地基處理→滿堂腳手架搭設(shè)與預(yù)壓→底模與側(cè)模安裝→綁扎梁體底腹板鋼筋→安裝底腹板預(yù)應(yīng)力波紋管→安裝內(nèi)模→安裝端模→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板預(yù)應(yīng)力波紋管→梁體混凝土灌注→養(yǎng)護→脫側(cè)模→張拉→壓漿→撤腳手架和底模。本發(fā)明專利技術(shù)針對現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高等問題，提供了一種提高箱梁的施工質(zhì)量、加快施工進度及降低工程成本的混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝
本專利技術(shù)屬于建筑施工
，具體涉及一種混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝。
技術(shù)介紹
隨著我國國民經(jīng)濟和高速鐵路交通事業(yè)的飛速發(fā)展,越來越多的高速鐵路客運專線不斷的建成和開工。截止到2011年12月份,我國已建成并且已經(jīng)通車時速在300km及以上的客運專線有京滬高鐵、武廣高鐵、鄭西高鐵、滬杭高鐵、滬寧高鐵、廣深港高鐵廣深段、石武高鐵河南段、哈大高鐵、京津城際等一系列線路；在建或調(diào)試時速在300km及以上的客運專線有:大西高鐵、京石高鐵、石武高鐵河北段等。而在這些高速鐵路線路中,由于高鐵沉降要求標(biāo)準(zhǔn)高,至使橋梁占得比例很大,其中京滬高鐵中,線路總長1318km,橋梁線路長度1060km,占總線路80.7%,武廣高鐵中橋梁占得比例則更高,因此使得我國大部分的高鐵橋梁所使用的混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工技術(shù)研究成了必要。雖然混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁具有剛度大、抗沖擊力強、穩(wěn)定性好、噪聲小、便于維護保養(yǎng)等優(yōu)點，但同時也具有結(jié)構(gòu)復(fù)雜、工藝新穎、技術(shù)含量高、自身體積大、重量重、寬跨比大等特點．因此，這種箱梁的預(yù)制難度較大，具有新材料使用廣、新技術(shù)要求高、施工復(fù)雜的特點，施工工藝對工程質(zhì)量有直接而重大的影響，要提高箱梁的施工質(zhì)量、加快施工進度及降低工程成本就必須有好的施工工藝，并使其不斷完善，取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有的預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高等問題，提供一種提高箱梁的施工質(zhì)量、加快施工進度及降低工程成本的混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝。本專利技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：提供一種混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝，其特征在于，所述的施工工藝步驟為：地基處理→滿堂腳手架搭設(shè)與預(yù)壓→底模與側(cè)模安裝→綁扎梁體底腹板鋼筋→安裝底腹板預(yù)應(yīng)力波紋管→安裝內(nèi)模→安裝端模→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板預(yù)應(yīng)力波紋管→梁體混凝土灌注→養(yǎng)護→脫側(cè)模→張拉→壓漿→撤腳手架和底模，所述梁體混凝土灌溉工藝具體過程為先底腹板倒角，再下腹板，再底板，再上腹板，最后頂板。本工藝除滿足了一般鐵路橋梁的要求外，還滿足了一些特殊的要求，這是因為在高速列車運行條件下，結(jié)構(gòu)的動力響應(yīng)加劇，從而使列車運行的安全性、旅客乘坐的舒適度、荷載沖擊、材料的疲勞、列車運行時的噪聲、結(jié)構(gòu)的耐久性等等問題都與普通鐵路不同。所以，橋梁結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度和剛度，必須保證可靠的穩(wěn)定性和保持橋上軌道的高平順狀態(tài)，使高速鐵路的橋梁結(jié)構(gòu)能夠承受。同時本施工工藝提高箱梁的施工質(zhì)量、加快施工進度及降低工程成本。進一步的，所述壓漿為真空壓漿。進一步的，所述真空壓漿具體過程為壓漿前準(zhǔn)備工作→抽真空及配置漿液→壓漿→停抽真空和保壓→工后清理→封錨。進一步的，所述地基處理過程為腳手架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設(shè)腳手架的場地進行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)，確保地基承載力達(dá)到滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。對處理好的施工場地進行放線，周邊設(shè)置排水溝，滿足了地面的排水處理要求。進一步的，所述滿堂腳手架搭設(shè)過程為碗扣腳手架均采用外徑標(biāo)準(zhǔn)桿件進行組裝，每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，設(shè)置剪刀撐，立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計間距和標(biāo)高安裝縱向方木及楔木墊塊，鋼管的整體穩(wěn)定性是由基礎(chǔ)的不均勻沉降、支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制。橫橋向按照支架的拼裝要求，嚴(yán)格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。順橋向腳手架和墩身連接，以抵消順橋向的水平力碗扣式腳手架通過鋼管與軍用墩腳手架連成一體，保混合支架的強度和整體穩(wěn)定性。進一步的，所述滿手堂腳手架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進行預(yù)加載試壓，以檢查支架的承載能力，減小和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降、調(diào)整預(yù)拱度，從而確保混凝土梁的澆筑質(zhì)量。加載順序為從支座向跨中依次進行，滿載后持荷時間不小于24h，分別量測各級荷載下腳手架的變形值，然后再逐級卸載，當(dāng)腳手架的沉降量偏差較大時，對腳手架進行調(diào)整。具體實施方式為了使本專利技術(shù)所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本專利技術(shù)進行進一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。實施例1一種混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝，其特征在于，所述的施工工藝步驟為：地基處理，具體過程為腳手架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設(shè)腳手架的場地進行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)，對處理好的施工場地進行放線，周邊設(shè)置排水溝→滿堂腳手架搭設(shè)與預(yù)壓，滿堂腳手架搭設(shè)過程為碗扣腳手架均采用外徑標(biāo)準(zhǔn)桿件進行組裝，每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，設(shè)置剪刀撐，立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計間距和標(biāo)高安裝縱向方木及楔木墊塊，順橋向腳手架和墩身連接，碗扣式腳手架通過鋼管與軍用墩腳手架連成一體，滿手堂腳手架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進行預(yù)加載試壓，加載順序為從支座向跨中依次進行，滿載后持荷時間25h，分別量測各級荷載下腳手架的變形值，然后再逐級卸載，當(dāng)腳手架的沉降量偏差較大時，對腳手架進行調(diào)整→底模與側(cè)模安裝→綁扎梁體底腹板鋼筋→安裝底腹板預(yù)應(yīng)力波紋管→安裝內(nèi)模→安裝端模→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板預(yù)應(yīng)力波紋管→梁體混凝土灌注→養(yǎng)護→脫側(cè)模→張拉→真空壓漿具體過程為壓漿前準(zhǔn)備工作，抽真空及配置漿液，壓漿，停抽真空和保壓，工后清理，封錨→撤腳手架和底模，所述梁體混凝土灌溉工藝具體過程為先底腹板倒角，再下腹板，再底板，再上腹板，最后頂板。實施例2地基處理，具體過程為腳手架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設(shè)腳手架的場地進行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)，對處理好的施工場地進行放線，周邊設(shè)置排水溝→滿堂腳手架搭設(shè)與預(yù)壓，滿堂腳手架搭設(shè)過程為碗扣腳手架均采用外徑標(biāo)準(zhǔn)桿件進行組裝，每根立桿下端均設(shè)定型圓盤支座或木墊板，設(shè)置剪刀撐，立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托，先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計間距和標(biāo)高安裝縱向方木及楔木墊塊，順橋向腳手架和墩身連接，碗扣式腳手架通過鋼管與軍用墩腳手架連成一體，滿手堂腳手架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進行預(yù)加載試壓，加載順序為從支座向跨中依次進行，滿載后持荷時間30h，分別量測各級荷載下腳手架的變形值，然后再逐級卸載，當(dāng)腳手架的沉降量偏差較大時，對腳手架進行調(diào)整→底模與側(cè)模安裝→綁扎梁體底腹板鋼筋→安裝底腹板預(yù)應(yīng)力波紋管→安裝內(nèi)模→安裝端模→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板預(yù)應(yīng)力波紋管→梁體混凝土灌注→養(yǎng)護→脫側(cè)模→張拉→真空壓漿具體過程為壓漿前準(zhǔn)備工作，抽真空及配置漿液，壓漿，停抽真空和保壓，工后清理，封錨→撤腳手架和底模，所述梁體混凝土灌溉工藝具體過程為先底腹板倒角，再下腹板，再底板，再上腹板，最后頂板。實施例3地基處理，具體過程為腳手架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地平整，對搭設(shè)腳手架的場地進行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土基礎(chǔ)，對處理好的施工場地進行放線，周邊設(shè)置排水溝→滿堂腳手架搭設(shè)與預(yù)壓，滿堂腳手架搭設(shè)過程為碗扣腳手架均采用外徑標(biāo)準(zhǔn)桿件進行組裝本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝，其特征在于，所述的施工工藝步驟為：地基處理→滿堂腳手架搭設(shè)與預(yù)壓→底模與側(cè)模安裝→綁扎梁體底腹板鋼筋→安裝底腹板預(yù)應(yīng)力波紋管→安裝內(nèi)模→安裝端模→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板預(yù)應(yīng)力波紋管→梁體混凝土灌注→養(yǎng)護→脫側(cè)模→張拉→壓漿→撤腳手架和底模，所述梁體混凝土灌溉工藝具體過程為先底腹板倒角，再下腹板，再底板，再上腹板，最后頂板。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝，其特征在于，所述的施工工藝步驟為：地基處理→滿堂腳手架搭設(shè)與預(yù)壓→底模與側(cè)模安裝→綁扎梁體底腹板鋼筋→安裝底腹板預(yù)應(yīng)力波紋管→安裝內(nèi)模→安裝端模→綁扎頂板鋼筋→安裝頂板預(yù)應(yīng)力波紋管→梁體混凝土灌注→養(yǎng)護→脫側(cè)模→張拉→壓漿→撤腳手架和底模，所述梁體混凝土灌溉工藝具體過程為先底腹板倒角，再下腹板，再底板，再上腹板，最后頂板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝，其特征在于，所述壓漿為真空壓漿。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝，其特征在于，所述真空壓漿具體過程為壓漿前準(zhǔn)備工作→抽真空及配置漿液→壓漿→停抽真空和保壓→工后清理→封錨。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土簡支預(yù)應(yīng)力箱梁施工工藝，其特征在于，所述地基處理過程為腳手架現(xiàn)澆梁施工前，先對施工現(xiàn)場進行場地...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：廖志偉，譚慶華，
申請(專利權(quán))人：衡陽市新德力預(yù)應(yīng)力有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南,43
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