一種先張法預應力固定鋼橫梁制造技術

本實用新型專利技術涉及預制梁施工技術領域，具體涉及一種先張法預應力固定鋼橫梁，包括箱體，所述箱體為開設有穿插通道的長方形箱體，穿插通道垂直貫穿箱體的兩個對稱面，所述箱體內還設有用于加強固定鋼橫梁強度的連接板，所述連接板固定于箱體內壁上。本固定鋼橫梁針對采用新設計的先張法預制梁臺座時，使用到固定鋼橫梁，新設計出的固定鋼橫梁須具有較高的強度和剛度，不容易變形的特點，在張拉噸位上也具有較大的提高。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及預制梁施工
，特別是一種先張法預應力固定鋼橫梁。
技術介紹
先張法是為了提高鋼筋混凝土構件的抗裂性能以及避免鋼筋混凝土構件過早出現裂縫，而在混凝土構件預制過程中對其預先施加應力以提高構件性能的一種方法。通常在澆灌混凝土之前張拉鋼筋的制作方法也稱為先張法，它在工程建設中起著重要作用。在采用先張法預應力工藝生產預制構件時，普遍采用二次張拉的工藝方法，即先使用張拉設備對單束鋼絞線進行張拉，使鋼絞線張拉到全部預應力的某一百分比范圍后，再對所有的鋼絞線同時進行張拉，從而使鋼絞線的張拉應力達到設計要求的過程。在進行二次張拉時，采用新設計的先張法預制梁臺座，該臺座沒有采用傳統的樁基結構形式，而是采用在底板兩側布置傳力柱的結構方式，如圖1所示，在底板9兩側對稱布置有傳力柱10，傳力柱10兩端為張拉端和固定端，張拉端設置有固定鋼橫梁11和活動鋼橫梁12，二者之間通過張拉裝置14連接，固定端和張拉端之間布置有鋼絞線13，鋼絞線13的一端連接于固定端，另一端固定于活動鋼橫梁12，張拉時，通過張拉裝置14拉動活動鋼橫梁12從而帶動鋼絞線13張拉，使所有的鋼絞線13達到張拉要求。作為重要的傳力部件，固定鋼橫梁的剛度和強度，關系著臺座的穩固和變形，從而直接影響著預制構件的質量和安全。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于：針對傳力柱結構式的先張法預制梁臺座需要使用剛度和強度都滿足要求的固定鋼橫梁，提供一種先張法預應力固定鋼橫梁，本先張法預應力固定鋼橫梁結構簡單，抗彎能力較強，在滿足設計規范及安全實用等要求前提下，在張拉噸位上也具有較大的提高。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案為：一種先張法預應力固定鋼橫梁，包括箱體，所述箱體為開設有穿插通道的長方形箱體，穿插通道垂直貫穿箱體的兩個對稱面，所述箱體內還設有用于加強固定鋼橫梁強度的連接板，所述連接板固定于箱體內壁上。所述先張法預應力固定鋼橫梁采用長方形箱體結構，并在箱體內部加入連接板，連接板固定于箱體內壁，對箱體整體結構形成支撐，可以加強固定鋼橫梁的強度，同時，在箱體上設置有穿插通道，穿插通道貫穿箱體的兩個對稱面，穿插通道用于安裝張拉裝置的連接部件，連接部件從穿插通道內穿過固定鋼橫梁并與活動鋼橫梁固定，在進行張拉時，固定鋼橫梁受到張拉裝置的壓力壓緊于傳力柱端部，活動鋼橫梁受到拉力向固定鋼橫梁側移動，從而帶動鋼絞線張拉。固定鋼橫梁作為主要的受力部件，要求其具有較高的強度，在箱體內設有連接板，可以加強固定鋼橫梁的強度，使固定鋼橫梁受拉時，能承受更大的拉力，抗拉強度更高，抗變形能力也更強，在張拉噸位上也有提高，同時，本先張法預應力固定鋼橫梁結構簡單，制作難度小，制作成本低。作為本技術的優選方案，所述箱體包括兩件長方形面板和兩件長方形襯板，兩件襯板對稱布置在兩件面板之間，同時兩件面板也對稱布置在兩件襯板的兩側。襯板和面板都對稱設置，使整個箱體結構受力更均勻，在用于張拉鋼絞線時，抗拉強度更高，不容易發生變形和扭曲，同時這種對稱布置的箱體在制作和加工時也更簡單。作為本技術的優選方案，所述箱體的兩端設有用于將箱體端部封閉的封板，所述封板與相鄰的襯板、面板、連接板之間垂直連接，且襯板、面板、連接板延伸出封板外側。設置封板，可以保證箱體內部結構與外部空氣隔離，保證箱體內部的整潔和干燥，同時，襯板、面板、連接板延伸出封板外側，可以加強箱體結構的穩定性，提升活動鋼橫梁的抗拉強度。作為本技術的優選方案，所述穿插通道開設于面板上，連接板平行于襯板，且連接板和襯板均垂直于面板。將穿插通道開設于面板上，使固定鋼橫梁在受到張拉應力時，受力方向同時與襯板和連接板平行，使活動鋼橫梁可以承受更大的拉力，抗拉強度更高，抗變形能力也更強，可以提升活動鋼橫梁的張拉噸位。作為本技術的優選方案，所述面板的兩側均延伸至襯板外側。采取這種結構，使面板和襯板之間的焊接為角焊縫焊接，焊接更容易，而且焊接質量更高，同時，襯板完全布置于面板的開檔內，使襯板在整個范圍內受壓，對提高鋼橫梁的整體抗拉強度更有幫助。作為本技術的優選方案，所述箱體內部還設置有加強板，且加強板與面板和襯板均垂直，加強板與相鄰的鋼板均牢固連接。在長方體結構內部設置多塊加強板，可以大幅提升固定鋼橫梁的結構穩定性，而且也極大提高了固定鋼橫梁的抗拉強度，防止固定鋼橫梁發生變形等影響張拉質量的問題出現。作為本技術的優選方案，所述連接板的數量為2件。在長方體結構內部設置2件連接板，在改善固定鋼橫梁的抗拉強度的同時，便于加強板的焊接，使固定鋼橫梁的制作過程更加簡單，焊接量也不大。作為本技術的優選方案，先張法預應力固定鋼橫梁上還設置有便于吊運安裝的吊耳，所述吊耳對稱設置于兩側的封板上，每塊封板上對稱布置有2個吊耳，吊耳四周還設置有加強肋板。在固定鋼橫梁上對稱設置4個吊耳，并且每塊封板上的2個吊耳也對稱，使固定鋼橫梁在吊運安裝時更加方便，同時，在吊運安裝整個固定鋼橫梁時，保證固定鋼橫梁大致處于水平狀態，而避免出現大幅傾斜的問題，為吊運安裝工作帶來麻煩。作為本技術的優選方案，所述穿插通道為圓管，所述圓管以面板長邊中心線為基準，對稱布置于面板上，且圓管與箱體固定連接。使張拉裝置在拉動活動鋼橫梁的過程中，固定鋼橫梁受壓后壓緊于傳力柱端部，穿插通道成為局部受力較大的部件，采用圓管作為穿插通道，可以改善固定鋼橫梁的整體受力狀況。作為本技術的優選方案，所述圓管的內徑尺寸大于連接部件的直徑，管壁厚度大于內徑尺寸的1/2。圓管的內徑尺寸須大于連接部件的直徑，保證連接部件順利穿過圓管內，同時，必須保證圓管的管壁厚度符合設計要求，避免出現圓管受壓變形的問題。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：1、先張法預應力固定鋼橫梁采用長方形箱體結構，并在箱體內部加入連接板，連接板固定于箱體內壁上，使先張法預應力固定鋼橫梁可以承受更大的拉力，抗拉強度更高，抗變形能力也更強，而且結構簡單，在制梁過程中，方便制作的同時，制作成本也較低；2、兩塊面板的兩邊均延伸出襯板的外側面，采取這種結構，使面板和襯板之間的焊接為角焊縫焊接，焊接更容易，而且焊接質量更高，同時，襯板完全布置于面板的開檔內，使襯板在整個范圍內受壓，對提高固定鋼橫梁的整體強度更有幫助；3、在箱體內部設置加強板，可以大幅提升固定鋼橫梁的結構穩定性，而且也極大提高了固定鋼橫梁的抗拉強度，防止固定鋼橫梁發生變形等影響張拉質量的問題出現；4、在對鋼絞線進行二次張拉的過程中，固定鋼橫梁受壓后壓緊于傳力柱端部，穿插通道成為局部受力較大的部件，采用圓管作為穿插通道，可以改善固定鋼橫梁的整體受力狀況。附圖說明圖1為新設計的先張法預制梁臺座。圖2為本技術的先張法預應力固定鋼橫梁的結構示意圖。圖3為本技術的先張法預應力固定鋼橫梁的內部結構示意圖。圖中標記：1-面板，2-襯板，3-封板，4-連接板，5-圓管，6-吊耳，7-加強肋板，8-加強板，9-底板，10-傳力柱，11-固定鋼橫梁，12-活動鋼橫梁，13-鋼絞線，14-張拉裝置。具體實施方式下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種先張法預應力固定鋼橫梁，其特征在于，包括箱體，所述箱體為開設有穿插通道的長方形箱體，穿插通道垂直貫穿箱體的兩個對稱面，所述箱體內還設有用于加強固定鋼橫梁強度的連接板，所述連接板固定于箱體內壁上。

【技術特征摘要】
1.一種先張法預應力固定鋼橫梁，其特征在于，包括箱體，所述箱體為開設有穿插通道的長方形箱體，穿插通道垂直貫穿箱體的兩個對稱面，所述箱體內還設有用于加強固定鋼橫梁強度的連接板，所述連接板固定于箱體內壁上。2.根據權利要求1所述的先張法預應力固定鋼橫梁，其特征在于，所述箱體包括兩件長方形面板和兩件長方形襯板，兩件襯板對稱布置在兩件面板之間，同時兩件面板也對稱布置在兩件襯板的兩側。3.根據權利要求2所述的先張法預應力固定鋼橫梁，其特征在于，所述箱體的兩端設有用于將箱體端部封閉的封板，所述封板與相鄰的襯板、面板、連接板之間垂直連接，且襯板、面板、連接板延伸出封板外側。4.根據權利要求2所述的先張法預應力固定鋼橫梁，其特征在于，所述穿插通道開設于面板上，連接板平行于襯板，且連接板和襯板均垂直于面板。5.根據權利要求2所述的先張法預應力固定鋼橫梁，其特征在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃靜，黃力平，孫波，孫漢貴，羅曉明，秦小三，汪正銀，肖民，方東明，崔愛軍，蔣漢祥，何志勇，李良才，張召，徐闖，王俊和，孫施健，劉智，
申請(專利權)人：中鐵二十三局集團軌道交通工程有限公司，深圳市地鐵集團有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31