多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架及安裝方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架，主梁槽體位于兩側(cè)，在主梁槽體之間設(shè)有多個與主梁槽體垂直的次梁臺架孔，各個次梁臺架孔之間形成次梁安裝區(qū)臺架；主梁槽體兩端的深度大于中間的深度，靠近主梁槽體兩端還設(shè)有端部鋼筋槽，端部鋼筋槽的深度大于次梁臺架孔的深度。主次梁安裝順序為次梁、主梁、側(cè)墻、底板、整體轉(zhuǎn)運。本發(fā)明專利技術(shù)的安裝方法配合特制的鋼筋安裝臺架，大幅提高了多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身的施工效率，加快工程進(jìn)度。采用本發(fā)明專利技術(shù)的裝置及方法，實現(xiàn)單榀槽身主梁、次梁大量異形結(jié)構(gòu)鋼筋96小時內(nèi)快速高效的完成安裝，具備下一工序作業(yè)條件，大幅縮短了槽身施工時間。

Multi rib three direction prestress prefabricated groove body steel bar mounting platform and installation method

The invention provides a multi rib three direction prestressed precast trough reinforced installation rack, main tank located on both sides, and the main body is provided with a plurality of vertical beam hole bench in the main tank, the formation of secondary beam installation area bench between sub beam bench hole; both ends of the trough girder depth is greater than the middle the depth, near the end of the trough girder ends with reinforced groove, groove depth is greater than the end part of the reinforced beam bench hole depth. The installation sequence of primary and secondary beams shall be secondary beam, main girder, side wall, bottom plate and overall transfer. The installation method of the invention is matched with a special steel bar mounting platform, which greatly improves the construction efficiency of the multi rib three direction prestressed prefabricated groove body and speeds up the project progress. The device and the method of the invention realizes the single frame body girder, secondary beam large special-shaped structure reinforced within 96 hours of rapid and efficient completion of installation, with the next working process conditions, shorten the aqueduct construction time.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架及安裝方法
本專利技術(shù)涉及多肋預(yù)應(yīng)力渡槽施工
，特別是一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架及安裝方法。
技術(shù)介紹
近年來，隨著起重技術(shù)的飛速發(fā)展，超大噸位的工程起重設(shè)備已在大型水利渡槽工程建設(shè)中得到了廣泛的應(yīng)用，因此渡槽施工技術(shù)也衍生出了新的發(fā)展方向，工廠化標(biāo)準(zhǔn)化預(yù)制渡槽工藝得到了一定的發(fā)展。由于線型水利工程在進(jìn)度上受渡槽預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制速度影響較大，常規(guī)方法在倉位上現(xiàn)場綁扎鋼筋的工藝直接將槽身鋼筋綁扎工序安排在了工程的關(guān)鍵施工線路上，且多肋結(jié)構(gòu)模板復(fù)雜，安裝困難，若與鋼筋安裝工序交替施工，相互之間必然會產(chǎn)生施工干擾，對槽身的施工進(jìn)度產(chǎn)生較大影響。因此，研究新的裝置，創(chuàng)新安裝方法，將預(yù)制槽身的鋼筋調(diào)整至與槽身模板同步施工或者提前完成槽身鋼筋的安裝，待模板就位后可立即吊裝入模的方法有助于加快工程進(jìn)度。例如某水利工程采用了槽身預(yù)制施工工藝，單槽橫斷面尺寸：內(nèi)輪廓6.5m×5.0m（凈寬×凈高），外輪廓8.7m×7.1～6.6m，底板厚0.4m，邊墻厚度為0.5m，空槽重量約1200t。渡槽采用了矩形預(yù)制渡槽，結(jié)構(gòu)為多肋，分別在底板以下設(shè)置了15條次梁、次梁鋼筋深入主梁內(nèi)1m，主梁分布在槽身的左右兩側(cè)，主梁寬1.2m，高2.1m，槽身側(cè)墻外立面設(shè)置有13條側(cè)肋，因結(jié)構(gòu)在橫向、縱向、豎向均設(shè)置了預(yù)應(yīng)力錨束，縱向、橫向預(yù)應(yīng)力采用fptk=1860kPa級鋼絞線，豎向預(yù)應(yīng)力采用PSB1080·ΦPS32精軋螺紋預(yù)應(yīng)力鋼筋，結(jié)構(gòu)鋼筋和預(yù)應(yīng)力筋密集，交錯布置，預(yù)應(yīng)力筋和普通鋼筋的安裝精度要求高，定位難度大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架及安裝方法，能夠便于鋼筋安裝臺架的制造，提高槽身鋼筋的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，提高槽身鋼筋的尺寸精度，便于槽身鋼筋的快速吊裝安裝，提高多肋預(yù)應(yīng)力槽身的施工效率。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架，主梁槽體位于兩側(cè)，在主梁槽體之間設(shè)有多個與主梁槽體垂直的次梁臺架孔，各個次梁臺架孔之間形成次梁安裝區(qū)臺架；主梁槽體兩端的深度大于中間的深度，靠近主梁槽體兩端還設(shè)有端部鋼筋槽，端部鋼筋槽的深度大于次梁臺架孔的深度。優(yōu)選的方案中，端部鋼筋槽的寬度大于次梁臺架孔的寬度。優(yōu)選的方案中，主梁槽體、次梁臺架孔和端部鋼筋槽均位于地面以下。優(yōu)選的方案中，在主梁槽體的兩端底部設(shè)有集水坑。優(yōu)選的方案中，在次梁安裝區(qū)臺架的頂部設(shè)有沿水平布置的橫向高程控制支架，在主梁槽體的底部設(shè)有沿水平布置的縱向高程控制支架，在主梁槽體靠近外側(cè)壁的位置設(shè)有豎直布置的側(cè)墻鋼筋固定支架。優(yōu)選的方案中，在每個主梁槽體內(nèi)的側(cè)墻鋼筋固定支架為兩列。優(yōu)選的方案中，次梁臺架孔和端部鋼筋槽的側(cè)壁設(shè)有磚砌層，磚砌層的表面設(shè)有砂漿抹面層；主梁槽體、次梁臺架孔和端部鋼筋槽的底部設(shè)有混凝土層；次梁安裝區(qū)臺架的頂部設(shè)有混凝土層。一種采用上述的多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架的安裝方法，包括以下步驟：一、按設(shè)計要求開挖主梁槽體、次梁臺架孔和端部鋼筋槽；二、鋼筋安裝臺架基面層硬化和找平，水平面采用混凝土，立面采用磚砌結(jié)構(gòu)，磚砌結(jié)構(gòu)的表面設(shè)置采用砂漿抹面；三、在次梁安裝區(qū)臺架與每個次梁相對應(yīng)的部位安裝橫向高程控制支架用以底板鋼筋定位，主梁槽體底部沿縱向布置縱向高程控制支架，橫向高程控制支架和縱向高程控制支架均采用鋼管；四、在主梁槽體內(nèi)沿著主梁槽體外側(cè)壁布置側(cè)墻鋼筋固定支架，側(cè)墻鋼筋固定支架采用鋼管和扣件連接；五、組裝次梁鋼筋，次梁鋼筋組裝好后吊裝入次梁臺架孔和端部鋼筋槽；六、組裝主梁鋼筋；先安裝底部承壓鋼筋及受力主筋，后安裝側(cè)墻豎向鋼筋及箍筋，最后將次梁主筋與主梁鋼筋相接處用點焊連接固定；七、組裝側(cè)墻側(cè)肋鋼筋，安裝順序為先豎向主筋后水平分布筋最后箍筋；通過以上步驟實現(xiàn)多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝。優(yōu)選的方案中，還包括轉(zhuǎn)運步驟，將槽身鋼筋采用外部鎖定內(nèi)部撐緊的方式臨時固定，將固定好的槽身鋼筋整體吊裝入倉面。優(yōu)選的方案中，固定方法為在槽身鋼筋外部采用鋼絲繩綁扎后，以鎖扣固定；側(cè)墻鋼筋內(nèi)部采用鋼管扣件交叉形成內(nèi)部撐桿，以保證槽身鋼筋在整體吊裝過程中能具有足夠的剛度。本專利技術(shù)提供的一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架及安裝方法，通過研發(fā)的專用鋼筋安裝臺架，能夠提高槽身鋼筋的安裝精度，提高槽身鋼筋的安裝效率。本專利技術(shù)的鋼筋安裝臺架加工制造方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，施工操作方便，對吊具和場地要求低，易于實現(xiàn)野外復(fù)雜環(huán)境下水利工程渡槽鋼筋的快速高效安裝和槽身快速預(yù)制施工。本專利技術(shù)的安裝方法配合特制的鋼筋安裝臺架，大幅提高了多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身的施工效率，加快工程進(jìn)度。采用本專利技術(shù)的裝置及方法，實現(xiàn)單榀槽身主梁、次梁大量異形結(jié)構(gòu)鋼筋96小時內(nèi)快速高效的完成安裝，具備下一工序作業(yè)條件，大幅縮短了槽身施工時間。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明：圖1為本專利技術(shù)的俯視示意圖。圖2為圖1的A-A剖視示意圖。圖3為圖1的D-D剖視示意圖。圖4為圖1的B-B剖視示意圖。圖5為圖1的C-C剖視示意圖。圖6為本專利技術(shù)中次梁臺架孔的橫截面示意圖。圖中：主梁槽體1，次梁安裝區(qū)臺架2，橫向高程控制支架3，縱向高程控制支架4，側(cè)墻鋼筋固定支架5，次梁臺架孔6，結(jié)構(gòu)邊線7，集水坑8，端部鋼筋槽9，混凝土層10，地面11，磚砌層12，砂漿抹面層13。具體實施方式實施例1：如圖1~5中，一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架，主梁槽體1位于兩側(cè)，在主梁槽體1之間設(shè)有多個與主梁槽體1垂直的次梁臺架孔6，各個次梁臺架孔6之間形成次梁安裝區(qū)臺架2；主梁槽體1兩端的深度大于中間的深度，靠近主梁槽體1兩端還設(shè)有端部鋼筋槽9，端部鋼筋槽9與次梁臺架孔6平行，端部鋼筋槽9的深度大于次梁臺架孔6的深度。優(yōu)選的方案中，主梁槽體1、次梁臺架孔6和端部鋼筋槽9均位于地面11以下。由此結(jié)構(gòu)，便于對主梁鋼筋、次梁鋼筋和側(cè)墻側(cè)肋鋼筋提供可靠支撐，確保槽身鋼筋的尺寸精度。設(shè)置的次梁安裝區(qū)臺架2便于次梁鋼筋的組裝操作。將各個槽體和孔位設(shè)置在地面以下，有利于減少施工量，節(jié)省施工材料，也便于后期的吊裝。次梁鋼筋可先在地面綁扎再整體吊入次梁臺架孔6內(nèi)；優(yōu)選的方案如圖2中，端部鋼筋槽9的寬度大于次梁臺架孔6的寬度。由此結(jié)構(gòu)，利于提高槽體端部的強度。優(yōu)選的方案如圖1中，在主梁槽體1的兩端底部設(shè)有集水坑8。本例中的集水坑凈空尺寸50cm×50cm×50cm。避免積水影響施工。優(yōu)選的方案如圖2、5中，在次梁安裝區(qū)臺架2的頂部設(shè)有沿水平布置的橫向高程控制支架3，在主梁槽體1的底部設(shè)有沿水平布置的縱向高程控制支架4，在主梁槽體1靠近外側(cè)壁的位置設(shè)有豎直布置的側(cè)墻鋼筋固定支架5。由此結(jié)構(gòu)，有利于提高槽身鋼筋的精度。優(yōu)選的方案如圖5中，在每個主梁槽體1內(nèi)的側(cè)墻鋼筋固定支架5為兩列。優(yōu)選的方案中，次梁臺架孔6和端部鋼筋槽9的側(cè)壁設(shè)有磚砌層12，磚砌層12的表面設(shè)有砂漿抹面層13；采用磚砌結(jié)構(gòu)，利以精確控制次梁鋼筋和端部鋼筋的安裝精度。主梁槽體1、次梁臺架孔6和端部鋼筋槽9的底部設(shè)有混凝土層10；次梁安裝區(qū)臺架2的頂部設(shè)有混凝土層10。設(shè)置的混凝土層10便于鋼筋安裝臺架表面硬化和找平。實施例2：在實施例1的基礎(chǔ)上，如圖1~6中本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架，其特征是：主梁槽體（1）位于兩側(cè)，在主梁槽體（1）之間設(shè)有多個與主梁槽體（1）垂直的次梁臺架孔（6），各個次梁臺架孔（6）之間形成次梁安裝區(qū)臺架（2）；主梁槽體（1）兩端的深度大于中間的深度，靠近主梁槽體（1）兩端還設(shè)有端部鋼筋槽（9），端部鋼筋槽（9）的深度大于次梁臺架孔（6）的深度。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架，其特征是：主梁槽體（1）位于兩側(cè)，在主梁槽體（1）之間設(shè)有多個與主梁槽體（1）垂直的次梁臺架孔（6），各個次梁臺架孔（6）之間形成次梁安裝區(qū)臺架（2）；主梁槽體（1）兩端的深度大于中間的深度，靠近主梁槽體（1）兩端還設(shè)有端部鋼筋槽（9），端部鋼筋槽（9）的深度大于次梁臺架孔（6）的深度。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架，其特征是：端部鋼筋槽（9）的寬度大于次梁臺架孔（6）的寬度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架，其特征是：主梁槽體（1）、次梁臺架孔（6）和端部鋼筋槽（9）均位于地面（11）以下。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架，其特征是：在主梁槽體（1）的兩端底部設(shè)有集水坑（8）。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架，其特征是：在次梁安裝區(qū)臺架（2）的頂部設(shè)有沿水平布置的橫向高程控制支架（3），在主梁槽體（1）的底部設(shè)有沿水平布置的縱向高程控制支架（4），在主梁槽體（1）靠近外側(cè)壁的位置設(shè)有豎直布置的側(cè)墻鋼筋固定支架（5）。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架，其特征是：在每個主梁槽體（1）內(nèi)的側(cè)墻鋼筋固定支架（5）為兩列。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多肋三向預(yù)應(yīng)力預(yù)制槽身鋼筋安裝臺架，其特征是：次梁臺架孔（6）和端部鋼筋槽（9）的側(cè)壁設(shè)有磚砌層（12），磚砌層（12）的表面設(shè)有砂漿抹面層（13）；主梁槽體（1）、次梁臺架孔（6）和端部鋼筋槽（9）的底部設(shè)有混凝土層（1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：熊建武，喻玥，龐文占，何亮，周煉鋼，周函，黎學(xué)皓，王俊茹，王光輝，王麗屏，劉明麗，謝寬斌，陳謀建，李新明，
申請(專利權(quán))人：中國葛洲壩集團第一工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北,42