一種先張法制作預應力梁的張拉臺座制造技術

本實用新型專利技術提供一種先張法制作預應力梁的張拉臺座，包括依次設置的：千斤頂、張拉、牛腿、臺座頂柱和臺座下樁，以及用于控制所述千斤頂的液壓系統，所述千斤頂將預拉力傳遞至固定端牛腿，依靠所述牛腿、臺座頂柱和臺座下樁的共同受力來承擔其張拉力。本實用新型專利技術的有益效果是：由于其獨特的結構構型以及受力情況，在滿足制作普通張拉力構件的同時，在其安全的工作性能內還能承受其張拉力達到1500噸的大型預應力構件的制作。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種先張法制作預應力梁的張拉臺座
本技術涉及一種先張法制作預應力梁的張拉臺座，尤其是其大噸位在面對超長線鋼筋張拉的張拉臺座。
技術介紹
目前，公知的先張法預應力臺座由張拉端臺座、固定端臺座、頂住、樁等構成，常見的張拉臺座張拉等級一般為500噸左右，多用于生產路橋工程構件、水工工程構件及預應力管樁等，隨著水工市場工藝配套水平及設計水平的發展，才逐步出現了 800?1000噸的較大型張拉臺座。 為了克服現有的先張法預應力構件張拉力不足的問題，本技術提供了一種先張法預應力臺座，該臺座能不僅能滿足現有的張拉作業線的生產能力，更能達到1500噸的設計張拉力，以滿足設計要求。
技術實現思路
為了克服現有的先張法預應力構件張拉力不足的問題，本技術提供了一種先張法預應力臺座，該臺座能不僅能滿足現有的張拉作業線的生產能力，更能達到1500噸的設計張拉力，以滿足設計要求。 包括依次設置的:千斤頂、張拉、牛腿、臺座頂柱和臺座下樁，以及用于控制所述千斤頂的液壓系統，所述千斤頂將預拉力傳遞至固定端牛腿，依靠所述牛腿、臺座頂柱和臺座下樁的共同受力來承擔其張拉力。 優選的，所述千斤頂為4個。 本技術采用以上技術方案，其優點在于，液壓系統通過同時控制4個千斤頂，將能夠達到最大1500噸的預拉力傳遞至牛腿，依靠牛腿、底梁、頂柱、以及臺座下群樁的共同受力來承擔其張拉力，保證臺座的穩定性和安全性，并通過驗算來校核其性能。 優選的,所述千斤頂采用600t液壓千斤頂,千斤頂的行程至少為500mm。 優選的,所述臺座結構采用C40混凝土,所述臺座的底模采用C30混凝土。 優選的，所述臺座端頂柱分別設置了后隱橫梁和前隱橫梁。 本技術進一步采用以上技術特征，其優點在于，在臺座端頂柱分別設置了后隱橫梁和前隱橫梁，后隱橫梁的設置的位置是在牛腿受力時臺座出現的最大拉應力處，為了保證其最大拉應力處不出現裂縫。前隱橫梁位置是在臺座端頂柱和中間段頂柱之間，它能保證其局部承壓帶來的變形以及與中間段頂柱變形的一致協調性。 該技術解決其技術問題所采用的方案是:臺座共有三種受力狀態:(I)預應力索張拉完畢，未澆注大梁水泥混凝土，這時臺座受張拉水平力Px= 15000kN,同時還有Px產生的附加彎矩My。(2)預應力索張拉完畢，且已澆注完大梁水泥混凝土，此時，除出現Px和My，還有大梁自重傳給臺座的分布壓力qz。(3)預應力索剪斷后，大梁未移走，此時僅有Qz。 要對該結構進行各狀態下的精確計算是很困難的，從施工角度來講也沒有必要。但必須抓住主要矛盾，找出危險狀態。從以往的經驗可知，臺座破壞大都出現在第一狀態下。因此，這里只對第一狀態進行數值計算，并通過試驗測試驗證其可靠性。 第二狀態是在第一狀態上增加了一層梁的自重，分析可知，這時將會更加安全；對第三狀態，按彈性地基上的梁近似分析，來評估其安全性。 本技術的有益效果是:由于其獨特的結構構型以及受力情況，在滿足制作普通張拉力構件的同時，在其安全的工作性能內還能承受其張拉力達到1500噸的大型預應力構件的制作。 【附圖說明】 圖1是1500t預應力張拉臺座張拉端立面結構圖。 圖2是1500t預應力張拉臺座張非拉端立面結構圖。 圖3是1500t預應力張拉臺座張拉端平面結構圖。 圖4是1500t預應力張拉臺座張非拉端平面結構圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖，對本技術的較優的實施例作進一步的詳細說明: 如圖1至圖4所示,單端臺座混凝土方量183.7m3;臺座結構采用C40混凝土,底模采用C30混凝土 ；每條作業線布置4臺600t液壓千斤頂,600t液壓千斤頂行程500mm以上；砼底模面及頂柱面的標高應嚴格控制，抹光面，誤差應控制在±1.5_之內；臺座端頂柱13與中間頂柱12面標高一致,底模面標高比中間頂柱12面標高高出50mm ;牛腿面鑲大鋼板2，用經緯儀控制兩個方向的垂直度，并使各牛腿4在同一平面上。另外，還要保證傳力鋼板與兩側的頂柱端面鋼板貼緊。 臺座張拉端及非張拉端樁基礎采用直徑400mm的PHC樁14、15 ；PHC樁入土深度按照貫入度控制；樁頂進入臺座10cm。 實施例2 1、張拉前的準備，將“張拉鋼梁I”及4臺“600t千斤頂17”行程調0，緊貼“牛腿4”； 2、在“C50混凝土底模10”上架設預應力鋼筋，將待施工的“預應力鋼筋8”按照設計位置架設在“預應力鋼筋支撐架6”上； 3、將“預應力鋼筋8”與“張拉連接桿5”連接牢固； 4、調節“張拉連接桿5”末端的螺母及螺帽，收緊預應力鋼筋8 ； 5、綁扎非預應力鋼筋； 6、開啟4臺“600t千斤頂17”對預應力鋼筋8進行初張拉，調整預應力鋼筋8的初應力； 7、繼續開啟4臺“600t千斤頂17”將預應力鋼筋8張拉至80%控制應力； 8、“臨時支撐3”與“牛腿4”間的空隙用厚薄不一的鋼板墊緊，將“張拉鋼梁I”錨固16，并松開“600t千斤頂17”油伐，“臨時支撐3”替代“600t千斤頂17”承受預應力鋼筋8的拉力； 9、安裝待預制預應力梁7的側模板； 10、啟動“600t千斤頂17”，將預應力鋼筋8張拉至105%控制應力，并持荷2min，調節“千斤頂9”油伐，將預應力鋼筋8張拉力調整至100%控制應力； 11、“臨時支撐3”與“牛腿4”間的空隙用厚薄不一的鋼板墊緊，“張拉鋼梁I”錨固16，并松開“600t千斤頂17”油伐，“臨時支撐3”替代“600t千斤頂17”承受預應力鋼筋8的拉力； 12、調整待預制預應力梁7的側模板，并澆筑混凝土，養護已澆筑的混凝土 ； 13、混凝土強度及齡期滿足設計要求后，拆除預應力梁的側模板； 14、混凝土強度及齡期滿足設計要求后，進行預應力放松。采用“千斤頂9”對已澆筑完成的預應力梁緩慢進行預應力鋼筋的張拉。“千斤頂9”的總張拉力不得超過設計控制張拉力，利用“600t千斤頂17”替代“臨時支撐3”承受預應力鋼筋8的拉力； 15、拆除“臨時支撐3”與“牛腿4”間的鋼板； 16、“600t千斤頂17”緩慢卸載至O ; 17、切斷預應力之間的預應力鋼筋8 ; 18、混凝土強度及齡期滿足設計要求后，利用起重設備將預應力梁運輸至堆存區繼續養護； 19、一個預應力梁的生產周期結束。 以上內容是結合具體的優選實施方式對本技術所作的進一步詳細說明，不能認定本技術的具體實施只局限于這些說明。對于本技術所屬
的普通技術人員來說，在不脫離本技術構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種先張法制作預應力梁的張拉臺座，其特征在于，包括依次設置的：千斤頂、張拉、牛腿、臺座頂柱和臺座下樁，以及用于控制所述千斤頂的液壓系統，所述千斤頂將預拉力傳遞至固定端牛腿，依靠所述牛腿、臺座頂柱和臺座下樁的共同受力來承擔其張拉力。

【技術特征摘要】
1.一種先張法制作預應力梁的張拉臺座，其特征在于，包括依次設置的:千斤頂、張拉、牛腿、臺座頂柱和臺座下樁，以及用于控制所述千斤頂的液壓系統，所述千斤頂將預拉力傳遞至固定端牛腿，依靠所述牛腿、臺座頂柱和臺座下樁的共同受力來承擔其張拉力。2.如權利要求1所述的先張法制作預應力梁的張拉臺座，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁國棟，麥研，許張瑜，劉山洪，方長遠，劉慧，
申請(專利權)人：中交四航局第二工程有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44