【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋼筋籠焊接，尤其涉及一種用于管片鋼筋籠間距固定裝置及方法。
技術介紹
1、鋼筋籠能夠對預制管片混凝土起到約束的作用，使之能承受一定的水平力，提高抗拉性能，被廣泛應用于建筑施工以及隧道與地下工程領域，在鋼筋籠制作時，工作人員一般是使用鐵絲扎出鋼筋籠骨架，然后再使用二氧化碳保護焊進行鋼筋的焊接，但是，現有的鋼筋籠在焊接時，鋼筋易發生晃動，需要多個作業人員一邊穩住鋼筋，一邊進行焊接，因此，給工作人員帶來很大的不便，耗費體力和人力。
2、現有技術cn116713677a公開了一種用于鋼筋籠焊接的鋼筋固定裝置，通過將鋼筋籠放入下支撐座上，然后轉動相應的上固定座將鋼筋籠卡住，通過控制電動推桿進行伸縮，是的卡鉤卡入卡座內，從而可以實現對鋼筋籠的固定夾緊，保證鋼筋籠在焊接的過程中保持穩定，有利于提升焊接效果，通過第一雙頭電機帶動轉動軸進行轉動，轉動軸通過第一錐齒輪和第二錐齒輪的配合帶動第一雙向螺桿進行轉動，第一雙向螺桿帶動相應的滑動板進行滑動，滑動板通過連接板和連接座帶動承載板上下運動，便于調節下支撐座以及固定的鋼筋籠的高度，既有利于工作人員對鋼筋籠進行焊接，提高了焊接的工作效率，又有利于工作人員將鋼筋籠放入下支撐座內或者從下支撐座內取下，進一步提高了工作效率。
3、但是上述的定位裝置在對鋼筋籠焊接時，一般是通過底座上方的底座的兩側支撐板來固定鋼筋間距，這樣方法只能保證鋼筋底部以及兩側的間距，無法保證鋼筋中間位置的間距，而且在焊接時會極大地浪費焊接時間，對工人的技術要求也特別高，并且勞動強度大、易疲勞，使加
技術實現思路
1、本專利技術的目的在于提供一種用于管片鋼筋籠間距固定裝置及方法，解決了現有的定位裝置在對鋼筋籠焊接時，一般是通過底座上方的底座的兩側支撐板來固定鋼筋間距，這樣方法只能保證鋼筋底部以及兩側的間距，無法保證鋼筋中間位置的間距，而且在焊接時會極大地浪費焊接時間，對工人的技術要求也特別高，并且勞動強度大、易疲勞，使加工生產成本提高的技術問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供了一種用于管片鋼筋籠間距固定裝置，包括底座，還包括支撐機構、固定板、支撐架、第一支撐板、第二支撐板和固定桿，所述支撐機構位于所述底座上，用于對所述固定板進行支撐，所述固定板的數量為兩個，并對稱設置在所述底座上方的左右兩側，所述支撐架均勻設置有所述底座上，所述第一支撐板設置在所述支撐架上，所述第一支撐板的數量為兩個，并對稱設置在所述底座上方的左右兩側，且兩個所述第一支撐板位于兩個所述固定板之間，所述第二支撐板均勻分布在所述第一支撐板上，每個所述第二支撐板外均設置有若干個所述固定桿。
3、其中，所述支撐機構包括安裝板和支撐桿，所述安裝板設置在所述底座上，兩個相對且相鄰設置的所述安裝板之間拆卸設置有所述支撐桿，且所述支撐桿設置在所述固定板下方。
4、其中，所述安裝板和所述支撐桿通過限位件連接，實現所述支撐桿的拆卸，以達到拆卸所述固定板的目的。
5、其中，所述限位件包括限位螺栓和限位螺母，所述限位螺栓分別與所述安裝板和所述支撐桿拆卸連接，并分別貫穿所述安裝板和所述支撐桿，所述限位螺母與所述限位螺栓拆卸連接，并套設在所述限位螺栓外。
6、其中，所述固定桿通過焊接固定在所述第二支撐板外，所述固定桿用于在鋼筋籠制作時，對鋼筋進行支撐。
7、其中，所述固定板上和所述第一支撐板上都均勻分布有若干個第一鋼筋槽，所述固定板的第一鋼筋槽和所述第一支撐板的第一鋼筋槽的數量一致，且所述固定板的第一鋼筋槽和所述第一支撐板的第一鋼筋槽的位置一一對應。
8、本專利技術還提供了一種用于管片鋼筋籠間距固定方法，包括以下步驟：
9、將支撐桿插入到兩個相對且相鄰設置的安裝板之間，當所述支撐桿與底座接觸時，所述支撐桿的通孔會與所述安裝板的通孔對齊；
10、此時，將限位螺栓插入到所述支撐桿和所述安裝板的通孔內，再將限位螺母逐漸在所述限位螺栓外旋緊，實現固定板在所述底座上的安裝；
11、在所述固定板安裝后，將鋼筋依次插入到所述固定板和第一支撐板上的若干個相對應位置處的第一鋼筋槽內，實現鋼筋籠里層的安裝；
12、在對所述鋼筋籠里層安裝后，將另外的所述鋼筋從所述鋼筋籠里層穿過后，依次插入到第二支撐板的若干個第二鋼筋槽內，實現鋼筋籠外層的安裝；
13、通過所述鋼筋籠里層和所述鋼筋籠外層的安裝，實現對鋼筋籠進行制作，在制作過程中，通過所述固定板、所述第一支撐板和所述第二支撐板的配合使用，保證了所述鋼筋底部、兩側以及中間位置處的間距。
14、本專利技術的一種用于管片鋼筋籠間距固定裝置及方法，通過所述固定板和所述第一支撐板共同對鋼筋進行支撐，從而可進行鋼筋籠里層的安裝，通過所述第二支撐板和所述固定桿共同對鋼筋進行支撐，從而可進行鋼筋籠外層的安裝，在鋼筋籠的安裝過程中，通過所述固定板、所述第一支撐板和所述第二支撐板的配合使用，保證了鋼筋底部、兩側以及中間位置處的間距，同時，該鋼筋籠間距固定裝置的結構簡單、便于制造、安全可靠，從而減輕了工人勞動強度，提高了工作效率，進而保證了鋼筋籠的加工質量，提高了建筑施工的工作效率，解決了現有的定位裝置在對鋼筋籠焊接時，一般是通過底座上方的底座的兩側支撐板來固定鋼筋間距，這樣方法只能保證鋼筋底部以及兩側的間距，無法保證鋼筋中間位置的間距，而且在焊接時會極大地浪費焊接時間，對工人的技術要求也特別高，并且勞動強度大、易疲勞，使加工生產成本提高的技術問題。
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1.一種用于管片鋼筋籠間距固定裝置，包括底座，其特征在于：
2.如權利要求1所述的用于管片鋼筋籠間距固定裝置，其特征在于：
3.如權利要求2所述的用于管片鋼筋籠間距固定裝置，其特征在于：
4.如權利要求3所述的用于管片鋼筋籠間距固定裝置，其特征在于：
5.如權利要求1所述的用于管片鋼筋籠間距固定裝置，其特征在于：
6.如權利要求1所述的用于管片鋼筋籠間距固定裝置，其特征在于：
7.一種用于管片鋼筋籠間距固定方法，應用于權利要求1至權利要求6中任一項所述的用于管片鋼筋籠間距固定裝置，其特征在于，包括以下步驟：
【技術特征摘要】
1.一種用于管片鋼筋籠間距固定裝置，包括底座，其特征在于：
2.如權利要求1所述的用于管片鋼筋籠間距固定裝置，其特征在于：
3.如權利要求2所述的用于管片鋼筋籠間距固定裝置，其特征在于：
4.如權利要求3所述的用于管片鋼筋籠間距固定裝置，其特征在于：
【專利技術屬性】
技術研發人員：柯勇，謝國峰，馮澤烽，李鵬，潘微旺，李曉靜，
申請(專利權)人：中鐵二十三局集團軌道交通工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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