本發明專利技術涉及一種平縱曲線組合段變截面現澆箱梁支模結構，主要包括滿堂腳手架、可調式斜撐、同步液壓千斤頂、復合模板和可調式撐座，滿堂腳手架由各組腳手架搭接而成，頂部縱、橫托梁各節點處均勻設置同步液壓千斤頂及可調式撐座，同步液壓千斤頂及可調式撐座作為上部支撐體系頂面安裝底模；側模通過可調式斜撐調整安裝角度，并與底模、內模固定連接；變截面現澆箱梁倒腳、圓弧部分設置定制鋼模板；變截面現澆箱梁芯模通過內部腳手架支撐，并采用對拉螺桿與側模固定。本發明專利技術在實現對平縱曲線組合段現澆箱梁模板三向立體控制的同時，亦能保證混凝土澆筑時腳手架受力均勻。本發明專利技術還提供了上述平縱曲線組合段變截面現澆箱梁支模結構的施工方法。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種。屬于橋梁工程領域，適用于變截面現澆箱梁曲線段(平曲線段、豎曲線段、平縱曲線組合段)的施工。
技術介紹
近年來，隨著城市橋梁的發展，現代橋梁的設計功能除了滿足通行這一基本要求夕卜，增加了景觀化等要求，這就導致出現了更多結構復雜、形式多樣的橋梁。國內許多大中型橋梁的上部構造已采用變截面現澆箱梁，且施工方法各有不同。變截面現澆箱梁的常用施工方法有懸臂澆筑法施工、滿堂支架法施工、預制-簡支連續法施工、逐孔支架現澆施工、頂推施工等，其中滿堂支架施工方法具有施工平衡可靠、不需要大型起重設備、橋梁整體性好、施工過程中無體系轉換、經濟性好等優點，應用越來越普遍。目前已有滿堂支架法施工變截面現澆箱梁的施工工法在施工過程及質量控制要點方面存在相似之處，且主要強調了支架材料投入少，材料周轉率高；施工周期短，減少地基處理工程量等指標，未能針對平縱曲線組合段的施工質量控制要點提出明確要求，特別在堆載預壓后腳手架的變形處理及縱向曲面的側模支設上未加以探討。對此，有必要對變截面現澆箱梁平縱曲線組合段滿堂支架法施工過程和質量控制指標做進一步研宄。鑒于此，目前亟需專利技術一種既能實現對平縱曲線組合段現澆箱梁模板三向立體控制，又能保證混凝土澆筑時腳手架受力均勻，且經濟技術效益突出的平縱曲線組合段變截面現澆箱梁支模結構。本專利技術在傳統滿堂腳手架的基礎上設置同步液壓千斤頂及可調式撐座，部分液壓千斤頂作為支承體系，其頂部安裝壓力應變片，可監測混凝土澆筑時的應力變化，以保證混凝土澆筑及腳手架受力均勻，可調式撐座帶調節裝置，可對底模標高進行動態調整，同時在側模安裝可調式斜撐，滿足縱向曲面的支模要求，具有較好的經濟技術效益。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種既能實現對平縱曲線組合段現澆箱梁模板三向立體控制，又能保證混凝土澆筑時腳手架受力均勻，且經濟技術效益突出的。為實現上述技術目的，本專利技術采用了以下技術方案: 一種平縱曲線組合段變截面現澆箱梁精細化復合支模結構城市道路檢查井井周路面病害處治結構，主要包括滿堂腳手架、可調式斜撐、同步液壓千斤頂、復合模板、撐座，滿堂腳手架由各組腳手架搭接而成，頂部縱、橫托梁各節點處均勻設置同步液壓千斤頂及撐座，同步液壓千斤頂及撐座作為上部支撐體系頂面安裝底模；側模通過可調式斜撐調整安裝角度，并與底模、端模連接固定；變截面箱梁倒腳、圓弧部分設置定制鋼模板；變截面箱梁芯模通過內部腳手架支撐，并采用對拉螺桿與側模固定。進一步的，滿堂腳手架基礎采用混凝土墊層，混凝土墊層下設置碎石墊層，變截面現澆箱梁一邊的端模與側模組合設置一組組腳手架，底模單獨設置一組組腳手架，三組組腳手架之間通過連接扣錨固。所述的同步液壓千斤頂一部分作為支撐結構，一部分只作為調節裝置，支撐型液壓千斤頂上部設置壓力應變片。所述的撐座由三角形底座、調平螺旋及三角形頂蓋組成，調平螺旋在頂角各設置一枚，動態控制頂蓋各頂角標高。所述的可調式斜撐由撐桿和調節螺旋組成，調節螺旋設置于撐桿中部，動態控制撐桿長度。所述的芯模采用組拼式竹膠板框架結構，下口不設置模板，直接在底板上設鋼支架，鋼支架上再依次設置方木及內部腳手架。本專利技術還提供了所述平縱曲線組合段變截面現澆箱梁精細化復合支模結構的施工方法，其主要施工步驟如下:I)施工支架基礎:平整壓實原地面，填筑碎石墊，碾壓密實，再施工混凝土墊層。2)搭設滿堂腳手架:按組劃分安裝，搭設順序為搭設順序:立桿底座一立桿一橫桿一斜桿一接頭鎖緊一腳手板一上層立桿一立桿連接銷一橫桿。3)安裝液壓千斤頂及撐座:在腳手架頂部縱、橫梁上等間距安裝同步液壓千斤頂及可調式撐座，并在支撐型千斤頂頂部安裝壓力應變片。4)預壓支架、底模標高動態調整:采用砂包對支架預壓，分三次對稱、分層、均勻加載，卸載后，通過調整液壓千斤頂及可調式撐座調整支架底模標高。5)安裝底模、側模:采用人工為主機械配合的方式進行底模鋪設；側模采用吊車安裝，通過可調式斜撐調節角度、位置并加固。6)底板、腹板剛筋綁扎:根據設計要求，先將普通鋼筋制成平面或立體骨架，焊接、綁扎成型后整體吊裝、安放；對于曲線箱梁，橫向鋼筋兩端部間距尺寸要根據曲線半徑計算確定。7)預應力管道安裝:在腹板及橫隔梁鋼筋綁扎完成后，按照設計要求進行波紋管及錨墊板的安裝。8)安裝芯模:芯模預先制作成塊，由汽車起重機整段吊裝，再在梁上進行段與段之間的拼裝連接。9)澆筑梁體混凝土:凝土通過混凝土泵車輸送入模，澆注時先底板、后腹板，由低向高處進行，并根據液壓千斤頂處壓力應變片實時監測，保證對稱澆筑。10)頂板、翼緣板模板的鋼筋、混凝土施工:底板、腹板混凝土澆注完成3天后可進行頂板、翼緣板的模板、鋼筋及混凝土施工，其施工方法同底板、腹板基本相同。11)養護、拆除芯模:采用灑水養護，保持箱梁混凝土的表面濕潤，箱梁混凝土強度達到設計強度的50%時，拆除芯模。12)預應力張拉:梁體混凝土強度達到設計允許張拉強度且混凝土齡期滿足設計要求后，進行預應力張拉。13)注漿封錨:預應力筋張拉后，采用真空輔助壓漿法進行孔道壓漿施工。14)拆模、移除模板支架:封錨后按要求進行模板支架的分組拆除施工。本專利技術具有以下的特點和有益效果:(I)針對平縱曲線組合段變截面現澆箱梁的施工，基于傳統滿堂支架法，在支架體系內設置可調撐桿，配合液壓千斤頂等動態調整設備，根據支撐體系預壓結束后的線形復核情況，動態調整支架體系的位置，進而調整混凝土澆筑底模的高程、側模的位置，實現對現澆箱梁模板的三向立體控制。(2)在滿堂腳手架頂部托梁及分配梁上均勻安裝液壓千斤頂及可調式撐座，堆載預壓后鋪設底模，通過調節千斤頂及撐座動態調整底模標高完成對變截面現澆箱梁底面的支模施工。(3)將部分同步千斤頂作為施工中的支撐結構，并在其頂部安裝壓力應變片，可監測混凝土澆筑時的應力變化，以保證混凝土澆筑及腳手架受力均勻。(4)對滿堂支架進行分區域處理，各區域通過連接扣連接固定，變截面現澆箱梁施工完成后分區域拆分，直接轉移至一個工作面，大幅減少腳手架的拆裝時間，提高施工效率。【附圖說明】圖1是本專利技術平縱曲線組合段變截面現澆箱梁支模結構示意圖； 圖2是本專利技術中可調式撐座結構剖面圖。圖中:1-碎石墊層，2-混凝土墊層，3-滿堂腳手架，4-剪刀撐，5-可調式斜撐，6-調節螺旋，7-調平螺旋，8-可調式撐座，9-底模，10-鋼筋馬凳，11-腳手架頂撐，12-芯模腳手架，13-芯模，14-箱梁，15-頂模，16-側模，17-對拉螺桿，18-支撐型千斤頂，19-調節型千斤頂，20-托梁，21-連接扣。【具體實施方式】本實施方式中腳手架及復合木板的生產工藝要求，預應力錨索張拉施工技術要求，混凝土澆筑的施工工藝要求等不再贅述，重點闡述本專利技術的涉及的平縱曲線組合段變截面現澆箱梁精細化復合支模結構施工的實施方式。圖1是本專利技術平縱曲線組合段變截面現澆箱梁精細化復合支模結構示意圖，圖2是本專利技術中可調式撐座結構剖面圖。參照圖1所示的平縱曲線組合段變截面現澆箱梁精細化復合支模結構，主要包括滿堂腳手架3、可調式斜撐5、同步液壓千斤頂、復合模板、可調式撐座8等組成。滿堂腳手架3搭設前，先平整壓實原地面，填筑1cm厚的碎石墊層I，碾壓密實，再施工20cm厚C20混凝土墊層2。滿堂腳手架3采本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種平縱曲線組合段變截面現澆箱梁支模結構，主要包括滿堂腳手架、可調式斜撐、同步液壓千斤頂、復合模板和可調式撐座，滿堂腳手架由各組腳手架搭接而成，頂部縱、橫托梁各節點處均勻設置同步液壓千斤頂及可調式撐座，同步液壓千斤頂及可調式撐座作為上部支撐體系頂面安裝底模；側模通過可調式斜撐調整安裝角度，并與底模、內模固定連接；變截面現澆箱梁倒腳、圓弧部分設置定制鋼模板；變截面現澆箱梁芯模通過內部腳手架支撐，并采用對拉螺桿與側模固定。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王新泉，
申請(專利權)人：杭州江潤科技有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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