現澆箱梁支架及施工方法技術

本發明專利技術公開了一種現澆箱梁支架及施工方法，現澆箱梁支架包括基礎、鋼管四角支柱、砂筒、橫橋向工字鋼、縱橋向工字鋼、橫向工字鋼、均布鋼管、底模板、鋼桁架；現澆箱梁支架的施工方法為：在安裝砂筒時，關好孔門，在筒身內裝填砂子，把裝填好砂子并塞好筒塞的砂筒平穩地放在鋼管四角支柱的上鋼板上；現澆箱梁混凝土澆筑完成以后，把卷揚機的鋼絲繩通過翼板的預留孔牢固地套在橫橋向工字鋼上，吊住橫橋向工字鋼以上的支架部分；打開各個砂筒的孔門，筒塞下落產生空隙，將砂筒卸下；然后拆除鋼管四角支柱；各卷揚機工作，將橫橋向工字鋼以上部分下落到地面后拆除。本發明專利技術解決了現有支架本身穩定性差、剛度小、變形大、拆裝量大的問題。

Cast in place box girder support and construction method

The invention discloses a cast-in-situ box girder bracket and the construction method of cast-in-situ box girder bracket comprises a base, four angle steel pillar, sand barrel, transverse beams, longitudinal and transverse steel I-beam, uniform bottom formwork, steel pipe, steel truss; construction method of cast-in-situ box girder bracket is: in the installation of sand barrel, shut the door, filled in the cylinder body of sand, sand and sand filling tube well stoppered cylinder plug smoothly on the four corners of the steel plate and steel tube pillar; after cast-in-place box girder concrete pouring is completed, the hoist wire rope through the wing plate firmly reserved Kong Lao set to the I-steel in the cross bridge, hanging transverse support part of I-beam above; open the door of the sand cylinder, a cylinder plug the whereabouts of voids, the sand cylinder unloading; and then remove the four steel pillar; the winch work will cross bridge to the I-beam The upper part falls to the ground and then is removed. The invention solves the problems of poor stability, small rigidity, large deformation and large disassembly and assembly of the existing support itself.

【技術實現步驟摘要】
現澆箱梁支架及施工方法
本專利技術涉及一種現澆箱梁支架及施工方法，屬于公路與橋梁工程施工

技術介紹
橋梁建設技術中，就地現澆箱梁由于整體剛度大，承載能力大，外觀美觀以及其平面可以適應各種線形等優點，得到了廣泛應用和發展。在現有技術的現澆箱梁施工中，一般使用滿布式支架。但是，滿布式支架在施工質量保證、施工安全以及施工費用等方面都存在著明顯的不足。主要表現在：1.滿布式支架的剛度不足滿布式支架的支承構件主要是碗扣式鋼管和門式鋼管支架構成的支承體系，由于以下原因造成支架的剛度不足：碗扣式支架的鋼管變形、彎曲。碗扣式支架由于周轉次數過多、野蠻拆裝操作等原因，鋼管會產生變形，直徑發生改變，或者垂直度發生改變，這樣會使鋼管受力產生偏心，造成支架整體變形受力不均。由于碗扣式支架縱向高度大，造成單肢長細比變大，支架承載能力減弱。2.支架整體穩定性不夠碗扣式支架由于存在立桿偏壓、碗扣連接處結合不牢固，承托不穩固等問題，經常會出現支架失穩而導致安全事故。3.滿布式支架搭設工作量大滿布式支架搭設主要依靠人工，用工量大，人員費用高；地基的處理需要將橋梁上部投影以下地基全部鋪設10公分混凝土地坪，地基處理量大；所用鋼管材料多。整體施工成本高。因此，解決傳統支架在使用上存在的以上問題，研制一種更加高效、安全、節省的施工方法及結構勢在必行。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種現澆箱梁支架及施工方法，解決傳統的滿布式支架系統在澆筑質量、支承系統的安全性、穩定性、剛度，以及施工拆裝工作量大等方面存在的問題。本專利技術的目的通過以下技術方案予以實現：一種現澆箱梁支架，包括基礎1、鋼管四角支柱2、砂筒3、橫橋向工字鋼4、縱橋向工字鋼5、橫向工字鋼6、均布鋼管7、底模板8、鋼桁架9；所述鋼管四角支柱2包括正方形的上鋼板10、下鋼板11、四根無縫鋼管12，四根無縫鋼管12分別垂直布置于下鋼板11的四角，所述無縫鋼管12的下端與下鋼板11固定連接，所述上鋼板10與四根無縫鋼管12的上端固定連接；相鄰的兩根無縫鋼管12之間，水平焊接長條形鋼板13作為橫向連接件；相鄰兩根無縫鋼管12之間設置斜綴條14分別與兩根無縫鋼管12固定連接；所述上鋼板10、下鋼板11的四邊邊緣對應位置設4個預留孔15；所述鋼管四角支柱2為多個，鋼管四角支柱2之間用槽鋼斜向和水平固定連接；所述鋼管四角支柱2安裝于基礎1上；所述砂筒3包括底板16、筒身17、筒塞18，所述底板16為正方形，圓柱形的筒身17與底板16固定連接，所述筒身17中空，筒身17與底板16固定連接的一側的底部開孔并設有活動的孔門19；所述筒塞18包括筒塞體20、筒塞頂板21，所述筒塞體20為圓柱體，筒塞體20的一個端面與筒塞頂板21固定連接，筒塞體20的另一個端面封閉，所述筒塞體20的軸向長度和筒身17的軸向長度相同，所述筒塞體20與筒身17間隙配合，筒塞體20伸入筒身17內部；所述砂筒3放置于鋼管四角支柱2的上鋼板10上，所述橫橋向工字鋼4放置于水平排列的各個鋼管四角支柱2上的砂筒3的筒塞頂板21上，所述橫橋向工字鋼4與四角鋼管支柱2的上鋼板10的預留孔15通過騎馬螺絲固定；多個縱橋向工字鋼5以垂直于橫橋向工字鋼4的方向放置于橫橋向工字鋼4上，所述縱橋向工字鋼5和橫橋向工字鋼4的交叉處采用騎馬螺絲固定，多個橫向工字鋼6以垂直于縱橋向工字鋼5的方向放置于縱橋向工字鋼5上，多個均布鋼管7以垂直于橫向工字鋼6的方向放置于橫向工字鋼6上，所述均布鋼管7與橫向工字鋼6之間以騎馬螺絲固定；現澆箱梁的底模板8放置于均布鋼管7上，所述鋼桁架9放置于橫向工字鋼6上，鋼桁架9與橫向工字鋼6之間用騎馬螺絲固定連接。一種現澆箱梁支架的施工方法，包括以下步驟：現澆箱梁翼板上方在澆筑混凝土前預留操作孔23；在安裝砂筒3時，關好孔門19，在筒身17內裝填筒身高度1/3的砂子，把裝填好砂子并塞好筒塞18的砂筒3平穩地放在鋼管四角支柱2的上鋼板10上；現澆箱梁混凝土澆筑完成以后，進行支架的拆除，包括：1)安裝落架卷揚機，并把卷揚機的鋼絲繩通過翼板的預留孔23牢固地套在橫橋向工字鋼4上，啟動所有卷揚機，吊住橫橋向工字鋼4以上的支架部分；2)拆除砂筒3：在拆除砂筒3前，應首先拆除橫橋向工字鋼4與鋼管四角支柱2之間的騎馬螺絲；打開各個砂筒3的孔門19，讓砂筒內3的砂子流出，隨著砂子的流出，砂筒3的筒塞18下落，砂筒3的筒塞頂板21與橫橋向工字鋼4的底部產生空隙，當空隙足夠大時，將砂筒3卸下；3)拆除鋼管四角支柱2：砂筒3卸下后，形成足夠的空間便于拆除鋼管四角支柱2；鋼管四角支柱2拆除后，將橋梁以下全部清空，準備拆除橫橋向工字鋼4以上的支架部分；4)各卷揚機同時工作，同步緩慢下落，將橫橋向工字鋼4以上的支架部分下落到地面后，拆除模板和支架。本專利技術的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現：前述現澆箱梁支架，其中基礎1由水泥混凝土制作而成，頂面及底面為正方形，頂面面積小于底面面積，基礎1的頂面在放置鋼管四角支柱2的位置四邊的外側各預埋四根鋼筋24，所述鋼筋24高出基礎1的頂面。前述現澆箱梁支架，兩節鋼管四角支柱2之間采用螺絲穿過預留孔15固定連接成一體組合使用。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：解決了現有支架本身穩定性差、剛度小、變形大、拆裝人工作量大的問題，本專利技術采用鋼管四角支柱、砂筒和工字鋼組成的支承體系，地基處理量小、剛度大，變形小、穩定性好，確保了現澆箱梁的施工質量，保證了施工過程中的安全性。附圖說明圖1是現有滿布式支架結構圖；圖2是本專利技術的現澆箱梁支架結構圖；圖3是本專利技術的鋼管四角支柱結構圖；圖4是本專利技術的鋼管四角支柱上鋼板俯視圖；圖5是本專利技術的基礎俯視結構圖；圖6是本專利技術的砂筒結構圖；圖7是本專利技術相鄰的鋼管四角支柱之間固定連接結構圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明。如圖1所示，是現有的滿布式支架結構圖。如圖2所示，是本專利技術的現澆箱梁支架，包括基礎1、鋼管四角支柱2、砂筒3、橫橋向工字鋼4、縱橋向工字鋼5、橫向工字鋼6、均布鋼管7、底模板8、鋼桁架9。如圖3所示，所述鋼管四角支柱2包括正方形的上鋼板10、下鋼板11、四根無縫鋼管12，四根無縫鋼管12分別垂直布置于下鋼板11的四角，所述無縫鋼管12的下端與下鋼板11焊接連接，所述上鋼板10與四根無縫鋼管12的上端焊接連接；相鄰的兩根無縫鋼管12之間，水平焊接長條形鋼板13作為橫向連接件；相鄰兩根無縫鋼管12之間設置斜綴條14分別與兩根無縫鋼管12焊接連接；所述上鋼板10、下鋼板11的四邊邊緣對應位置設4個預留孔15，如圖4所示，上鋼板10、下鋼板11結構一致；所述鋼管四角支柱2為多個，鋼管四角支柱2之間用槽鋼斜向和水平固定連接。鋼管四角支柱2的上鋼板10、下鋼板11采用10mm鋼板，承重的無縫鋼管12采用外徑89mm的無縫鋼管，而斜綴條14則采用外徑為34mm的無縫鋼管，這些構件之間全部采用焊接。為了能夠組合成多種高度的支柱，鋼管四角支柱2設計成高度為3.0m，2.0m和1.5m三種型號。水平焊接的長條形鋼板13的作用是確保四根主要承重鋼管之間的連接穩固性；鋼管斜綴條的作用一是為了確保四根主要承重鋼管之間的連接穩固性，二是為了減少主要承重鋼管的單肢本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種現澆箱梁支架，其特征在于，包括基礎、鋼管四角支柱、砂筒、橫橋向工字鋼、縱橋向工字鋼、橫向工字鋼、均布鋼管、底模板、鋼桁架；所述鋼管四角支柱包括正方形的上鋼板、下鋼板、四根無縫鋼管，四根無縫鋼管分別垂直布置于下鋼板的四角，所述無縫鋼管的下端與下鋼板固定連接，所述上鋼板與四根無縫鋼管的上端固定連接；相鄰的兩根無縫鋼管之間，水平焊接長條形鋼板作為橫向連接件；相鄰兩根無縫鋼管之間設置斜綴條分別與兩根無縫鋼管固定連接；所述上鋼板、下鋼板的四邊邊緣對應位置設4個預留孔；所述鋼管四角支柱為多個，鋼管四角支柱之間用槽鋼斜向和水平固定連接；所述鋼管四角支柱安裝于基礎上；所述砂筒包括底板、筒身、筒塞，所述底板為正方形，圓柱形的筒身與底板固定連接，所述筒身中空，筒身與底板固定連接的一側的底部開孔并設有活動的孔門；所述筒塞包括筒塞體、筒塞頂板，所述筒塞體為圓柱體，筒塞體的一個端面與筒塞頂板固定連接，筒塞體的另一個端面封閉，所述筒塞體的軸向長度和筒身的軸向長度相同，所述筒塞體與筒身間隙配合，筒塞體伸入筒身內部；所述砂筒放置于鋼管四角支柱的上鋼板上，所述橫橋向工字鋼放置于水平排列的各個鋼管四角支柱上的砂筒的筒塞頂板上，所述橫橋向工字鋼與四角鋼管支柱的上鋼板的預留孔通過騎馬螺絲固定；多個縱橋向工字鋼以垂直于橫橋向工字鋼的方向放置于橫橋向工字鋼上，所述縱橋向工字鋼和橫橋向工字鋼的交叉處采用騎馬螺絲固定，多個橫向工字鋼以垂直于縱橋向工字鋼的方向放置于縱橋向工字鋼上，多個均布鋼管以垂直于橫向工字鋼的方向放置于橫向工字鋼上，所述均布鋼管與橫向工字鋼之間以騎馬螺絲固定；現澆箱梁的底模板放置于均布鋼管，所述鋼桁架放置于橫向工字鋼上，鋼桁架與橫向工字鋼之間用騎馬螺絲固定連接。...

【技術特征摘要】
1.一種現澆箱梁支架，其特征在于，包括基礎、鋼管四角支柱、砂筒、橫橋向工字鋼、縱橋向工字鋼、橫向工字鋼、均布鋼管、底模板、鋼桁架；所述鋼管四角支柱包括正方形的上鋼板、下鋼板、四根無縫鋼管，四根無縫鋼管分別垂直布置于下鋼板的四角，所述無縫鋼管的下端與下鋼板固定連接，所述上鋼板與四根無縫鋼管的上端固定連接；相鄰的兩根無縫鋼管之間，水平焊接長條形鋼板作為橫向連接件；相鄰兩根無縫鋼管之間設置斜綴條分別與兩根無縫鋼管固定連接；所述上鋼板、下鋼板的四邊邊緣對應位置設4個預留孔；所述鋼管四角支柱為多個，鋼管四角支柱之間用槽鋼斜向和水平固定連接；所述鋼管四角支柱安裝于基礎上；所述砂筒包括底板、筒身、筒塞，所述底板為正方形，圓柱形的筒身與底板固定連接，所述筒身中空，筒身與底板固定連接的一側的底部開孔并設有活動的孔門；所述筒塞包括筒塞體、筒塞頂板，所述筒塞體為圓柱體，筒塞體的一個端面與筒塞頂板固定連接，筒塞體的另一個端面封閉，所述筒塞體的軸向長度和筒身的軸向長度相同，所述筒塞體與筒身間隙配合，筒塞體伸入筒身內部；所述砂筒放置于鋼管四角支柱的上鋼板上，所述橫橋向工字鋼放置于水平排列的各個鋼管四角支柱上的砂筒的筒塞頂板上，所述橫橋向工字鋼與四角鋼管支柱的上鋼板的預留孔通過騎馬螺絲固定；多個縱橋向工字鋼以垂直于橫橋向工字鋼的方向放置于橫橋向工字鋼上，所述縱橋向工字鋼和橫橋向工字鋼的交叉處采用騎馬螺絲固定，多個橫向工字鋼以垂直于縱橋向工字鋼的方向放置于縱橋向工字鋼上，多個均布鋼管以垂直于橫向工字鋼的方向放置于橫向工字鋼上，所述均...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王芮文，曹妍，
申請(專利權)人：江蘇省交通技師學院，
類型：發明
國別省市：江蘇,32