方形骨架壓制模制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種方形骨架壓制模，具體涉及模具領(lǐng)域。方形骨架壓制模，包括上定位單元、下定位單元和壓制單元，壓制單元設(shè)置于上定位單元與下定位單元之間，上定位單元包括上模板和上模，上模固接于上模板內(nèi)，上模設(shè)有槽孔；下定位單元包括下模和型芯，型芯固接于下模內(nèi)；壓制單元包括模套和凹模，模套套接在凹模的外表面，凹模由多個單元模組成；下模與模套固定連接，凹模固接在下模上，上模設(shè)置于凹模的正上方，型芯與槽孔相對，上模、下模、型芯和多個單元模圍成工字狀的成型腔。本方案解決了現(xiàn)有塑料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配麻煩、使用性能不穩(wěn)定的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及模具領(lǐng)域，具體涉及一種方形骨架壓制模。
技術(shù)介紹
壓制成型模具簡稱壓模。將塑料原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動狀態(tài)并充滿型腔；然后由于物理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用于熱固性塑料的成型加工，也有用于熱塑性塑料的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用，工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，使得塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴大，如家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。隨著人們對塑膠產(chǎn)品需求的日益增長，對塑模的產(chǎn)量提出了更高的要求。現(xiàn)有塑料模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配麻煩、使用性能不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)意在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、裝配方便、使用性能穩(wěn)定的方形骨架壓制模。為達到上述目的，本專利技術(shù)的基礎(chǔ)方案如下:方形骨架壓制模，包括上定位單元、下定位單元和壓制單元，所述壓制單元設(shè)置于上定位單元與下定位單元之間，所述上定位單元包括上模板和上模，所述上模固接于上模板內(nèi)，所述上模設(shè)有槽孔；所述下定位單元包括下模和型芯，所述型芯固接于下模內(nèi)；所述壓制單元包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外表面，所述凹模由多個單元模組成；所述下模與模套固定連接，所述凹模固接在下模上，所述上模設(shè)置于凹模的正上方，所述型芯與槽孔相對，所述上模、下模、型芯和多個單元模圍成工字狀的成型腔。本方案的原理:下模和模套固定連接，模套套接在凹模的外表面，凹模固接在下模上，型芯設(shè)置于下模內(nèi)，下模、凹模和型芯之間的間隙形成裝料腔，將塑料原料直接加入裝料腔內(nèi)，施力推動上模板使得上模在凹模內(nèi)向下模移動，型芯在槽孔內(nèi)向上移動，直到上模、下模和凹模圍成工字狀的成型腔，塑料在熱與壓力的作用下為流動狀態(tài)并充滿凹狀的成型腔，然后通過物理變化使塑料硬化定型，壓制成型后，用專用的卸模架打開上模和下模，取下模套，撬開凹模，取出塑件。本方案的優(yōu)點:主要通過下模和模套的固定連接，上模的槽孔與型芯的相對移動，對整個壓模起到限位作用，再由上模、下模和凹模圍成工字狀的成型腔，塑料物料在熱與壓力的作用下為流動狀態(tài)并充滿凹狀的成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型；凹模由多個單元模組成，多個單元模相比一個單元模在壓制成型后更方便拆卸，且由于塑件為不規(guī)則的，一個單元模相比多個單元模在拆卸時更易損害塑件；其壓模整體結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，使用性能較穩(wěn)定。優(yōu)選方案一:作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述凹模由兩個單元模組成，通過上述設(shè)置，由于兩個單元模是分開的，因此在拆卸時最方便快捷且不會損害塑件，其成型塑件效果也最佳；當(dāng)凹模為一個單元模時，由于塑膠為不規(guī)則形狀，在塑件成型后，不方便拆卸；當(dāng)凹模由兩個以上的單元模組成時，在三個方向上對上模、下模和塑料物料均有很大的擠壓力，容易產(chǎn)生受力不均勻，達標(biāo)的塑件成品率較低。優(yōu)選方案二:作為優(yōu)選方案一的優(yōu)選方案，所述凹模沿上模方向呈擴口狀，通過上述設(shè)置，由于擴口狀為上大下小，上是指朝上模板的方向，從而減少上模與凹模的接觸面積，使得摩擦力減小，上模更容易進入凹模內(nèi)滑動。上述“擴口狀”是指上大下小的開口，上是指朝上模板的方向。優(yōu)選方案三:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述多個單元模均通過橫銷與模套固定連接，通過上述設(shè)置，采用橫銷將凹模固定在模套內(nèi)，在壓制過程中，凹模與上模、下模之間的擠壓更穩(wěn)定。優(yōu)選方案四:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述下模的兩端均通過螺釘與模套固定連，通過上述設(shè)置，下模的兩端均通過螺釘與模套固接，在兩個方向上限定下模和模套的相對位置。優(yōu)選方案五:作為基礎(chǔ)方案的又一優(yōu)選方案，所述上模板設(shè)有止動螺釘，通過上述設(shè)置，在壓制過程中，止動螺釘對上模板和上模起到限位作用，且壓制成型后方便拆卸。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)方形骨架壓制模實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實施方式】下面通過【具體實施方式】對本專利技術(shù)作進一步詳細(xì)的說明: 說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:上模板I，上模2，下模3，型芯4，模套5，單元模6，槽孔7，橫銷8，螺釘9，止動螺釘10。實施例基本如附圖1所示:方形骨架壓制模，包括上定位單元、下定位單元和壓制單元，壓制單元設(shè)置于上定位單元與下定位單元之間，上定位單元包括上模板I和上模2，上模2設(shè)置于上模板I內(nèi)且相互固定連接，上模2位于上模板I的中端，上模2的中端設(shè)有槽孔7 ;下定位單元包括下模3和型芯4，型芯4設(shè)置于下模3內(nèi)且相互固定連接；壓制單元包括模套5和凹模，模套5套接在凹模的外表面，凹模由兩個相同的單元模6組成，模套5與單元模6的接觸面相匹配，兩個單元模6均通過橫銷8與模套5固定連接；下模3的兩側(cè)均通過螺釘9與模套5固定連接，凹模固接在下模2上，凹模沿上模2方向呈擴口狀，上模2設(shè)置于凹模的正上方、型芯4與槽孔7的位置相對，上模板I設(shè)有止動螺釘10，上模2、下模3、型芯4和兩個單元模6圍成工字狀的成型腔。本實施例中，下模3和模套5通過第二連接件固定連接，模套5套接在凹模的外表面，型芯4設(shè)置于下模3內(nèi)，下模3、兩個單元模6和型芯4形成密封的裝料腔，將塑料原料直接加入裝料腔內(nèi)，施力推動上模板I使得上模2在凹模內(nèi)向下模3移動，型芯4在槽孔7內(nèi)向上移動，上模2、下模3和兩個單元模6圍成工字狀的成型腔，塑料在熱與壓力的作用下為流動狀態(tài)并充滿凹狀的成型腔，然后通過物理變化使塑料硬化定型，壓制成型后，用專用的卸模架打開上凸模和下凸模，取下模3套，撬開凹模，取出塑件。主要通過下模3和模套5的固定連接，上模2的槽孔7與型芯4的相對移動，對整個壓模起到限位作用，再由上模2、下模3和兩個單元模6圍成工字狀的成型腔，塑料物料在熱與壓力的作用下為流動狀態(tài)并充滿凹狀的成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型；凹模由兩個單元模6組成，兩個單元模6相比一個單元模6在壓制成型后更方便拆卸，且由于塑件為不規(guī)則的，一個單元模6相比兩個單元模6在拆卸時更易損害塑件；其壓模整體結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，使用性能較穩(wěn)定。以上所述的僅是本專利技術(shù)的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本專利技術(shù)的保護范圍，這些都不會影響本專利技術(shù)實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。【主權(quán)項】1.方形骨架壓制模，包括上定位單元、下定位單元和壓制單元，其特征在于:所述壓制單元設(shè)置于上定位單元與下定位單元之間，所述上定位單元包括上模板和上模，所述上模固接于上模板內(nèi)，所述上模設(shè)有槽孔；所述下定位單元包括下模和型芯，所述型芯固接于下模內(nèi)；所述壓制單元包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外表面，所述凹模由多個單元模組成；所述下模與模套固定連接，所述凹模固接在下模上，所述上模設(shè)置于凹模的正上方，所述型芯與槽孔相對，所述上模、下模、型芯和多個單元模圍成工字狀的成型腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形骨架壓制模，其特征在于:所述凹模由兩個單元模組成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方形骨架壓制模，其特征在于:所述凹模沿上模方向呈擴本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
方形骨架壓制模，包括上定位單元、下定位單元和壓制單元，其特征在于：所述壓制單元設(shè)置于上定位單元與下定位單元之間，所述上定位單元包括上模板和上模，所述上模固接于上模板內(nèi)，所述上模設(shè)有槽孔；所述下定位單元包括下模和型芯，所述型芯固接于下模內(nèi)；所述壓制單元包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外表面，所述凹模由多個單元模組成；所述下模與模套固定連接，所述凹模固接在下模上，所述上模設(shè)置于凹模的正上方，所述型芯與槽孔相對，所述上模、下模、型芯和多個單元模圍成工字狀的成型腔。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅偉岑，
申請(專利權(quán))人：重慶天業(yè)模具沖壓制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;85