封閉式骨架壓制模制造技術

本專利申請公開了一種封閉式骨架壓制模，具體涉及模具領域。封閉式骨架壓制模，包括上定位機構、下定位機構和壓制機構，壓制機構設置于上定位機構與下定位機構之間，上定位機構包括上模板和上凸模，上凸模設置于上模板的下方并相互固定連接；下定位機構包括下模板和下凸模，下凸模設置于下模板的上方并相互固定連接；壓制機構包括模套和凹模，模套套接在凹模的外表面，凹模由多個單元模組成；凹模固接在下模板上，上凸模與下凸模形狀相同且位置相對，上凸模、下凸模和多個單元模圍成凹狀的成型腔。本方案解決了現有塑料模具結構復雜，相應的設備維護費、消耗的電能、水能等運行費用及人工費均成本高的問題。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及模具領域，具體涉及一種封閉式骨架壓制模。
技術介紹
壓制成型模具簡稱壓模。將塑料原料直接加入敞開的模具型腔中，再將模具閉合，塑料在熱與壓力的作用下成為流動狀態并充滿型腔；然后由于物理變化使塑料硬化定型，這種方法就叫壓制成型，而所用的模具叫作壓制成型模具。這種模具大多用于熱固性塑料的成型加工，也有用于熱塑性塑料的。另外還有不加熱的冷壓成型壓制模具，用于成型聚四氟乙烯坯件。近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用，工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，使得塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如家用電器、儀器儀表、建筑器材、汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。隨著人們對塑膠產品需求的日益增長，對塑模的產量提出了更高的要求。現有塑料模具結構復雜，相應的設備維護費、消耗的電能、水能等運行費用及人工費均是不小的成本。
技術實現思路
本技術意在提供一種結構簡單，成本較低的封閉式骨架壓制模。為達到上述目的，本技術的基礎方案如下:封閉式骨架壓制模，包括上定位機構、下定位機構和壓制機構，所述壓制機構設置于上定位機構與下定位機構之間，所述上定位機構包括上模板和上凸模，所述上凸模設置于上模板的下方并相互固定連接；所述下定位機構包括下模板和下凸模，所述下凸模設置于下模板的上方并相互固定連接；所述壓制機構包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外表面，所述凹模由多個單元模組成；所述凹模固接在下模板上，所述上凸模與下凸模形狀相同且位置相對，所述上凸模、下凸模和多個單元模圍成凹狀的成型腔。本方案的原理:下凸模設置于下模板的上方并相互固定連接，模套套接在凹模的外表面，凹模固接在下模板上，由下凸模和凹模之間的間隙構成裝料腔，將塑料原料直接加入裝料腔內，施力推動上模板驅動上凸模向下凸模移動至兩者相抵，上凸模、下凸模和多個單元模圍成凹狀的成型腔，塑料在熱與壓力的作用下為流動狀態并充滿凹狀的成型腔，然后通過物理變化使塑料硬化定型，壓制成型后，用專用的卸模架打開上凸模和下凸模，取下模套，撬開凹模，取出塑件。本方案的優點:主要通過上凸模、下凸模和多個單元模圍成凹狀的成型腔，塑料物料在熱與壓力的作用下為流動狀態并充滿凹狀的成型腔，通過物理變化使塑料硬化定型；凹模由多個單元模組成，多個單元模相比一個單元模在壓制成型后更方便拆卸，且由于塑件為不規則的，一個單元模相比多個單元模在拆卸時更易損害塑件；其壓模的結構簡單，操作方便，相應所需的相關費用少，有效的節約了成本。優選方案一:作為基礎方案的優選方案，所述凹模由兩個單元模組成，通過上述設置，兩個單元模在兩個方向上對上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的擠壓力，且成型塑件效果最佳；當凹模為一個單元模時，由于塑膠為不規則形狀，在塑件成型后，不方便拆卸；當凹模由兩個以上的單元模組成時，在三個方向上對上凸模、下凸模和塑料物料均有很大的擠壓力，容易產生受力不均勻，達標的塑件成品率較低。優選方案二:作為基礎方案的又一優選方案，所述下模板設有螺釘，所述螺釘與模套相抵，通過上述設置，使用扳手控制螺釘的高度，由于螺釘與模套相抵，起到一定的限位作用，且壓制成型后方便拆卸。優選方案三:作為基礎方案的又一優選方案，所述上模板和下模板均設有止動螺釘，通過上述設置，在壓制成型時，止動螺釘對上模板和下模板起到限位作用，以致上模板和下模板對上凸模、下凸模和凹模起到限位作用，且壓制成型后方便拆卸。優選方案四:作為基礎方案的又一優選方案，所述單元模與模套通過橫銷固定連接，通過上述設置，采用橫銷將凹模固定在模套內，在壓制成型時，凹模與上凸模、下凸模之間的擠壓更穩定。【附圖說明】圖1為本技術封閉式骨架壓制模實施例的結構示意圖。【具體實施方式】下面通過【具體實施方式】對本技術作進一步詳細的說明:說明書附圖中的附圖標記包括:上模板I，下模板2，模套3、上凸模4，下凸模5，單元模6，螺釘7，止動螺釘8，橫銷9。實施例基本如附圖1所示:封閉式骨架壓制模，包括上定位機構、下定位機構和壓制機構，壓制機構設置于上定位機構與下定位機構之間；上定位機構包括上模板I和上凸模4，上凸模4設置于上模板I的下方并相互固定連接；下定位機構包括下模板2和下凸模5，下凸模5設置于下模板2的上方并相互固定連接；壓制機構包括模套3和凹模，模套3套接在凹模的外表面，凹模由兩個單元模6組成，兩個單元模6均通過橫銷9與模套3固定連接；凹模固接在下模板2上，上凸模4與下凸模5外型相同且位置相對相抵，下模板2的一端設有螺釘7，螺釘7與模套3相抵，上模板和下模板2均設有止動螺釘8，上凸模4、下凸模5和兩個單元模6圍成凹狀的成型腔。本實施例中，下凸模5設置于下模板2的上方并相互固定連接，模套3套接在凹模6的外表面，凹模固接在下模板2上，由下凸模5和凹模之間的間隙構成裝料腔，將塑料原料直接加入裝料腔內，施力推動上模板I驅動上凸模4向下凸模5移動至兩者相抵，上凸模4、下凸模5和兩個單元模6圍成凹狀的成型腔，塑料在熱與壓力的作用下為流動狀態并充滿凹狀的成型腔，然后通過物理變化使塑料硬化定型，壓制成型后，用專用的卸模架打開上凸模4和下凸模5，取下模套3，撬開凹模，取出塑件。本方案中的凹模由兩個單元模6組成，兩個單元模6相比一個單元模6在壓制成型后更方便拆卸，且由于塑件為不規則的，一個單元模6相比兩個單元模6在拆卸時更易損害塑件；其壓模的結構簡單，操作方便，相應所需的相關費用少，有效的節約了成本。以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結構和/或特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權利要求的內容。【主權項】1.封閉式骨架壓制模，包括上定位機構、下定位機構和壓制機構，其特征在于:所述壓制機構設置于上定位機構與下定位機構之間，所述上定位機構包括上模板和上凸模，所述上凸模設置于上模板的下方并相互固定連接；所述下定位機構包括下模板和下凸模，所述下凸模設置于下模板的上方并相互固定連接；所述壓制機構包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外表面，所述凹模由多個單元模組成；所述凹模固接在下模板上，所述上凸模與下凸模形狀相同且位置相對，所述上凸模、下凸模和多個單元模圍成凹狀的成型腔。2.根據權利要求1所述的封閉式骨架壓制模，其特征在于:所述凹模由兩個單元模組成。3.根據權利要求1所述的封閉式骨架壓制模，其特征在于:所述下模板設有螺釘，所述螺釘與模套相抵。4.根據權利要求1所述的封閉式骨架壓制模，其特征在于:所述上模板和下模板均設有止動螺釘。5.根據權利要求1所述的封閉式骨架壓制模，其特征在于:所述單元模與模套通過橫銷固定連接。【專利摘要】本專利申請公開了一種封閉式骨架壓制模，具體涉及模具領域。封閉式骨架壓制模，包括上定位機構、下定位機構和壓制機構，壓制機構設置于上定位機構與下定位機構之間，上定位機構包括上模板和上凸模，上凸模設置于上模板的下方并相互固定連接；下定位機構包括下模板和下凸模，下本文檔來自技高網...

【技術保護點】
封閉式骨架壓制模，包括上定位機構、下定位機構和壓制機構，其特征在于：所述壓制機構設置于上定位機構與下定位機構之間，所述上定位機構包括上模板和上凸模，所述上凸模設置于上模板的下方并相互固定連接；所述下定位機構包括下模板和下凸模，所述下凸模設置于下模板的上方并相互固定連接；所述壓制機構包括模套和凹模，所述模套套接在凹模的外表面，所述凹模由多個單元模組成；所述凹模固接在下模板上，所述上凸模與下凸模形狀相同且位置相對，所述上凸模、下凸模和多個單元模圍成凹狀的成型腔。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅偉岑，
申請(專利權)人：重慶天業模具沖壓制造有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;85