一種鋼絲多向預變形裝置制造方法及圖紙

一種鋼絲多向預變形裝置，包括，一底板；至少三套預變形裝置，設置于底板上，其中第一預變形裝置的軸線與第二預變形裝置軸線成一角度；預變形裝置包括，外套支架，倒U形，兩側邊下部對稱開設通孔；調節螺桿，穿設于外套支架中；內套支架，框架結構，上部伸入外套支架內，兩側上部對稱設腰型孔，下部對稱設安裝通孔；壓力彈簧，套設于調節螺桿下部；第一、第二變形齒輪，安裝于內套支架內上下，第一變形齒輪連接軸設于內套支架兩側腰型孔；相鄰兩套預變形裝置中變形齒輪齒數不同。本發明專利技術可實現對鋼絲的多邊變形，提高鋼絲斷裂延伸率，鋼絲用于切割硅片，具有帶砂能力強、切割效率高優點；用于捻股成鋼簾線，可提高簾線滲膠性及輪胎抗沖擊性。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鋼絲制造技術，特別涉及一種鋼絲多向預變形裝置。
技術介紹
目前，用于橡膠骨架增強材料，或硬質材料切割用線鋸的金屬絲多為直線型鋼絲)。如果直鋼絲與橡膠間化學粘合不良，鋼絲極易在橡膠中松動，從而失去骨架增強作用。而用于在線鋸切割過程中，直鋼絲攜帶切肩砂漿的能力有限，限制了切割速度進一步提高。為解決上述問題，用于骨架材料的鋼絲在捻股前一般都要預制變形，傳統的變形方式是使自身旋轉的鋼絲在可轉動正多邊體上預制變形，這種變形放在在三維空間內是一種螺旋向上的正多邊形，一定程度上提高了與橡膠的結合力，但是對斷裂延伸并沒有明顯提高，不能滿足輪胎抗沖擊性的要求；在單個或二個平面上彎曲的變形絲比直鋼絲性能有所提高，但是由于單位長度金屬絲在橫截面上的投影面積仍然有限，性能提高也相對有限，雖然此種鋼絲解決了斷裂延伸低的問題，但是為了得到較高的延伸率，需要的變形量較大，這樣一方面增加了鋼絲在三維空間的體積，使其在捻股或切割過程中造成材料浪費，另一方面在單個點給予的較大變形量使得鋼絲本身強度損失很大，目前這種鋼絲制作方法很多，比如三個耐磨片式，但是，調節波長和波高均比較麻煩，每次都需要更換耐磨片厚度和兩片之間墊圈的厚度。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種鋼絲多向預變形裝置，一種鋼絲彈性增強體進行多向變形的預變形裝置，不僅可以實現波長和波高的自由調節，還可以顯著降低對鋼絲強度損失。為達到上述目的，本專利技術的技術方案是:—種鋼絲多向預變形裝置，其包括，一底板；至少三套預變形裝置，設置于所述底板上，其中位于預變形起始位的第一預變形裝置的軸線與其相鄰的第二預變形裝置的軸線成一角度；所述預變形裝置包括，外套支架，呈倒U形，頂部中央設螺孔，兩側邊下部對稱開設通孔；調節螺桿，穿設于所述外套支架螺孔中；內套支架，為一框架結構，其上部伸入所述外套支架內，內套支架頂部中央設螺孔，所述調節螺桿下端連接于該內套支架頂部螺孔內；內套支架兩側上部對稱設腰型孔，兩側下部對稱設安裝通孔；壓力彈簧，套設于調節螺桿下部，其上端抵靠外套支架底部內壁，壓力彈簧下端抵靠于內套支架頂部外壁；第一、第二變形齒輪，分別通過連接軸及其兩端軸承安裝于所述內套支架內上下；其中，第一變形齒輪的連接軸及軸承設置于內套支架兩側上部的腰型孔；相鄰兩套預變形裝置中的變形齒輪的齒數不同。優選的，所述預變形裝置設置3?5套。進一步，位于預變形起始位的第一預變形裝置的軸線與其相鄰的第二預變形裝置的軸線成的角度為大于零小于90°。優選的，所述預變形裝置中的第一、第二變形齒輪的齒數、直徑、厚度、材質相同，其齒數為19?32。本專利技術與現有技術相比具有如下特點和優點:1.可實現多向變形，解決了雙變型為滿足鋼絲斷裂延伸的問題，需要在相同周長上變型的次數多，變型波長短，鋼絲局部變型機械損傷大的問題，因為多向變形可增大每次變形的波長、較小每次變形的波高，從而減少因變形量大帶來的變形點機械損傷大的問題，同時單位長度內變形次數增多，不僅使斷裂延伸能保持較高的水平，并且增加了鋼絲的表面積，使其和橡膠結合能力或者切割時的帶砂能力都進一步提高，另，多邊變形使鋼絲在不同的維度都有變形量，增強了變形的均勻性，且多邊變形因波高變小，其三維直徑變小，捻股成簾線，使得簾線直徑和均勻性都有提高。2.本專利技術調節變形量的方式是通過更換不同齒數的齒輪來調節波長，齒輪通過軸承安裝，調節方便，精度高，波高則是通過調節一對齒輪的咬合度來調節，而每套變形裝置內套支架側面有可供齒輪上下的腰型孔，外套支架和內套支架通過螺紋連接，螺桿又穿過外套支架，不僅可以通過擰動調節螺桿從而帶動外套支架在內套支架上滑動，進一步帶動固定在外套支架上的齒輪在內套支架腰型孔內滑動來調節每對齒輪的咬合度，而且螺桿還能是內外套支架保持在一個水平線的作用，提高調節精度，壓力彈簧則在調節完成后起到固定調整量的作用，調節方式簡單易操作。3.本專利技術相鄰兩個單套預變形裝置不同，減少了多次變形發生在一個變形點的可能性，避免多次變形發生在一個變形點而使鋼絲發生較多的機械損傷?！靖綀D說明】圖1為本專利技術實施例(三向變形)的結構示意圖。圖2為本專利技術實施例中預變形裝置的結構示意圖。【具體實施方式】參見圖1、圖2，本專利技術一種鋼絲多向預變形裝置，其包括，一底板1 ;三套預變形裝置一一第一、第二、第三預變形裝置2、3、4，設置于所述底板1上，其中，第一預變形裝置2設置于所述底板1 一側面，第二、第三預變形裝置3、4設置于所述底板1上端面，第一預變形裝置2軸線與第二預變形裝置3的軸線成一角度，第二、第三預變形裝置3、4并列布置；所述第一預變形裝置2 (以第一預變形裝置2為例，下同)包括，外套支架21，呈倒U形，頂部中央設螺孔，兩側邊下部對稱開設通孔；調節螺桿22，穿設于所述外套支架21螺孔中；內套支架23，為一框架結構，其上部伸入所述外套支架21內，內套支架23頂部中央設螺孔，所述調節螺桿22下端連接于該內套支架23頂部螺孔內；內套支架23兩側上部對稱設腰型孔231，兩側下部對稱設安裝通孔232 ;壓力彈簧24，套設于調節螺桿22下部，其上端抵靠外套支架21底部內壁，壓力彈簧24下端抵靠于內套支架23頂部外壁；第一、第二變形齒輪25、26，分別通過連接軸27、27’及其兩端軸承安裝于所述內套支架23內上下；其中，第一變形齒輪25的連接軸27及軸承設置于內套支架23兩側上部的腰型孔231。進一步，位于預變形起始位的第一預變形裝置2的軸線與其相鄰的第二預變形裝置3的軸線成的角度為大于零小于90°。優選的，所述的第一、第二變形齒輪25、26的齒數、直徑、厚度、材質相同，其齒數為19?32。通過擰動調節螺桿帶動外套支架在內套支架上滑動，進一步帶動固定在外套支架上的第一變形齒輪在內套支架腰型孔上滑動，調到合適的壓入量后，壓力彈簧張緊固定。如圖1所示，0.35mm的鋼絲經過第一預變形裝置中齒輪齒數為19的變形齒輪，壓入量為78mm的變形后形成一個變形平面，在到達第二預變形裝置中齒數為23的變形齒輪時，鋼絲在外力的作用下變形平面與齒輪相貼，從而保證鋼絲經過壓入量為70mm的變形齒輪后在第一個波面的垂直面變形，而到達第三預變形裝置中齒數為19的變形齒輪，壓入量為60mm的齒輪后則是隨機變形。用5根此鋼絲捻股成的5X0.35鋼簾線，整體簾線扁平度小，破斷拉力高，斷裂延伸達到了 6%以上，用在輪胎胎圈加強層，具有很好的橡膠滲透能力和抗沖擊能力?！局鳈囗棥?.一種鋼絲多向預變形裝置，其特征在于，包括， 一底板； 至少三套預變形裝置，設置于所述底板上，其中位于預變形起始位的第一預變形裝置的軸線與其相鄰的第二預變形裝置的軸線成一角度；所述預變形裝置包括， 外套支架，呈倒U形，頂部中央設螺孔，兩側邊下部對稱開設通孔； 調節螺桿，穿設于所述外套支架螺孔中； 內套支架，為一框架結構，其上部伸入所述外套支架內，內套支架頂部中央設螺孔，所述調節螺桿下端連接于該內套支架頂部螺孔內；內套支架兩側上部對稱設腰型孔，兩側下部對稱設安裝通孔； 壓力彈簧，套設于調節螺桿下部，其上端抵靠外套支架底部內壁，壓力彈簧下端抵靠于內套支架頂部外壁； 第一、第二變形齒輪，分別通過連接軸及其兩端軸承安裝于所述內套支架本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼絲多向預變形裝置，其特征在于，包括，一底板；至少三套預變形裝置，設置于所述底板上，其中位于預變形起始位的第一預變形裝置的軸線與其相鄰的第二預變形裝置的軸線成一角度；所述預變形裝置包括，外套支架，呈倒U形，頂部中央設螺孔，兩側邊下部對稱開設通孔；調節螺桿，穿設于所述外套支架螺孔中；內套支架，為一框架結構，其上部伸入所述外套支架內，內套支架頂部中央設螺孔，所述調節螺桿下端連接于該內套支架頂部螺孔內；內套支架兩側上部對稱設腰型孔，兩側下部對稱設安裝通孔；壓力彈簧，套設于調節螺桿下部，其上端抵靠外套支架底部內壁，壓力彈簧下端抵靠于內套支架頂部外壁；第一、第二變形齒輪，分別通過連接軸及其兩端軸承安裝于所述內套支架內上下；其中，第一變形齒輪的連接軸及軸承設置于內套支架兩側上部的腰型孔；相鄰兩套預變形裝置中的變形齒輪的齒數不同。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：茅永明，許威，黃柏華，閔學剛，崔世云，劉臣，楊進，
申請(專利權)人：江蘇寶鋼精密鋼絲有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32