一種用于緊固系統(tǒng)的箱體式壓迫組件技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于緊固系統(tǒng)的箱體式壓迫組件，所述緊固系統(tǒng)包括一壓迫組件、一緊固組件以及一被緊固物體，所述壓迫組件配合被緊固物體壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力進(jìn)而緊固所述被緊固物體。在本發(fā)明專利技術(shù)的緊固系統(tǒng)中，壓迫組件配合被緊固物體一起壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力，被緊固物體成為了生成預(yù)應(yīng)力的一主控制件，緊固組件選用的是彈性材料，其在外力作用下，材料內(nèi)部即形成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力并儲存起來，與被緊固物體、壓迫組件一起組成穩(wěn)定的預(yù)應(yīng)力體系。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于緊固系統(tǒng)的箱體式壓迫組件
本專利技術(shù)涉及一種緊固系統(tǒng)，特別涉及一種用于對彈性材料預(yù)應(yīng)力的動態(tài)產(chǎn)生過程的激發(fā)和控制而形成的物體緊固系統(tǒng)及其應(yīng)用。
技術(shù)介紹
目前全國乃至全世界的建筑工程包括室內(nèi)裝飾工程等領(lǐng)域，對于一類抗張強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度不高、脆性大的固體物件(如玻璃、石材、陶瓷等)，其傳統(tǒng)的、普遍的安裝方式是將物件置于U型槽內(nèi)靠型材或構(gòu)件緊固；或靠結(jié)構(gòu)膠將物件直接與型材緊固；或在物件上設(shè)置通孔或開槽，再用五金件直接剛性緊固，或通過五金件將物件與框架構(gòu)件基層剛性緊固等?，F(xiàn)行的諸多相關(guān)國家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)大多采用以上方式緊固此類物件，現(xiàn)就其中部分規(guī)范舉例說明：1、國家建設(shè)部批準(zhǔn)發(fā)布的《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》97J103-1，其中的“鋁合金隱框、豎隱玻璃幕墻系列”和“鋁合金隱框玻璃幕墻系列”部分，有關(guān)玻璃的固定及安裝方式大致簡述如下：先用結(jié)構(gòu)膠、雙面膠將玻璃粘在鋁合金型材附框上；然后將玻璃與附框的組合體移動至幕墻框架豎向與橫向構(gòu)件附近，根據(jù)設(shè)計要求調(diào)節(jié)位置到位；再用自攻螺釘?shù)韧ㄟ^壓板或其他聯(lián)接構(gòu)件將附框與幕墻框架連接。如壓板需要同時壓到上下或左右等其他相鄰玻璃時，須待周邊玻璃吊裝到位后再緊固壓板；最后在玻璃留縫處填充防火、保溫及密封材料等，至此完成隱框玻璃幕墻的固定與安裝。我們知道，將兩個物體實施緊固的方式之一是縮小彼此之間的距離，因此兩者之一或全部必然發(fā)生相互靠近的位移。在玻璃幕墻的安裝過程中，顯然幕墻框架豎向與橫向構(gòu)件是固定的，所以發(fā)生位移的必然是玻璃及鋁合金型材附框。而這兩者之間，框架的豎向與橫向構(gòu)件無疑是剛性的，由于玻璃與結(jié)構(gòu)膠的材料特性決定了玻璃與附框的組合體相對是柔性的。而且，在附框與豎向與橫向構(gòu)件的緊固過程中，憑借的僅僅是壓板的若干個單點(diǎn)的緊固，因為附框與橫豎向構(gòu)件之間只是采用了密封膠條等柔性材料的連接，而并不是類似于法蘭的、具備剛性的大面積連接。正是由于上述缺陷的存在，即使我們假設(shè)玻璃、附框及幕墻框架的豎向與橫向構(gòu)件等都是絕對平整的，它們之間也是沒有任何誤差的。于是整個玻璃幕墻的緊固安裝過程，就是玻璃與附框的柔性組合體向剛性的幕墻框架移動的過程，而在此過程中的若干緊固點(diǎn)又并非是同步的，或者說能形成剛性平面的，而是單點(diǎn)緊固，因此玻璃是必然會發(fā)生扭曲的，玻璃內(nèi)部也必然會產(chǎn)生應(yīng)力不均衡而存在隱患。當(dāng)然實際情況是，玻璃與附框之間會存在平整度誤差；玻璃本身存在平整度誤差；幕墻的豎向與橫向構(gòu)件與附框之間存在平整度誤差；加上幕墻的豎向與橫向構(gòu)件本身存在的垂直、水平及角度誤差；加上玻璃與附框粘合后存在相互的厚度誤差；加上現(xiàn)場工人用螺栓緊固壓板的擰緊程度也會存在差異等等。另外安裝幕墻時，玻璃與附框的組合體是先擱置在托條(墊塊)上，然后通過擰緊壓板上的螺栓逐步推進(jìn)直至最終與幕墻框架連接的，此時因為玻璃的自重加上安裝支點(diǎn)在下端，所以位于玻璃下部的螺栓擰緊時的阻力是遠(yuǎn)大于玻璃上部的；同樣，當(dāng)壓板同時緊固上下或左右兩塊玻璃的附框時，由于上述各種誤差的存在以及玻璃位置、尺寸和安裝順序的不同，必然產(chǎn)生的結(jié)果是：在壓板上施加相同的壓力，但是壓板兩端附框的受力點(diǎn)所受的力是不等的，而且是不可控的、不確定的。上述種種因素最終都會導(dǎo)致玻璃附框?qū)φ辰Y(jié)玻璃的結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)生破壞性的單邊撕扯力，以及此撕扯力對玻璃造成的平面扭曲現(xiàn)象和同時產(chǎn)生的不均勻破壞性內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致完工后的玻璃幕墻存在日后使用過程中受到外力(如風(fēng)力、保潔、維修等)而誘發(fā)的安全隱患，以致發(fā)生玻璃脫膠、爆裂、墜落等安全性的危害，這也正是自玻璃幕墻應(yīng)用于建筑外裝飾結(jié)構(gòu)以來，時常發(fā)生的玻璃幕墻墜落事故產(chǎn)生的主要原因，以至于大家將玻璃幕墻比作“城市空中的定時炸彈”。另外，如果幕墻中一塊玻璃的穩(wěn)定狀態(tài)發(fā)生變化，會導(dǎo)致相鄰的玻璃或物件相應(yīng)地出現(xiàn)不確定的內(nèi)應(yīng)力，甚至進(jìn)一步加劇單邊撕扯力的產(chǎn)生及玻璃內(nèi)部破壞性內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，從而誘發(fā)新的安全隱患。由于受到安裝方式的局限，目前的玻璃幕墻通常只能在建筑內(nèi)部或外部實施安裝或更換，而且更換玻璃時易對周邊的其他玻璃產(chǎn)生影響或損壞，后期維護(hù)比較困難。2、《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》02J603-1，其中的“平開鋁合金窗”、“推拉鋁合金窗”、“平開鋁合金門”和“推拉鋁合金門”部分，有關(guān)門窗扇玻璃的固定及安裝方式大致簡述如下：先將型材根據(jù)尺寸(以下假設(shè)門窗扇為矩形)下料；然后用45度拼接或垂直拼接的方式組角，在型材內(nèi)插入角碼等連接件，用自攻螺釘或擠壓鉚接結(jié)構(gòu)固定而組合成門窗扇的邊框；再將玻璃置入型材邊框的U型槽內(nèi)，底端放置支承塊，周邊放置定位塊、密封條(墊)等，將門窗扇拼裝完成；最后由現(xiàn)場工人將連接、鎖固用功能性五金配件根據(jù)設(shè)計要求分別安裝于門窗扇邊框的型材之上，至此完成鋁合金門窗扇玻璃部分的固定與安裝。用此方式緊固玻璃，首先門窗扇中的玻璃與鋁合金型材邊框并沒有成為一體，而僅僅是將玻璃擱置在鋁合金型材的U型槽內(nèi)，門窗扇邊框承受玻璃的自重和抗風(fēng)壓等抵抗外力荷載的性能取決于門窗扇邊框主要受力桿件的抵抗矩，一般而言型材的截面積越大其抵抗矩也要大些，因為門窗扇的主要受力桿件就是型材，而型材的受力是靠型材斷面結(jié)構(gòu)的相互支撐和型材斷面內(nèi)角碼等連接件的連接實現(xiàn)的。所以為了滿足承受荷載的設(shè)計要求，選用的型材截面積往往都比較大，與此同時對門窗扇的高寬尺寸也必須有嚴(yán)格的規(guī)定；加之型材的尺寸、型號等設(shè)置無法做到完全細(xì)分，即型材的選擇無法完全適用于相應(yīng)的荷載要求，而此時我們通常會選擇偏大規(guī)格的型材以滿足荷載的設(shè)計要求，再加上鋁合金型材幾乎是無法重復(fù)使用的，因此目前這些傳統(tǒng)的做法無疑都會導(dǎo)致整個產(chǎn)業(yè)浪費(fèi)現(xiàn)象非常嚴(yán)重，不利于我國發(fā)展資源節(jié)約型的國民經(jīng)濟(jì)體系，制約我國可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略執(zhí)行。另外，玻璃在支撐塊上擱置將直接造成玻璃相對脆弱的斷面受力，容易在玻璃內(nèi)部產(chǎn)生不均衡內(nèi)應(yīng)力，一旦受到外力激發(fā)極易出現(xiàn)裂紋乃至爆裂；型材的組角及拼裝結(jié)構(gòu)均由工人手工完成，對螺釘?shù)鹊木o固力度控制要求較高，受工人及現(xiàn)場條件的影響大，如果操作不當(dāng)也容易造成玻璃安裝過程中的扭曲、受力不均等，給日后的使用帶來安全隱患；密封膠與密封條等設(shè)置在玻璃與型材之間的作用是固定、密封及緩沖，但隨著時間推移都會逐漸老化而減弱甚至喪失其應(yīng)有的功能，從而導(dǎo)致玻璃松動產(chǎn)生新的安全隱患；受型材結(jié)構(gòu)的影響，合頁、滑撐、拉手、門窗鎖等五金件的安裝，都是靠型材邊框的壁厚咬合五金件的螺絲螺紋完成緊固，可是顯然型材邊框的壁厚是無法滿足五金緊固牢度這一設(shè)計要求的，因而才會導(dǎo)致目前普遍存在的安裝后鋁合金門窗扇出現(xiàn)松動、關(guān)不嚴(yán)、漏水等現(xiàn)象，嚴(yán)重的則會發(fā)生門窗扇掉落等安全事故。3、《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集》J103-2～7“吊掛玻璃幕墻”部分，其中有關(guān)玻璃的固定及安裝方式之一大致簡述如下：先在玻璃邊緣根據(jù)設(shè)計要求開設(shè)通孔，然后將玻璃吊裝到位，用夾具固定玻璃，周邊輔以墊塊或膠墊，再由工人對夾具實施螺栓緊固完成對玻璃的安裝。用此方式緊固玻璃：玻璃的吊掛點(diǎn)形成斷面受力，勢必為應(yīng)力薄弱點(diǎn)，容易形成破壞性斷面內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致玻璃出現(xiàn)裂縫甚至爆裂、墜落等安全隱患；安裝時不完全具備三維調(diào)節(jié)功能，當(dāng)玻璃與構(gòu)件等出現(xiàn)誤差時易使玻璃產(chǎn)生扭曲，進(jìn)而加劇玻璃吊掛點(diǎn)不均衡內(nèi)應(yīng)力的擴(kuò)散直至引發(fā)危險；另外對夾具實施緊固時，螺栓的緊固力度控制要求較高，受工人及現(xiàn)場條件的影響大，若操作不當(dāng)也本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于緊固系統(tǒng)的箱體式壓迫組件，其特征在于所述一種用于緊固系統(tǒng)的箱體式壓迫組件包括一壓迫組件、一緊固組件以及一被緊固物體，所述壓迫組件配合被緊固物體壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力進(jìn)而緊固所述被緊固物體。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于緊固系統(tǒng)的箱體式壓迫組件，其特征在于：所述緊固系統(tǒng)包括一壓迫組件、一緊固組件以及一被緊固物體，所述壓迫組件配合被緊固物體壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力進(jìn)而緊固所述被緊固物體；其中：所述壓迫組件包括一上壓力組件與一下壓力塊，所述上壓力組件包括：一箱體，所述箱體設(shè)置于所述緊固組件的上側(cè)；所述箱體的頂板開設(shè)有一第一通孔，所述箱體的底板開設(shè)有一第二通孔；一第一楔形塊，通過所述第一通孔穿設(shè)于所述頂板，所述第一楔形塊底面形成一第一斜面，且所述第一楔形塊底面形成有一螺孔；以及一第二楔形塊，設(shè)于所述箱體內(nèi)部，所述第二楔形塊的頂面配合所述第一斜面形成有一第二斜面，所述第二斜面形成有一自上而下貫穿所述第二楔形塊的長槽，所述第二楔形塊的側(cè)面結(jié)合有一推進(jìn)螺栓；所述下壓力塊設(shè)置于所述緊固組件的下側(cè)；所述緊固組件包括兩個對稱夾持于所述被緊固物體兩側(cè)的弓形臂，兩弓形臂之間夾設(shè)形成一圍合空間，所述弓形臂包括一第一力臂與一連接所述第一力臂的第二力臂，所述第一力臂與所述第二力臂的連接處形成一滑移端，所述第一力臂于遠(yuǎn)離所述第二力臂的一側(cè)形成一受壓端，所述第二力臂于遠(yuǎn)離所述第一力臂的一側(cè)形成一緊固端；所述上壓力組件的箱體設(shè)置于所述第一力臂的上側(cè)，所述弓形臂的兩滑移端抵靠于所述箱體的下表面；所述下壓力塊設(shè)置于所述第一力臂的下側(cè)，所述弓形臂的兩受壓端抵靠于所述下壓力塊的上表面，所述弓形臂的兩緊固端抵靠于所述被緊固物體兩側(cè)面；通過螺栓貫穿所述第二通孔與所述長槽，并配合所述第一楔形塊的螺孔將所述下壓力塊緊固于所述第一楔形塊，推進(jìn)螺栓驅(qū)動所述第二楔形塊推抵所述第一楔形塊向上位移，進(jìn)而壓迫所述緊固組件生成預(yù)應(yīng)力緊固所述被緊固物體，所述弓形臂的兩...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：謝曉斌，李震，
申請(專利權(quán))人：一禾科技發(fā)展上海有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：上海;31