管狀薄膜生產設備的內冷卻裝置制造方法及圖紙

一種管狀薄膜生產設備的內冷卻裝置，包括模具和設置在模具內部的冷風進風管、熱風排風管，還包括冷熱風換向元件和冷凍水管；其中，冷風進風管套設在熱風排風管內部，熱風排風管設置在模具內部，冷熱風換向元件設置在模具上、且分別與冷風進風管和熱風排風管相互連通，以實現內管冷進風、外管熱排風；所述的冷凍水管螺旋式設置在冷風進風管內部。本發明專利技術通過上述結構的改良，具有結構簡單合理，性能優異，制造成本低，易生產，易實現，冷卻效果好，生產效率高且生產后薄膜厚度均勻、透明度高等特點，實用性強。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種管狀薄膜生產設備，具體是一種管狀薄膜生產設備的內冷卻裝置。
技術介紹
管狀薄膜生產設備是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的生產設備，因此薄膜需要先經過一個冷卻定型的過程再進行收卷。如果對于薄膜的冷卻是采用在室溫下自然冷卻的方式，由于室溫較高，一般在20℃左右、且具有一定的波動性，因此薄膜在室溫下的冷卻其實既不完全又不均勻，這樣收卷后的薄膜的收縮系數遠遠超過其理論值，造成薄膜在最終收縮完以后出現嚴重的厚薄不均現象，也就是變成的所謂的NG(nogood)產品，于是需要一種專門對薄膜進行冷卻的冷卻裝置。目前用于薄膜的冷卻裝置采用主要的冷卻介質是空氣，其工作原理是將室溫或者經過冷卻的低溫空氣通過風管進入管狀薄膜內部，帶走薄膜內表面的熱量，從而達到冷卻膜泡的效果，但是這冷卻裝置最大缺點就是熱損失較大，冷卻效果差，導致生產出來的薄膜厚度不均勻，透明度差，不能滿足生產需求。因此，有必要進一步改進。
技術實現思路
本專利技術的目的旨在提供一種結構簡單合理，性能優異，制造成本低，易生產，易實現，冷卻效果好，生產效率高且生產后薄膜厚度均勻、透明度高的管狀薄膜生產設備的內冷卻裝置，以克服現有技術中的不足之處。按此目的設計的一種管狀薄膜生產設備的內冷卻裝置，包括模具和設置在模具內部的冷風進風管、熱風排風管，其特征在于：還包括冷熱風換向元件和冷凍水管；其中，冷風進風管套設在熱風排風管內部，熱風排風管設置在模具內部，冷熱風換向元件設置在模具上、且分別與冷風進風管和熱風排風管相互連通，以實現內管冷進風、外管熱排風；所述的冷凍水管螺旋式設置在冷風進風管內部。所述冷凍水管由黃銅制成，其一端設置有進水口，中部設置有蛇形螺旋部，另一端設置有出水口，冷凍水管通過蛇形螺旋部設置在冷風進風管內部，冷凍水從進水口進入流經蛇形螺旋部最后從出水口流出。所述冷凍水管的蛇形螺旋部與冷風進風管的內壁相互抵靠。所述蛇形螺旋部螺旋式設置在冷風進風管內部、且盤繞于進水口的管道外圍。所述冷熱風換向元件設置在模具的上部、且其內部設置有冷風管腔和熱風管腔，冷風管腔與冷風進風管相互連通，熱風管腔與熱風排風管相互連通。所述冷熱風換向元件的上部設置有換向腔，換向腔的上部與熱風排風管相互連通，下部分別與冷風管腔和熱風管腔相互連通；所述的冷風管腔設置在熱風管腔內部，熱風管腔的外側還設置有冷風排出腔。所述換向腔上設置有隔壁，隔壁上設置有若干的豎向風口與熱風管腔相互連通，隔壁上設置有若干的橫向風口與冷風排出腔相互連通。所述冷風排出腔的外圍設置有若干的開口供冷風排出。本專利技術通過上述結構的改良，采用不同直徑兩根空心管相互套裝的設計，將一根冷風進風管負責將冷卻的空氣補充進入管狀薄膜內部加強冷卻，將一根熱風排風管負責將吸收熱量的空氣排出，同時在高溫模具上增加一冷熱風換向元件，該冷熱風換向元件分別與熱風排風管和冷風進風管相互連通，以實現內管冷進風、外管熱排風；與現有技術相比，能有效地杜絕了高溫模具對冷進風溫度的熱傳導，大大地提高了冷卻進風的工作效率，經過實測，內管冷進風的冷卻出風口溫度升溫不超過3℃，并且生產出來的薄膜厚度均勻、透明度高，極大的提高了管狀薄膜生產設備的成品合格率；同時，在冷風進風管內部螺旋式設置有冷凍水管，冷凍水管采用導熱性能優異的黃銅制成、且中部彎繞有蛇形螺旋部，冷凍水管通過蛇形螺旋部設置在冷風進風管內部，并在冷凍水管內貫入冷卻水或者冷凍水，由于水的比熱容遠遠大于空氣，因此冷卻效率大大提高，一方面可以進一步降低冷風進風管內部溫度，從而提高冷卻效率，達到提高產量和薄膜膜面透明度等光學性能的目的，另一方面冷凍水管的蛇形螺旋部與冷風進風管的內壁相互抵靠，可以有效降低熱風排風管對冷風進風管產生的熱影響，更進一步提高冷卻效率。其具有結構簡單合理，性能優異，制造成本低，易生產，易實現，冷卻效果好，生產效率高且生產后薄膜厚度均勻、透明度高等特點，實用性強。附圖說明圖1為本專利技術第一實施例結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本專利技術作進一步描述。參見圖1，本管狀薄膜生產設備的內冷卻裝置，包括模具1和設置在模具1內部的冷風進風管2、熱風排風管3，還包括冷熱風換向元件4和冷凍水管5；其中，冷風進風管2套設在熱風排風管3內部，熱風排風管3設置在模具1內部，冷熱風換向元件4設置在模具1上、且分別與冷風進風管2和熱風排風管3相互連通，以實現內管冷進風、外管熱排風；所述的冷凍水管5螺旋式設置在冷風進風管2內部。具體地講，冷凍水管5由黃銅制成，其一端設置有進水口5.1，中部設置有蛇形螺旋部5.2，另一端設置有出水口5.3，冷凍水管5通過蛇形螺旋部5.2設置在冷風進風管2內部，冷凍水從進水口5.1進入流經蛇形螺旋部5.2最后從出水口5.3流出。進一步地講，冷凍水管5的蛇形螺旋部5.2與冷風進風管2的內壁相互抵靠。進一步地講，蛇形螺旋部5.2螺旋式設置在冷風進風管2內部、且盤繞于進水口5.1的管道外圍。進一步地講，冷熱風換向元件4設置在模具1的上部、且其內部設置有冷風管腔4.1和熱風管腔4.2，冷風管腔4.1與冷風進風管2相互連通，熱風管腔4.2與熱風排風管3相互連通。進一步地講，冷熱風換向元件4的上部設置有換向腔4.3，換向腔4.3的上部與熱風排風管3相互連通，下部分別與冷風管腔4.1和熱風管腔4.2相互連通；所述的冷風管腔4.1設置在熱風管腔4.2內部，熱風管腔4.2的外側還設置有冷風排出腔4.4。進一步地講，換向腔4.3上設置有隔壁，隔壁上設置有若干的豎向風口4.5與熱風管腔4.2相互連通，隔壁上設置有若干的橫向風口4.6與冷風排出腔4.4相互連通。進一步地講，冷風排出腔4.4的外圍設置有若干的開口4.7供冷風排出。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理、主要特征和本專利技術的優點。本領域的技術人員應該了解本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管狀薄膜生產設備的內冷卻裝置，包括模具(1)和設置在模具(1)內部的冷風進風管(2)、熱風排風管(3)，其特征在于：還包括冷熱風換向元件(4)和冷凍水管(5)；其中，冷風進風管(2)套設在熱風排風管(3)內部，熱風排風管(3)設置在模具(1)內部，冷熱風換向元件(4)設置在模具(1)上、且分別與冷風進風管(2)和熱風排風管(3)相互連通，以實現內管冷進風、外管熱排風；所述的冷凍水管(5)螺旋式設置在冷風進風管(2)內部。

【技術特征摘要】
1.一種管狀薄膜生產設備的內冷卻裝置，包括模具(1)和設置在模
具(1)內部的冷風進風管(2)、熱風排風管(3)，其特征在于：還包括冷
熱風換向元件(4)和冷凍水管(5)；其中，冷風進風管(2)套設在熱風
排風管(3)內部，熱風排風管(3)設置在模具(1)內部，冷熱風換向元
件(4)設置在模具(1)上、且分別與冷風進風管(2)和熱風排風管(3)
相互連通，以實現內管冷進風、外管熱排風；所述的冷凍水管(5)螺旋式
設置在冷風進風管(2)內部。
2.根據權利要求1所述管狀薄膜生產設備的內冷卻裝置，其特征在
于：所述冷凍水管(5)由黃銅制成，其一端設置有進水口(5.1)，中部設
置有蛇形螺旋部(5.2)，另一端設置有出水口(5.3)，冷凍水管(5)通過
蛇形螺旋部(5.2)設置在冷風進風管(2)內部，冷凍水從進水口(5.1)
進入流經蛇形螺旋部(5.2)最后從出水口(5.3)流出。
3.根據權利要求2所述管狀薄膜生產設備的內冷卻裝置，其特征在
于：所述冷凍水管(5)的蛇形螺旋部(5.2)與冷風進風管(2)的內壁相
互抵靠。
4.根據權利要求3所述管狀薄膜生產設備的內冷卻裝置，其特征在
于：所述蛇形螺旋部(5.2)螺旋式設置在冷風進風管(2)內部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭堅，
申請(專利權)人：佛山市順德區捷勒塑料設備有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44