一次結構與二次結構門洞過梁一次成型施工方法技術

本發明專利技術創造提供了一種一次結構與二次結構門洞過梁一次成型施工方法，在綁扎一次結構過梁的施工完成之后，通過箍筋的錨入，施工二次結構梁的鋼筋部分，之后制造模板，模板成型后澆筑混凝土，本發明專利技術通過上述施工方法，二次結構過梁納入一次施工中，與一次施工同步進行，解決一次結構與二次結構門洞過梁之間的裂縫的質量通病，減少二次結構過梁二次施工工序，推進施工進度。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種施工方法，尤其是一種一次結構與二次結構門洞過梁一次成型施工方法。
技術介紹
目前建筑施工中二次結構過梁采用預制工法，在實際施工中需預制、運輸、安裝等，經歷多道工序施工方式繁瑣，耗費人力和物力。而且采用上述方法進行施工后，很容易出現裂縫等質量問題，給后續的施工增加了難度而且施工質量得不到保證。
技術實現思路
為了解決上述技術問題，本專利技術創造提供了是一種一次結構與二次結構門洞過梁一次成型施工方法，先在混凝土梁上進行一次結構過梁的施工，之后通過箍筋的錨入，施工二次結構梁的鋼筋部分，之后制造模板，成型后澆筑混凝土，解決了現有技術中利用傳統施工方法而導致的容易出現裂縫、施工質量低而且后續施工困難，且施工繁瑣消耗人力和物力的技術問題。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：一次結構與二次結構門洞過梁一次成型施工方法，其步驟為：1）、進行一次結構過梁的鋼筋部分施工；2）、對二次結構過梁鋼筋進行分解放樣：2a）、進行箍筋放樣施工：箍筋整體為帶有開口的框狀結構，開口處的箍筋垂直向框的內部延伸；施工時將箍筋帶有開口處兩端的彎鉤錨入一次結構過梁中，并將箍綁扎在一次結構過梁的鋼筋上；2b）、長筋的施工：將下部通長筋和中部通長筋穿入箍筋內，其中，下部通長筋放入箍筋下部折彎角部，中部通長筋位于箍筋下垂部分中部，并與箍筋垂直接觸，最后對下部通長筋與箍筋，中部通長筋與箍筋進行綁扎。3）、按照放樣要求將鋼筋進行分類，吊運至現場；4）、現場模板制作：4a）、按照步驟2）中的鋼筋樣進行支設模板，模板空腔且包裹在一次結構過梁與二次結構過梁外部，模板對接縫隙用兩面膠粘牢，避免縫隙；模板加工完成使一次結構過梁與二次結構過梁的模板貫通，為一個通體；4b）、在支設模板的同時，在二次結構過梁外部的模板與混凝土墻之間設置有厚度為1-5cm的軟隔離，避免一次成型過梁與混凝土墻連接為一體結構；5）、現場綁扎：將鋼筋進行滿綁綁扎，對調整好箍筋錨固部分，保持鋼筋的平直和相互間的距離。6）、驗收，向支設好的模板內澆筑混凝土，控制混凝土保護層的厚度為1cm；7）、灑水養護；8）、結束施工，驗收。步驟2b）中，箍筋錨入一次結構過梁的長度為總長度的六分之一，所述的箍筋為直徑6cm的一級鋼。所述的軟隔離具體為擠塑板或模板材質，其高度與二次結構過梁未錨入一次結構過梁部分的高度相等。本專利技術創造的有益效果在于：本專利技術創造提供了一種一次結構與二次結構門洞過梁一次成型施工方法，先進行一次結構鋼筋梁的施工，之后通過二次結構箍筋的錨入，施工二次結構梁的鋼筋部分，之后制作模板，成型后澆筑混凝土，本專利技術通過上述施工方法，二次結構過梁納入一次施工中，與一次施工同步進行，解決一次結構與二次結構接觸位置裂縫等質量通病，減少預制過梁二次施工工序，推進施工進度。附圖說明圖1：本專利技術結構側視示意圖。圖2：為本專利技術結構正視圖。圖3：為本專利技術施工示意圖。圖4：為傳統施工方法施工示意圖。具體實施方式一次結構與二次結構門洞過梁一次成型施工方法，其步驟為：1）、進行一次結構過梁2的鋼筋部分施工；2）、對二次結構過梁1鋼筋進行分解放樣：2a）、進行箍筋1-2放樣施工：箍筋1-2整體為帶有開口的框狀結構，開口處的箍筋1-2垂直向框的內部延伸；施工時將箍筋1-2帶有開口處兩端的彎鉤錨入一次結構過梁2中，并將箍1-2綁扎在一次結構過梁2的鋼筋上；2b）、長筋的施工：將下部通長筋1-1和中部通長筋1-3穿入箍筋1-2內，其中，下部通長筋1-1放入箍筋1-2下部折彎角部，中部通長筋1-3位于箍筋1-2下垂部分中部，并與箍筋1-2垂直接觸，最后對下部通長筋1-1與箍筋1-2，中部通長筋1-3與箍筋1-2進行綁扎。3）、按照放樣要求將鋼筋進行分類，吊運至現場；4）、現場模板制作：4a）、按照步驟2）中的鋼筋樣進行支設模板4，模板4空腔且包裹在一次結構過梁2與二次結構過梁1外部，模板對接縫隙用兩面膠粘牢，避免縫隙；模板加工完成使一次結構過梁2與二次結構過梁1的模板貫通，為一個通體；4b）、在支設模板的同時，在二次結構過梁1外部的模板4與混凝土墻之間設置有厚度為1-5cm的軟隔離3，避免一次成型過梁與混凝土墻連接為一體結構；5）、現場綁扎：將鋼筋進行滿綁綁扎，對調整好箍筋1-2錨固部分，保持鋼筋的平直和相互間的距離。6）、驗收，向支設好的模板內澆筑混凝土，控制混凝土保護層4的厚度為1cm；7）、灑水養護；8）、結束施工，驗收。步驟2b）中，箍筋1-2錨入一次結構過梁的長度為總長度的六分之一，所述的箍筋1-2為直徑6cm的一級鋼。所述的軟隔離3具體為擠塑板或模板材質，其高度與二次結構過梁1未錨入一次結構過梁2部分的高度相等，優選厚度為3cm。所述的箍筋1-2、下部通長筋1-1和中部通長筋1-3均為一級鋼，其中下部通長筋1-1與中部通長筋1-3的直徑為12mm；箍筋1-2直徑為6mm，布置間距為20cm；當二次結構過梁1未錨入一次結構過梁2的部分高度小于20cm時，可以不施加中部通長筋1-3。圖4所示為現有技術施工結構示意圖，需要提前預制過梁，預制過梁需要單獨提前預制，并且需要將砌體I提前砌筑，且預制過梁放在砌筑的砌體I上，再將砌體II后期進行砌筑，將預制過梁與一次結構梁空隙填充。施工步驟繁瑣而且工期較長，同時浪費了人力物力。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一次結構與二次結構門洞過梁一次成型施工方法，其步驟為：1）、進行一次結構過梁（2）的鋼筋部分施工；2）、對二次結構過梁（1）鋼筋進行分解放樣：2a）、進行箍筋（1?2）放樣施工：箍筋（1?2）整體為帶有開口的框狀結構，開口處的箍筋（1?2）垂直向框的內部延伸；施工時將箍筋（1?2）帶有開口處兩端的彎鉤錨入一次結構過梁（2）中，并將箍（1?2）綁扎在一次結構過梁（2）的鋼筋上；2b）、長筋的施工：將下部通長筋（1?1）和中部通長筋（1?3）穿入箍筋（1?2）內，其中，下部通長筋（1?1）放入箍筋（1?2）下部折彎角部，中部通長筋（1?3）位于箍筋（1?2）下垂部分中部，并與箍筋（1?2）垂直接觸，最后對下部通長筋（1?1）與箍筋（1?2），中部通長筋（1?3）與箍筋（1?2）進行綁扎；3）、按照放樣要求將鋼筋進行分類，吊運至現場；4）、現場模板制作：4a）、按照步驟2）中的鋼筋樣進行支設模板（4），模板（4）空腔且包裹在一次結構過梁（2）與二次結構過梁（1）外部，模板對接縫隙用兩面膠粘牢，避免縫隙；模板加工完成使一次結構過梁（2）與二次結構過梁（1）的模板貫通，為一個通體；4b）、在支設模板的同時，在二次結構過梁（1）外部的模板（4）與混凝土墻之間設置有厚度為1?5cm的軟隔離（3），避免一次成型過梁與混凝土墻連接為一體結構；5）、現場綁扎：將鋼筋進行滿綁綁扎，對調整好箍筋（1?2）錨固部分，保持鋼筋的平直和相互間的距離；6）、驗收，向支設好的模板內澆筑混凝土，控制混凝土保護層（4）的厚度為1cm；7）、灑水養護；8）、結束施工，驗收。...

【技術特征摘要】
1.一次結構與二次結構門洞過梁一次成型施工方法，其步驟為：1）、進行一次結構過梁（2）的鋼筋部分施工；2）、對二次結構過梁（1）鋼筋進行分解放樣：2a）、進行箍筋（1-2）放樣施工：箍筋（1-2）整體為帶有開口的框狀結構，開口處的箍筋（1-2）垂直向框的內部延伸；施工時將箍筋（1-2）帶有開口處兩端的彎鉤錨入一次結構過梁（2）中，并將箍（1-2）綁扎在一次結構過梁（2）的鋼筋上；2b）、長筋的施工：將下部通長筋（1-1）和中部通長筋（1-3）穿入箍筋（1-2）內，其中，下部通長筋（1-1）放入箍筋（1-2）下部折彎角部，中部通長筋（1-3）位于箍筋（1-2）下垂部分中部，并與箍筋（1-2）垂直接觸，最后對下部通長筋（1-1）與箍筋（1-2），中部通長筋（1-3）與箍筋（1-2）進行綁扎；3）、按照放樣要求將鋼筋進行分類，吊運至現場；4）、現場模板制作：4a）、按照步驟2）中的鋼筋樣進行支設模板（4），模板（4）空腔且包裹在一次結構過梁（2）與二次結構過梁（1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王國瑞，韓越，代強，靳國英，蔣春勇，唐毅，敬屹鵬，
申請(專利權)人：中冶東北建設沈陽工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧;21