用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置制造方法及圖紙

用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶(101)、強混皮帶(102)、第一圓混皮帶(103)、強力混合機(2)、第一圓筒混合機(301)、第二圓筒混合機(302)，其特征在于：原料輸送皮帶(101)連接至強力混合機(2)的進料端，強混皮帶(102)設置在強力混合機(2)的出料端和第一圓筒混合機(301)的進料端之間，第一圓混皮帶(103)設置在第一圓筒混合機(301)的出料端和第二圓筒混合機(302)的進料端之間。采用立式強力混合機，不僅可以減少占地面積，而且可以提高燒結礦強度和燒結礦產量，節能減排，降低生產成本，提高燒結廠利潤方面帶來多重優勢。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及燒結用的鐵礦粒料(即燒結用的混合料)的制備方法及其裝置，屬于燒結廠燒結工藝
，尤其涉及一種用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置。
技術介紹
目前大中型高爐煉鐵生產使用的含鐵物料主要是品位高于55％的塊狀鐵礦石(燒結礦、球團礦和富塊礦)。燒結礦是將不能直接加入高爐冶煉的粉礦、精礦、二次含鐵粉塵與石灰石、白云石等熔劑和燃料混合均勻后經燒結機燒結，得到具有一定粒度組成的人造富礦。從全球范圍內鐵礦資源來看，細鐵精礦和超細鐵精礦消耗的比例呈現持續增加的趨勢，而富塊礦和粉礦的所占比例逐漸減少?，F有大部分燒結工藝通常不適用粒度較細鐵精礦原料，因為加大量配加細精礦易導致燒結生產惡化，產量下降、質量變差、環境惡化等不利影響。同時，各種非傳統的含鐵原料，如低品位、難處理以及復雜共生礦、鋼鐵廠內各種含鐵廢料、塵泥、化工廠或有色冶煉產生的含鐵渣塵的利用采用現行的燒結或者球團法無法有效得到利用。傳統的燒結原料粗顆粒料都是通過圓筒混合機來進行混合和制粒的，傳統的混合作業分為一次混料和二次混料，一次混料采用圓筒混料機進行，一混主要起均勻成分作用，一混時間為2min；二次混料也采用圓筒混料機進行，二混主要作用是制粒和提高料溫，二混時間為3min；物料混合作業完成后去燒結機進行燒結作業。但是，由于燒結細粉的水親和力比較差，在傳統燒結工藝中很難使得水分均勻的分散，而水的均勻分散對于制粒效果非常關鍵，而細粉燒結由于其阻礙了透氣性而影響了燒結機的生產效率。因此，需要對現有燒結工藝進行相應改進，使得燒結廠可以應用大量細粒級鐵精礦。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置，以達到大量細鐵精粉原料能夠用于燒結工藝，能夠適用于新建燒結機、老舊燒結機的改造項目以及鋼廠粉塵、污泥的回收利用，降低能耗，并滿足各種特殊工藝的要求。根據本技術的第一種實施方案，提供一種用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強混皮帶、第一圓混皮帶、強力混合機、第一圓筒混合機、第二圓筒混合機。原料輸送皮帶連接至強力混合機的進料端。強混皮帶設置在強力混合機的出料端和第一圓筒混合機的進料端之間。第一圓混皮帶設置在第一圓筒混合機的出料端和第二圓筒混合機的進料端之間。在本技術的裝置中，原料輸送皮帶驅動機構連接并驅動原料輸送皮帶。強混皮帶驅動機構連接并驅動強混皮帶。第一圓混皮帶驅動機構連接并驅動第一圓混皮帶。制粒機皮帶驅動機構連接并驅動制粒機皮帶。細粉皮帶驅動機構連接并驅動細粉皮帶。粗粉皮帶驅動機構連接并驅動粗粉皮帶。根據本技術的第二種實施方案，提供一種用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強混皮帶、第一圓混皮帶、強力混合機、第一圓筒混合機、圓筒制粒機。原料輸送皮帶連接至強力混合機的進料端。強混皮帶設置在強力混合機的出料端和第一圓筒混合機的進料端之間。第一圓混皮帶設置在第一圓筒混合機的出料端和圓筒制粒機的進料端之間。在本技術的裝置中，原料輸送皮帶驅動機構連接并驅動原料輸送皮帶。強混皮帶驅動機構連接并驅動強混皮帶。第一圓混皮帶驅動機構連接并驅動第一圓混皮帶。制粒機皮帶驅動機構連接并驅動制粒機皮帶。細粉皮帶驅動機構連接并驅動細粉皮帶。粗粉皮帶驅動機構連接并驅動粗粉皮帶。根據本技術的第三種實施方案，提供一種用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強混皮帶、強力混合機、圓筒制粒機。原料輸送皮帶連接至強力混合機的進料端，強混皮帶設置在強力混合機的出料端和圓筒制粒機的進料端之間。在本技術的裝置中，原料輸送皮帶驅動機構連接并驅動原料輸送皮帶。強混皮帶驅動機構連接并驅動強混皮帶。第一圓混皮帶驅動機構連接并驅動第一圓混皮帶。制粒機皮帶驅動機構連接并驅動制粒機皮帶。細粉皮帶驅動機構連接并驅動細粉皮帶。粗粉皮帶驅動機構連接并驅動粗粉皮帶。根據本技術的第四種實施方案，提供一種用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶、強混皮帶、第一圓混皮帶、圓筒制粒機皮帶、細粉皮帶、粗粉皮帶、強力混合機、第一圓筒混合機、第二圓筒混合機、圓筒制粒機和篩分機。原料輸送皮帶連接至篩分機的進料端或進料口上方。篩分機包括細粉出口和粗粉出口。細粉皮帶設置在細粉出口和強力混合機的進料端之間。強混皮帶設置在強力混合機的出料端和圓筒制粒機的進料端之間。粗粉皮帶設置在粗粉出口和第一圓筒混合機的進料端之間。制粒機皮帶和第一圓混皮帶的末端分別連接至或合并連接至第二圓筒混合機的進料端。在本專利技術的裝置中，所述強力混合機為立式強力混合機或臥式強力混合機。其混合容積為500－12000升、優選600－10000升、更優選800－8000升、更優選900－4500升、更優選1000－4000升、更優選1200－3500升，如1800-2500升。更優選為內部裝有攪拌槳葉、刮刀(如攪拌刮刀、壁刮刀和底部刮刀中的一種或多種)和任選的(可有可無的)壁刮板的立式強力混合機或臥式強力混合機。更優選，所述刮刀上涂有耐磨涂層。在本技術的裝置中，原料輸送皮帶驅動機構連接并驅動原料輸送皮帶。強混皮帶驅動機構連接并驅動強混皮帶。第一圓混皮帶驅動機構連接并驅動第一圓混皮帶。制粒機皮帶驅動機構連接并驅動制粒機皮帶。細粉皮帶驅動機構連接并驅動細粉皮帶。粗粉皮帶驅動機構連接并驅動粗粉皮帶。在本技術中，所述鐵礦粉包括：主要的鐵精礦，以及粉礦、其他含鐵原料(例如除塵灰、返礦)等。在本技術中，所述溶劑為燒結生產需要在礦料中加入的物質。根據實際生產的需要，加入不同的熔劑。熔劑主要有消石灰、石灰石粉、白云石粉、蛇紋石粉等，主要用來調節燒結礦堿度(R＝CaO/SiO2)和MgO含量。在本技術中，所述水為自來水、河流水、工業廢水等。高于100度的水為水蒸汽或過熱蒸汽。在本技術中，所述圓筒混合機為普通工業應用的圓筒混合機均能用于本技術。所述圓筒制粒機為普通工業應用的圓筒制粒機均能用于本技術。所述強力混合機為立式強力混合機或臥式強力混合機。所述篩分機為普通工業應用的篩分機均能用于本技術。在本技術中，所述粗粉為粒徑大于75微米(200目)的顆粒。在本技術中，所述細粉為粒徑小于75微米(200目)的顆粒。在本技術中，所述原料輸送皮帶連接至強力混合機是指原料輸送皮帶設置在強力混合機的入口上方，原料輸送皮帶在原料輸送皮帶驅動機構的作用下，能夠將原料輸送皮帶上的物料輸送到強力混合機中。強混皮帶設置在強力混合機和第一圓筒混合機的中間是指強混皮帶設置在強力混合機的出料口和第一圓筒混合機的進料口中間，強混皮帶在強混皮帶驅動機構的驅動作用下，能夠將強力混合機的出料口出來的物料輸送至第一圓筒混合機的進料口進入第一圓筒混合機。第一圓混皮帶設置在第一圓筒混合機和第二圓筒混合機的中間是指第一圓混皮帶設置第一圓筒混合機的出料口和第二圓筒混合機的進料口中間，第一圓混皮帶在第一圓混皮帶驅動機構的驅動作用下，能夠將第一圓筒混合機的出料口出來的物料輸送至第二圓筒混合機的進料口進入第二圓筒混合機。第一圓混皮帶設置在第一圓筒混合機和圓筒制粒機的中間是指第一圓混皮帶設置在第一圓筒混合機的出料口和本文檔來自技高網...

【技術保護點】
用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶(101)、強混皮帶(102)、第一圓混皮帶(103)、強力混合機(2)、第一圓筒混合機(301)、第二圓筒混合機(302)，其特征在于：原料輸送皮帶(101)連接至強力混合機(2)的進料端，強混皮帶(102)設置在強力混合機(2)的出料端和第一圓筒混合機(301)的進料端之間，第一圓混皮帶(103)設置在第一圓筒混合機(301)的出料端和第二圓筒混合機(302)的進料端之間，其中強力混合機(2)為混合容積為500－12000升的立式強力混合機或臥式強力混合機。

【技術特征摘要】
1.用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶(101)、強混皮帶(102)、第一圓混皮帶(103)、強力混合機(2)、第一圓筒混合機(301)、第二圓筒混合機(302)，其特征在于：原料輸送皮帶(101)連接至強力混合機(2)的進料端，強混皮帶(102)設置在強力混合機(2)的出料端和第一圓筒混合機(301)的進料端之間，第一圓混皮帶(103)設置在第一圓筒混合機(301)的出料端和第二圓筒混合機(302)的進料端之間，其中強力混合機(2)為混合容積為500－12000升的立式強力混合機或臥式強力混合機。2.用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶(101)、強混皮帶(102)、第一圓混皮帶(103)、強力混合機(2)、第一圓筒混合機(301)、圓筒制粒機(4)，其特征在于：原料輸送皮帶(101)連接至強力混合機(2)的進料端，強混皮帶(102)設置在強力混合機(2)的出料端和第一圓筒混合機(301)的進料端之間，第一圓混皮帶(103)設置在第一圓筒混合機(301)的出料端和圓筒制粒機(4)的進料端之間，其中強力混合機(2)為混合容積為100－7000升的立式強力混合機或臥式強力混合機。3.用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶(101)、強混皮帶(102)、強力混合機(2)、圓筒制粒機(4)，其特征在于：原料輸送皮帶(101)連接至強力混合機(2)的進料端，強混皮帶(102)設置在強力混合機(2)的出料端和圓筒制粒機(4)的進料端之間，其中強力混合機(2)為混合容積為100－7000升的立式強力混合機或臥式強力混合機。4.用于燒結生產的強力混合工藝中的混合裝置，所述裝置包括原料輸送皮帶(101)、強混皮帶(102)、第一圓混皮帶(103)、圓筒制粒機皮帶(104)、細粉皮帶(105)、粗粉皮帶(106)、強力混合機(2)、第一圓筒混合機(301)、第二圓筒混合機(302)、圓筒制粒機(4)和篩分機(5)，其特征在于：原料輸送皮帶(101)連接至篩分機(5)的進料端或進料口上方，篩分機(5)包括細粉出口(501)和粗粉出口(502)，細粉皮帶(105)設置在細粉出口(501)和強力混合機(2)的進料端之間，強混皮帶(102)設置在強力混合機(2)的出料端和圓筒制粒機(4)的進料端之間，粗粉皮帶(106)設置在粗粉出口(502)和第一圓筒混合機(301)的進料端之間，制粒機皮帶(104)和第一圓混皮帶(103)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周志安，李康，李文林，代友訓，李潔，
申請(專利權)人：中冶長天國際工程有限責任公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43