雙T形三維連接構件的施工方法以及安裝工藝技術

本發明專利技術提供了一種雙T形三維連接構件的施工方法以及安裝工藝，屬于建筑施工領域，該施工方法包括：搭建澆筑模板，在澆筑模板圍成的待澆筑區域內安裝承重鋼筋，其中，澆筑模板包括第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔，第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔兩兩相互垂直設置；澆筑混凝土，混凝土填滿第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔。安裝工藝用于將多個雙T形三維連接構件進行固定連接。通過該方法制成的雙T形三維連接構件結構牢固可靠，安裝時操作方便，能夠實現多個方向上的連接，不需要在轉角處設置連接結構，增強了整體的強度，抗震性能強，使用安全可靠。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及建筑施工領域，具體而言，涉及一種雙T形三維連接構件的施工方法以及安裝工藝。
技術介紹
裝配式鋼筋混凝土結構是我國建筑結構發展的重要方向之一，它有利于我國建筑工業化的發展，提高生產效率節約能源，發展綠色環保建筑，并且有利于提高和保證建筑工程質量。與現澆施工工法相比，裝配式RC結構有利于綠色施工，因為裝配式施工更能符合綠色施工的節地、節能、節材、節水和環境保護等要求，降低對環境的負面影響，包括降低噪音、防止揚塵、減少環境污染、清潔運輸、減少場地干擾、節約水、電、材料等資源和能源，遵循可持續發展的原則。而且，裝配式結構可以連續地按順序完成工程的多個或全部工序，從而減少進場的工程機械種類和數量，消除工序銜接的停閑時間，實現立體交叉作業，減少施工人員，從而提高工效、降低物料消耗、減少環境污染，為綠色施工提供保障。另外，裝配式結構在較大程度上減少建筑垃圾(約占城市垃圾總量的30％―40％)，如廢鋼筋、廢鐵絲、廢竹木材、廢棄混凝土等。國內外學者對裝配式RC結構做了大量的研究工作，并開發了多種裝配式結構形式，如無粘結預應力裝配式框架、混合連接裝配式混凝土框架、預制結構鋼纖維高強混凝土框架、裝配整體式鋼骨混凝土框架等。由于我國對預制混凝土結構抗震性能認識不足，導致預制混凝土結構的研究和工程應用與國外先進水平相比還有明顯差距，預制混凝土結構在地震區的應用受到限制，因此我國迫切需要展開對預制混凝土結構抗震性能的系統研究。專利技術人在研究中發現，傳統的裝配式混凝土結構在制造過程中至少存在如下缺點：現有的裝配式混凝土的結構單一，混凝土預制件之間的連接處的結構強度差，在受到震動或者其他外力時易出現裂縫，存在安全隱患；尤其是混凝土預制件與后澆筑混凝土之間的連接位置處結構牢固性差，抗震能力差。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種雙T形三維連接構件的施工方法，以改善傳統的預制構件結構單一，連接位置結構強度低，使用安全性差的問題。本專利技術的目的還在于提供一種雙T形三維連接構件的安裝工藝，以改善傳統的預制構件結構單一，連接位置結構強度低，使用安全性差的問題。本專利技術的實施例是這樣實現的：基于上述第一目的，本專利技術提供了一種雙T形三維連接構件的施工方法，該施工方法包括如下步驟：步驟S100、搭建澆筑模板，在所述澆筑模板圍成的待澆筑區域內安裝承重鋼筋，其中，所述澆筑模板包括第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔，所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔兩兩相互垂直設置，所述第三成型空腔與所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的連通處相連通；步驟S200、澆筑混凝土，從所述第三成型空腔的遠離所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的端部進行混凝土澆筑，至所述混凝土填滿所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔。在本專利技術較佳的實施例中，所述步驟S100中，所述第一成型空腔呈長方體狀，所述第一成型空腔的長度方向的兩端具有開口。在本專利技術較佳的實施例中，所述步驟S100中，所述第二成型空腔呈長方體狀，所述第二成型空腔的長度方向的兩端具有開口。在本專利技術較佳的實施例中，所述步驟S100中，所述第一成型空腔的沿其長度方向的截面面積與所述第二成型空腔的沿其長度方向的截面面積相同，且所述第一成型空腔的長度方向的中部位置與所述第二成型空腔的長度方向的中部位置相連通。在本專利技術較佳的實施例中，所述第三成型空腔呈長方體狀，所述第三成型空腔的長度方向的兩端具有開口，所述第三成型空腔的一個開口與所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的連通處相連通。在本專利技術較佳的實施例中，所述步驟S100中，所述第三成型空腔內的所述承重鋼筋包括：梁鋼筋以及橫鋼筋，所述橫鋼筋設置有多根，每根所述橫鋼筋垂直于所述梁鋼筋設置，多根所述橫鋼筋沿著所述梁鋼筋的長度方向間隔設置；所述梁鋼筋的一端具有彎折部，所述梁鋼筋的具有彎折部的一端插裝在所述第一成型空腔和所述第二成型空腔連通處。在本專利技術較佳的實施例中，所述第三成型空腔內的所述承重鋼筋還包括：螺旋箍筋，每個所述橫鋼筋上設置有限位部，所述螺旋箍筋套設在所述橫鋼筋上，且位于所述限位部與所述梁鋼筋之間，每個所述螺旋箍筋具有沿其長度方向恢復形變的運動趨勢。基于上述第二目的，本專利技術實施例提供了一種雙T形三維連接構件的安裝工藝，包括多個如權利要求1－7任一項所述的雙T形三維連接構件，每個所述雙T形三維構件包括兩兩垂直設置的第一構件主體、第二構件主體以及第三構件主體，其中：所述第一構件主體與所述第二構件主體的連接位置位于所述第一構件主體的兩個端部之間，所述第三構件主體安裝于所述第一構件主體以及所述第二構件主體的連接位置處；該安裝工藝包括：步驟S100、先利用吊裝設備將待安裝的兩個雙T形三維連接構件進行吊裝；步驟S200、將一個所述雙T形三維連接構件的所述第三構件與另一個所述雙T形三維連接構件的所述第三構件的端部對接，一個所述第三構件中的承重鋼筋與另一所述第三構件的承重鋼筋采用套筒套接，然后向套筒內灌漿，每個所述套筒內插裝有兩根承重鋼筋；步驟S300、對接的兩個所述第三構件的端部之間采用膨脹細石混凝土澆筑成型。在本專利技術較佳的實施例中，所述套筒采用不銹鋼制成。在本專利技術較佳的實施例中，還包括步驟S400、對相連接的兩個所述第三構件進行糾偏，令兩個所述第三構件平行設置。本專利技術實施例的有益效果是：綜上所述，本專利技術實施例提供了一中雙T形三維連接構件的施工方法，該方法施工簡單合理，同時，通過該方法制成的雙T形三維連接構件結構牢固可靠，安裝時操作方便，能夠實現多個方向上的連接，不需要在轉角處設置連接結構，增強了整體的強度，抗震性能強，使用安全可靠。具體的：本實施例提供的施工方法，先進行澆筑模板的搭建，澆筑模板選用建筑常用模板即可，節省成本，模板的形狀以及尺寸按需進行設計，加工時靈活多變。澆筑模板搭建完成后，形成第一成型空腔、第二成型空腔和第三成型空腔，第一成型空腔、第二成型空腔和第三成型空腔兩兩垂直設置，且第一成型空腔、第二成型空腔連通，第三成型空腔與第一成型空腔和第二成型空腔的連通處連通，澆筑時，從第三成型空腔的遠離第一成型空腔和第二成型空腔的連通處的一端進行混凝土澆筑，混凝土填滿第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔，帶混凝土凝結后，完成了三維連接構件的澆筑。同時，在澆筑模板內設置有承重鋼筋，即第一成型空腔內具有承重鋼筋、第二成型空腔內具有承重鋼筋，第三成型空腔內具有承重鋼筋，混凝土澆筑后，混凝土與承重鋼筋結合為一體，整體的結構強度高，抗震能力強。雙T形三維連接構件能夠實現多個方向上的連接，減少了轉角處的連接接縫，增強了整體的結構強度，提高了抗震能力。本實施例提供的雙T形三維連接構件的安裝工藝，將多個三維連接構件進行安裝連接，連接位置結構強度高，不易受震動后裂開，整體強度高，使用安全可靠。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本專利技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本專利技術實施例的雙T形三維連接構件的澆筑模板的結構圖；圖2為本專利技術實施例的雙T形三維連接構件本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種雙T形三維連接構件的施工方法，其特征在于，該施工方法包括如下步驟：步驟S100、搭建澆筑模板，在所述澆筑模板圍成的待澆筑區域內安裝承重鋼筋，其中，所述澆筑模板包括第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔，所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔兩兩相互垂直設置，所述第三成型空腔與所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的連通處相連通；步驟S200、澆筑混凝土，從所述第三成型空腔的遠離所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的端部進行混凝土澆筑，至所述混凝土填滿所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔。

【技術特征摘要】
1.一種雙T形三維連接構件的施工方法，其特征在于，該施工方法包括如下步驟：步驟S100、搭建澆筑模板，在所述澆筑模板圍成的待澆筑區域內安裝承重鋼筋，其中，所述澆筑模板包括第一成型空腔、第二成型空腔以及第三成型空腔，所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔兩兩相互垂直設置，所述第三成型空腔與所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的連通處相連通；步驟S200、澆筑混凝土，從所述第三成型空腔的遠離所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的端部進行混凝土澆筑，至所述混凝土填滿所述第一成型空腔、所述第二成型空腔以及所述第三成型空腔。2.根據權利要求1所述的雙T形三維連接構件的施工方法，其特征在于，所述步驟S100中，所述第一成型空腔呈長方體狀，所述第一成型空腔的長度方向的兩端具有開口。3.根據權利要求2所述的雙T形三維連接構件的施工方法，其特征在于，所述步驟S100中，所述第二成型空腔呈長方體狀，所述第二成型空腔的長度方向的兩端具有開口。4.根據權利要求3所述的雙T形三維連接構件的施工方法，其特征在于，所述步驟S100中，所述第一成型空腔的沿其長度方向的截面面積與所述第二成型空腔的沿其長度方向的截面面積相同，且所述第一成型空腔的長度方向的中部位置與所述第二成型空腔的長度方向的中部位置相連通。5.根據權利要求4所述的雙T形三維連接構件的施工方法，其特征在于，所述步驟S100中，所述第三成型空腔呈長方體狀，所述第三成型空腔的長度方向的兩端具有開口，所述第三成型空腔的一個開口與所述第一成型空腔和所述第二成型空腔的連通處相連通。6.根據權利要求1－5任一項所述的雙T形三維連接構件的施工方法，其特征在于，所述步驟S100中，所述第三成型空腔內的所述承重鋼筋包括：梁鋼筋以及橫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳晶，阮潔，管飛吉，劉夢星，吳叔于，
申請(專利權)人：中國航天建設集團有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11