一種適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)一種適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，其特征是：包括漸縮式氣體噴入管，所述漸縮式氣體噴入管一側(cè)連通氣固兩相混合室，所述氣固兩相混合室一側(cè)連通漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管，所述氣固兩相混合室的上端連通旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器，所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室與所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管的橫向中心軸線(xiàn)處于同一中心軸線(xiàn)上。所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室和所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管連通后整體呈現(xiàn)文丘里管狀結(jié)構(gòu)，適用于粒徑較大、流動(dòng)性較差、硬度較大的粒狀顆粒，其輸送能力有較大提高，比目前普通噴射式或旋轉(zhuǎn)供料器輸送能力提高20％以上。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專(zhuān)利技術(shù)涉及發(fā)料器領(lǐng)域，具體地講，涉及一種適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器。
技術(shù)介紹
發(fā)料器是氣力輸送系統(tǒng)中供料采用的關(guān)鍵設(shè)備，由于其具有結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用廣泛。發(fā)料器可分為機(jī)械式及氣動(dòng)式。其中機(jī)械式多為旋轉(zhuǎn)供料器，其具有適用性好，輸送距離長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，多應(yīng)用于粒徑尺寸較大的流化效果差的工況。常用機(jī)械式發(fā)料器主要是由旋轉(zhuǎn)齒輪、旋轉(zhuǎn)軸、混合室等部分組成，該類(lèi)型發(fā)料器存在著傳動(dòng)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，固體顆粒破碎比較大，旋轉(zhuǎn)齒輪容易卡死，關(guān)鍵部件磨損重，輸送固氣質(zhì)量比小等缺點(diǎn)。而氣動(dòng)式發(fā)送器是利用壓縮氣體作為輸送工質(zhì)來(lái)輸送粉粒狀固體顆粒的一種設(shè)備。它利用壓縮空氣的靜壓能，通過(guò)具有一個(gè)特殊結(jié)構(gòu)的腔道(如漸縮管、文丘里管等)，靜壓能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?dòng)壓能，進(jìn)而氣體動(dòng)壓能傳遞給固體顆粒，使固體顆粒懸浮、加速，同時(shí)被帶入輸送母管。常用氣動(dòng)式發(fā)料器大多是由氣體噴嘴、接受室、混合管和擴(kuò)散管組成。當(dāng)靜壓力較高的氣體由噴嘴噴出經(jīng)過(guò)狹小的腔道，氣體流速很大(可達(dá)0.5個(gè)馬赫數(shù))，然后氣體進(jìn)入較小擴(kuò)張角度的腔道后，在管道喉部產(chǎn)生負(fù)壓。固體顆粒在負(fù)壓作用下被吸進(jìn)入下料室，實(shí)現(xiàn)氣固兩相混合并實(shí)現(xiàn)能量傳遞，但同時(shí)會(huì)造成大量能量損失。由于以上常規(guī)下料器存在設(shè)計(jì)及應(yīng)用方面的缺陷，造成氣固兩相均勻性差，破碎率大，大大降低了發(fā)料器的出力能力。同時(shí)，有些發(fā)料器由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理會(huì)使流動(dòng)不均勻，造成某些局部區(qū)域磨損增大等現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，能夠提升發(fā)送能力、運(yùn)行穩(wěn)定、能耗較低、磨損小。本專(zhuān)利技術(shù)采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)專(zhuān)利技術(shù)目的：一種適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，其特征是：包括漸縮式氣體噴入管，所述漸縮式氣體噴入管一側(cè)連通氣固兩相混合室，所述氣固兩相混合室一側(cè)連通漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管，所述氣固兩相混合室的上端連通旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器，所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室與所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管的橫向中心軸線(xiàn)處于同一中心軸線(xiàn)上。作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器的縱向中心軸線(xiàn)與所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室、所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管的橫向中心軸線(xiàn)的夾角為65-90°。作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述漸縮式氣體噴入管包括輸送氣管連接管道，所述輸送氣管連接管道一端焊接或螺紋連接法蘭，所述輸送氣管連接管道另一端與文丘里漸縮管為能夠軸向移動(dòng)的螺紋連接，移動(dòng)距離為3-12cm。作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述文丘里漸縮管漸縮角為3-7°。作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室和所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管連通后整體呈現(xiàn)文丘里管狀結(jié)構(gòu)。作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器的上端連接下料器法蘭，所述下料器法蘭通過(guò)圓形垂直管道與撥輪下料器殼體相連，所述撥輪下料器殼體內(nèi)安裝有下料撥輪，所述下料撥輪中心軸線(xiàn)與所述撥輪下料器殼體的中心軸線(xiàn)重合，所述下料撥輪的中心軸通過(guò)同步電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所述同步電機(jī)固定在所述下料器殼體內(nèi)壁上。作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述撥輪下料器殼體中底部安裝下料器氣體平衡管，所述下料器殼體為圓形或橢圓形，所述下料撥輪由3-6個(gè)伸縮撥輪葉片組成。作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述撥輪下料器殼體底部設(shè)置有漸縮管連接法蘭，所述漸縮管連接法蘭內(nèi)側(cè)設(shè)置有墊片，所述漸縮管連接法蘭和墊片上穿過(guò)聯(lián)接螺栓，聯(lián)接螺栓頂住文丘里漸縮管的漸縮部分，調(diào)節(jié)聯(lián)接螺栓能夠調(diào)整文丘里漸縮管的漸縮部分伸進(jìn)所述漸縮管連接法蘭的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)距離為2-4厘米。作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述氣固兩相混合室與所述撥輪下料器殼體和所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管切向圓滑相連。作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步限定，所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管包括噴出管平直部分和噴出管漸擴(kuò)部分，所述噴出管平直部分與所述氣固兩相混合室相切連接，所述噴出管漸擴(kuò)部分漸擴(kuò)角為3-7°，所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管通過(guò)噴出管末端法蘭與輸送母管連接。現(xiàn)有技術(shù)相比，本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：本專(zhuān)利技術(shù)發(fā)料器上部采用旋轉(zhuǎn)撥輪式結(jié)構(gòu)可以有效解決粘結(jié)性及粒徑較大的粒狀顆粒下料不暢的弊端。同時(shí)，漸縮式氣體噴入管、氣固兩相混合室和漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管連通后整體呈現(xiàn)文丘里管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔為先縮小后擴(kuò)散型結(jié)構(gòu)，可有效消除現(xiàn)有供料器的吸力不足，存在無(wú)效空間和物料滯留區(qū)的弊端。氣固混合室由于旋轉(zhuǎn)撥輪撥動(dòng)下料、文丘里管產(chǎn)生的負(fù)壓吸送的作用更易使固體粒料流動(dòng)，同時(shí)也可以減小氣固兩相流在混合室內(nèi)的混合和能量交換。由于下料撥輪在圓形或橢圓形撥輪下料器殼體內(nèi)可伸縮轉(zhuǎn)動(dòng)，可有效實(shí)現(xiàn)不同粒徑固體顆粒的機(jī)械下料，減小殼體內(nèi)物料殘留量及殼體與旋轉(zhuǎn)撥輪之間的磨損，提高該部分的使用壽命。下料器殼體中底部安裝下料器氣體平衡管可以有效調(diào)整下料器殼體內(nèi)的壓力大小，能夠達(dá)到與文丘里管內(nèi)氣體壓力的平衡。本專(zhuān)利技術(shù)氣所述旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器的縱向中心軸線(xiàn)與所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室、所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管的橫向中心軸線(xiàn)的夾角為65-90°，該夾角大于粒狀顆粒的內(nèi)摩擦角，具有較好的適用性。所述氣固兩相混合室與所述撥輪下料器殼體切向圓滑相連，可以有利于被旋轉(zhuǎn)撥輪輸送下的固體顆粒迅速進(jìn)入氣固兩相混合室內(nèi)，同時(shí)被迅速混合、輸送出去，這就避免了某些易結(jié)塊的顆粒長(zhǎng)時(shí)間存在于發(fā)料器內(nèi)造成堵塞現(xiàn)象。本專(zhuān)利技術(shù)的文丘里漸縮管漸縮角、漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管漸擴(kuò)角均為3-7°，使其整個(gè)發(fā)料器便于澆鑄成型，同時(shí)漸縮式氣體噴入管、氣固兩相混合室、漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管之間采用圓滑過(guò)渡連接，有效減小了固體顆粒對(duì)設(shè)備內(nèi)部的碰撞劇烈程度和磨損程度，既節(jié)省了能耗又提高了使用壽命。所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室和所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管連通后整體呈現(xiàn)文丘里管狀結(jié)構(gòu)，適用于粒徑較大、流動(dòng)性較差、硬度較大的粒狀顆粒，其輸送能力有較大提高，比目前普通噴射式或旋轉(zhuǎn)供料器輸送能力提高20％以上。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、漸縮式氣體噴入管，2、旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器，3、氣固兩相混合室，4、漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管，11、輸送氣管連接管道，12、法蘭，13、文丘里漸縮管，14、聯(lián)接螺栓，15、漸縮管連接法蘭，16、墊片，21、下料器法蘭，22、下料器殼體，23、下料撥輪，24、下料器氣體平衡管，41、噴出管平直部分，42、噴出管漸擴(kuò)部分，43、末端法蘭。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)的一個(gè)具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。如圖1所示，本專(zhuān)利技術(shù)包括漸縮式氣體噴入管1，所述漸縮式氣體噴入管1一側(cè)連通氣固兩相混合室3，所述氣固兩相混合室3一側(cè)連通漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管4，所述氣固兩相混合室3的上端連通旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器2，所述漸縮式氣體噴入管1、所述氣固兩相混合室3與所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管4的橫向中心軸線(xiàn)處于同一中心軸線(xiàn)上。所述旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器2的縱向中心軸線(xiàn)與所述漸縮式氣體噴入管1、所述氣固兩相混合室3、所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管4的橫向中心軸線(xiàn)的夾角為65-90°，該夾角大于粒狀顆粒的內(nèi)摩擦角，具有較好的適用性。所述漸縮式氣體噴入管1包括輸送氣管連接管道本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，其特征是：包括漸縮式氣體噴入管，所述漸縮式氣體噴入管一側(cè)連通氣固兩相混合室，所述氣固兩相混合室一側(cè)連通漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管，所述氣固兩相混合室的上端連通旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器，所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室與所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管的橫向中心軸線(xiàn)處于同一中心軸線(xiàn)上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，其特征是：包括漸縮式氣體噴入管，所述漸縮式氣體噴入管一側(cè)連通氣固兩相混合室，所述氣固兩相混合室一側(cè)連通漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管，所述氣固兩相混合室的上端連通旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器，所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室與所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管的橫向中心軸線(xiàn)處于同一中心軸線(xiàn)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，其特征是：所述旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器的縱向中心軸線(xiàn)與所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室、所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管的橫向中心軸線(xiàn)的夾角為65-90°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，其特征是：所述漸縮式氣體噴入管包括輸送氣管連接管道，所述輸送氣管連接管道一端焊接或螺紋連接法蘭，所述輸送氣管連接管道另一端與文丘里漸縮管為能夠軸向移動(dòng)的螺紋連接，移動(dòng)距離為3-12cm。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，其特征是：所述文丘里漸縮管漸縮角為3-7°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，其特征是：所述漸縮式氣體噴入管、所述氣固兩相混合室和所述漸擴(kuò)式氣固兩相混合噴出管連通后整體呈現(xiàn)文丘里管狀結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于粒狀固體顆粒氣力輸送的復(fù)合式發(fā)料器，其特征是：所述旋轉(zhuǎn)撥輪固體下料器的上端連接下料器法蘭，...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：段廣彬，劉宗明，劉鳳，王文志，李金凱，操振濤，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：濟(jì)南大學(xué)，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：山東;37