一種預制箱梁底腹板鋼筋綁扎胎具制造技術

本實用新型專利技術涉及一種預制箱梁底腹板鋼筋綁扎胎具，其包括支撐架、橫梁、縱梁以及連接鋼筋；支撐架沿鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎長度方向間隔設置；支撐架包括左支撐架和右支撐架；縱梁包括相平行的兩個上縱梁和兩個下縱梁，連接鋼筋間隔設置在同側的上縱梁與下縱梁之間；下縱梁與橫梁上分別間隔對應設置底板鋼筋定位槽，連接鋼筋和上縱梁內側分別間隔對應設置腹板鋼筋定位槽；本實用新型專利技術鋼筋綁扎胎具可根據預制箱梁底腹板的外形尺寸以及鋼筋保護厚度加工制成，使用非常方便，本實用新型專利技術提高鋼筋綁扎速度，省時省力，鋼筋定位準確，保證了施工質量。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種預制箱梁底腹板鋼筋綁扎胎具。
技術介紹
目前，預制箱梁底腹板鋼筋綁扎的過程一般是在箱梁的模板內完成。這種綁扎方式存在的缺陷是：預制箱梁底腹板鋼筋綁扎過程占用制梁臺座以及箱梁模板的時間太長，不利于制梁臺座和箱梁模板的周轉利用，不能有效地節省梁場建設成本；鋼筋綁扎速度較慢，投入人工較多，且難以保證鋼筋定位準確。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種提高鋼筋綁扎速度、鋼筋定位準確、綁扎質量高且省時省力的預制箱梁底腹板鋼筋綁扎胎具。本技術采用如下技術方案：本技術包括支撐架、橫梁、縱梁以及連接鋼筋；所述支撐架為一組以上，其沿鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎長度方向外側間隔設置；其中的一組所述支撐架包括對應設置在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎兩側結構相同的左支撐架和右支撐架；所述左支撐架包括固定安裝在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎長度方向一側的左立桿以及斜向固定安裝在左立桿內側的左斜桿；所述右支撐架包括固定安裝在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎長度方向另一側的與左立桿對稱的右立桿以及斜向固定安裝在右立桿內側的與左斜桿對稱的右斜桿；所述橫梁固定安裝在所述左立桿和右立桿之間，所述橫梁位于鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎上端面上；所述左斜桿和右斜桿下端部分別固定安裝在橫梁側或橫梁上端面上，所述左斜桿和右斜桿上端部分別對應固定安裝在左立桿和右立桿上端上；所述縱梁與橫梁垂直設置，其包括相平行的兩個上縱梁和兩個下縱梁，兩個所述上縱梁分別固定安裝在所述左斜桿和右斜桿上端部，兩個所述下縱梁分別固定安裝在所述左斜桿和右斜桿下端部；所述連接鋼筋分別間隔設置在同側的上縱梁與下縱梁之間；所述下縱梁與橫梁上分別間隔對應設置用于固定底板鋼筋的底板鋼筋定位槽，所述底板鋼筋定位槽的開口向上；在所述連接鋼筋和上縱梁內側分別間隔對應設置用于固定腹板鋼筋的腹板鋼筋定位槽，所述腹板鋼筋定位槽的開口向內。本技術所述支撐架、橫梁和縱梁為型鋼。本技術積極效果如下：本技術鋼筋綁扎胎具改變了傳統的直接在制梁臺座上綁扎鋼筋的施工工藝，不占用制梁臺座和箱梁模板的時間，且能快速準確定位箱梁底腹板鋼筋位置，提高了鋼筋綁扎效率，本技術鋼筋綁扎胎具可根據預制箱梁底腹板的外形尺寸以及鋼筋保護厚度加工制成，使用非常方便。本技術提高鋼筋綁扎速度，省時省力，鋼筋定位準確，保證了施工質量。附圖說明附圖1為本技術結構示意圖；附圖2為本技術支撐架結構示意圖。在附圖中：1鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎、2橫梁、3左立桿、4左斜桿、5右立桿、6右斜桿、7上縱梁、8下縱梁、9連接鋼筋、10底板鋼筋定位槽、11腹板鋼筋定位槽。具體實施方式如附圖1-2所示，本技術包括支撐架、橫梁2、縱梁、連接鋼筋9以及定位槽；所述支撐架、橫梁2和縱梁采用型鋼；所述支撐架為一組以上，其沿鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎1長度方向外側間隔設置；其中的一組所述支撐架包括對應設置在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎1兩側結構相同的左支撐架和右支撐架；所述左支撐架包括固定安裝在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎1長度方向一側的左立桿3以及斜向固定安裝在左立桿3內側的左斜桿4；所述右支撐架包括固定安裝在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎1長度方向另一側的與左立桿3對稱的右立桿5以及斜向固定安裝在右立桿5內側的與左斜桿4對稱的右斜桿6；所述橫梁2固定安裝在所述左立桿3和右立桿5之間，所述橫梁2位于鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎1上端面上；所述左斜桿4和右斜桿6下端部分別固定安裝在橫梁2側或橫梁2上端面上，所述左斜桿4和右斜桿6上端部分別對應固定安裝在左立桿3和右立桿5上端上；所述縱梁與橫梁2垂直設置，其包括相平行的兩個上縱梁7和兩個下縱梁8，兩個所述上縱梁7分別固定安裝在所述左斜桿4和右斜桿6上端部，兩個所述下縱梁8分別固定安裝在所述左斜桿4和右斜桿6下端部；所述連接鋼筋9分別間隔設置在同側的上縱梁7與下縱梁8之間；所述下縱梁8與橫梁2上分別間隔對應設置用于固定底板鋼筋的底板鋼筋定位槽10，所述底板鋼筋定位槽10的開口向上，將廢鋼筋頭間隔排列并焊接在下縱梁8與橫梁2上，鋼筋頭之間的空隙作為底板鋼筋定位槽10，在所述連接鋼筋9和上縱梁7內側分別間隔對應設置用于固定腹板鋼筋的腹板鋼筋定位槽11，所述腹板鋼筋定位槽11的開口向內，將廢鋼筋頭間隔排列并焊接連接鋼筋9和上縱梁7內側，鋼筋頭之間的空隙作為腹板鋼筋定位槽11。廢鋼筋頭作為定位槽可以廢物利用，節省原材料，降低施工成本。本技術鋼筋綁扎胎具改變了傳統的直接在制梁臺座上綁扎鋼筋的施工工藝，不占用制梁臺座和箱梁模板的時間，且能快速準確定位箱梁底腹板鋼筋位置，提高了鋼筋綁扎效率，本技術鋼筋綁扎胎具可根據預制箱梁底腹板的外形尺寸以及鋼筋保護厚度加工制成，使用非常方便。本技術提高鋼筋綁扎速度，節省人工，鋼筋定位準確，保證了施工質量。最后說明的是，以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種預制箱梁底腹板鋼筋綁扎胎具，其特征在于其包括支撐架、橫梁(2)、縱梁以及連接鋼筋(9)；所述支撐架為一組以上，其沿鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎(1)長度方向外側間隔設置；其中的一組所述支撐架包括對應設置在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎(1)兩側結構相同的左支撐架和右支撐架；所述左支撐架包括固定安裝在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎(1)長度方向一側的左立桿(3)以及斜向固定安裝在左立桿(3)內側的左斜桿(4)；所述右支撐架包括固定安裝在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎(1)長度方向另一側的與左立桿(3)對稱的右立桿(5)以及斜向固定安裝在右立桿(5)內側的與左斜桿(4)對稱的右斜桿(6)；所述橫梁(2)固定安裝在所述左立桿(3)和右立桿(5)之間，所述橫梁(2)位于鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎(1)上端面上；所述左斜桿(4)和右斜桿(6)下端部分別固定安裝在橫梁(2)側或橫梁(2)上端面上，所述左斜桿(4)和右斜桿(6)上端部分別對應固定安裝在左立桿(3)和右立桿(5)上端上；所述縱梁與橫梁(2)垂直設置，其包括相平行的兩個上縱梁(7)和兩個下縱梁(8)，兩個所述上縱梁(7)分別固定安裝在所述左斜桿(4)和右斜桿(6)上端部，兩個所述下縱梁(8)分別固定安裝在所述左斜桿(4)和右斜桿(6)下端部；所述連接鋼筋(9)分別間隔設置在同側的上縱梁(7)與下縱梁(8)之間；所述下縱梁(8)與橫梁(2)上分別間隔對應設置用于固定底板鋼筋的底板鋼筋定位槽(10)，所述底板鋼筋定位槽(10)的開口向上；在所述連接鋼筋(9)和上縱梁(7)內側分別間隔對應設置用于固定腹板鋼筋的腹板鋼筋定位槽(11)，所述腹板鋼筋定位槽(11)的開口向內。...

【技術特征摘要】
1.一種預制箱梁底腹板鋼筋綁扎胎具，其特征在于其包括支撐架、橫梁(2)、縱梁以及連接鋼筋(9)；所述支撐架為一組以上，其沿鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎(1)長度方向外側間隔設置；其中的一組所述支撐架包括對應設置在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎(1)兩側結構相同的左支撐架和右支撐架；所述左支撐架包括固定安裝在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎(1)長度方向一側的左立桿(3)以及斜向固定安裝在左立桿(3)內側的左斜桿(4)；所述右支撐架包括固定安裝在鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎(1)長度方向另一側的與左立桿(3)對稱的右立桿(5)以及斜向固定安裝在右立桿(5)內側的與左斜桿(4)對稱的右斜桿(6)；所述橫梁(2)固定安裝在所述左立桿(3)和右立桿(5)之間，所述橫梁(2)位于鋼筋綁扎臺座混凝土條形基礎(1)上端面上；所述左斜桿(4)和右斜桿(6)下端部分別固定安裝在橫梁(2)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葛尊偉，高旭明，盧慶寶，王曉偉，程顯德，黃天軍，李明政，陳振，崔健，
申請(專利權)人：中建筑港集團有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37