本實用新型專利技術公開了一種墻體的模板裝置及裝設該模板裝置的建筑，該模板裝置包括：依次疊放的模板本體和支撐組件；模板本體，通過支撐組件，貼合墻體設置，且模板本體貼合墻體的表面為光滑表面；模板本體的密度小于支撐組件的密度。一方面，通過光滑緊貼的模板本體，為混凝土的養護提供平面模板；另一方面，通過支撐組件，為混凝土承受側向壓力，抵抗其變形，解決強度和剛度等力學性能問題。更重要的，該模板本體的密度小于支撐組件的密度，能通過減小模板本體的密度而減輕整個裝置的重量，便于安裝拆卸，又能通過保留支撐組件的密度而保持其應有的強度和剛度，使其不易變形、泄露等，重復利用率高，既保留了現有模板技術的優點，又避免了其缺陷。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及施工建筑領域，特別涉及一種墻體的模板裝置及裝設該模板裝置的建筑。
技術介紹
目前，模板技術，在土建結構現場施工的混凝土澆筑中應用廣泛。通常包括：木模板技術、鋼模板技術、鋁合金模板技術和復合材料模板技術等。木模板技術，首先是以一塊或幾塊一定厚度的木板作為基礎，在木板的背部采用木方的形式將木板連接到一起，起到固定和加強的作用，然后用鋼管作為背楞，使用錨固件進行連接，最后通過增加斜撐進行側向固定。該技術中，不僅木材不能重復利用，造成嚴重浪費，不利于環保，而且木材不能有效地封堵漏漿，可能出現澆筑表面質量差等現象。鋼模板技術，通常采用一體成型的鋼材，或通過焊接、鑄造等組合鋼結構，而形成模板。相較于木模板技術，該鋼模板，具有剛度大、不易變形、能重復回收利用、密封性能良好等優點，但是其較為笨重，在實際施工中需要采用吊車等進行吊裝，不僅增加了裝載的難度和成本，而且易造成安全事故。鋁模板技術，是為解決鋼模板的重量大而發展起來的，其力學性能參數尚可，具備鋼模板剛度大、不易變形、能重復回收利用、密封性能良好等優點，同時其密度較鋼材小，所以其安裝較簡單一些。但是，一方面仍無法采用人工搬運，需要借助外部設備；另一方面鋁模板造價偏高，增加了材料成本。復合材料技術，是目前較為流行的模板技術，但是一方面該技術仍不成熟，另一方面其造價甚高，應用還并不廣泛。因此，目前的模板技術并不能滿足工業批量化生產、應用的要求，如何提供一種剛度好、強度大、可重復利用且便于裝卸、成本低廉的模板裝置，是目前建筑施工領域亟待解決的一個技術問題。
技術實現思路
有鑒于此，本技術提出一種墻體的模板裝置及裝設該模板裝置的建筑，以現有模板技術無法滿足工業批量化生產、應用需求的技術問題。一方面，本技術提供了一種墻體的模板裝置，包括：依次疊放的模板本體和支撐組件；所述模板本體，通過所述支撐組件，貼合所述墻體設置，且所述模板本體貼合所述墻體的表面為光滑表面；所述模板本體的密度小于所述支撐組件的密度。進一步地，所述模板本體，由非金屬材料制作而成，所述支撐組件，由金屬材料制作而成。進一步地，所述非金屬材料，為塑料或橡膠。進一步地，所述模板裝置，還包括安裝固定件，所述安裝固定件，包括：連接件和鎖止件；所述連接件，預埋在所述墻體的內部，且包括突出所述墻體的突出段；所述模板本體和所述支撐組件上分別設置對應的安裝孔，所述突出段貫穿所述安裝孔，與所述鎖止件鎖定連接，將所述模板本體和所述支撐組件，與所述墻體固定設置。進一步地，相鄰所述墻體的夾角為零時，所述模板本體，包括平面板材； 所述支撐組件，包括平面板材或縱橫交錯的框架。進一步地，相鄰所述墻體的夾角為非零時，所述模板本體，包括一體成型或分離而設的兩塊平面板材，所述兩塊平面板材的夾角與相鄰所述墻體的夾角一致；所述支撐組件，包括“四面體”框架，所述“四面體”框架的其中一個內角與相鄰所述墻體的夾角一致。進一步地，所述“四面體”框架中，與相鄰所述墻體的夾角一致的內角處，還設置有角鋼支撐件。進一步地，所述“四面體”框架中，與相鄰所述墻體的夾角一致的內角相鄰的兩面，還設置有平板支撐件。進一步地，所述支撐組件均勻分布在所述模板本體的外側；或，在所述模板本體的外側，下方分布的支撐組件比上方分布的支撐組件緊密。另一方面，本技術還提供一種建筑，包括上述任意的模板裝置。本技術提供的模板裝置及裝設該模板裝置的建筑，一方面，可通過貼合墻體設置、且具有光滑表面的模板本體，為混凝土的養護提供平面模板，確保混凝土表面光滑、澆注表面質量高；另一方面，能通過支撐組件，為混凝土承受側向壓力，抵抗其變形，解決強度和剛度等力學性能問題，待養護完成后，拆除支撐組件和模板本體脫模，即可完成現澆步驟。更重要的，該模板本體的密度小于支撐組件的密度，既能通過減小模板本體的密度而減輕整個裝置的重量，便于安裝拆卸，又能通過保留支撐組件的密度而保持其應有的強度和剛度，使其不易變形、泄露等，重復利用率高，既保留了現有技術中各種模板技術的優點，又避免了其缺陷。附圖說明構成本技術的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本 技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1為本技術的模板裝置的一個實施例的結構示意圖；圖2為本技術的模板裝置的另一個實施例的結構示意圖；圖3為本技術的模板裝置的另一個實施例的放大結構示意圖。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本技術。如圖1、2所示，為解決墻體接縫的現澆支撐問題，本技術提供了一種墻體的模板裝置。詳細地，圖1為相鄰墻體無夾角設置，即平行設置的示意圖；圖2為相鄰墻體呈夾角設置，即有拐角的示意圖(如圖2所示，顯示的是相鄰墻體呈90度直角的特殊情況，該直角僅為舉例示意，并不對相鄰墻體夾角的具體度數作唯一限定)。具體的，該模板裝置，包括：依次疊放的模板本體100和支撐組件200。其中，模板本體100，通過支撐組件200，而貼合墻體設置，且模板本體100貼合墻體的表面為光滑表面；模板本體100的密度小于支撐組件200的密度。在該實施例中，給出了模板裝置的一個具體實施例。該模板裝置，一方面，可通過貼合墻體設置、且具有光滑表面的模板本體100，為混凝土的養護提供平面模板，確保混凝土表面光滑、澆注表面質量高；另一方面，能通過支撐組件200，為混凝土承受側向壓力，抵抗其變形，解決強度和剛度等力學性能問題，待養護完成后，拆除支撐組件200和模板本體100脫模，即可完成現澆步驟。更重要的，該模板本體100的密度小于支撐組件200的密度，既能通過減小模板本體100的密度而減輕整個裝置的重量，便于安裝拆卸，又能通過保留 支撐組件200的密度而保持其應有的強度和剛度，使其不易變形、泄露等，重復利用率高，既保留了現有技術中各種模板技術的優點，又避免了其缺陷。優選的，模板本體100，可選但不僅限于由非金屬材料制作而成，優選為采用塑料或橡膠等輕質材料制作而成，以進一步減輕整個模板裝置的重量，使其便于安裝拆卸。支撐組件200，可選但不僅限于由金屬材料制作而成，優選為采用鋼材或鋁材等材料制作而成，以進一步提高支撐組件200的強度和剛度。更為優選的，如圖1、2所示，該模板裝置，還包括安裝固定件300。具體的，該安裝固定件300，包括：連接件310和鎖止件320。其中，連接件310，預埋在墻體的內部，且包括突出墻體的突出段。并在模板本體100和支撐組件200上分別設置對應的安裝孔，使該突出段貫穿該安裝孔，與鎖止件320鎖定連接，將模板本體100和支撐組件200，與墻體固定設置。優選的，該連接件310，可為預埋在墻體內部的的螺桿、螺栓等，鎖止件320，可為對應的螺母，以通過螺桿或螺栓與螺母卡合鎖定。更為優選的，該安裝固定件300，還包括墊片(圖未示)，設置在該連接件310，與鎖止件320的結合處，以減小摩擦力，延長安裝固定件300的使用壽命，也進一步便于安裝、穩固及拆卸模板裝置。在該實施例中，模板裝置增設了安裝固定件300，并給出了安裝固定件300的一個具體實施例。一方面，可進一步提高本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種墻體的模板裝置，其特征在于，包括：依次疊放的模板本體(100)和支撐組件(200)；所述模板本體(100)，通過所述支撐組件(200)，貼合所述墻體設置，且所述模板本體(100)貼合所述墻體的表面為光滑表面；所述模板本體(100)的密度小于所述支撐組件(200)的密度。
【技術特征摘要】
1.一種墻體的模板裝置，其特征在于，包括：依次疊放的模板本體(100)和支撐組件(200)；所述模板本體(100)，通過所述支撐組件(200)，貼合所述墻體設置，且所述模板本體(100)貼合所述墻體的表面為光滑表面；所述模板本體(100)的密度小于所述支撐組件(200)的密度。2.根據權利要求1所述的墻體的模板裝置，其特征在于，所述模板本體(100)，由非金屬材料制作而成；所述支撐組件(200)，由金屬材料制作而成。3.根據權利要求2所述的墻體的模板裝置，其特征在于，所述非金屬材料，為塑料或橡膠。4.根據權利要求1所述的墻體的模板裝置，其特征在于，還包括安裝固定件(300)，所述安裝固定件(300)，包括：連接件(310)和鎖止件(320)；所述連接件(310)，預埋在所述墻體的內部，且包括突出所述墻體的突出段；所述模板本體(100)和所述支撐組件(200)上分別設置對應的安裝孔，所述突出段貫穿所述安裝孔，與所述鎖止件(320)鎖定連接，將所述模板本體(100)和所述支撐組件(200)，與所述墻體固定設置。5.根據權利要求1-4任意一項所述的墻體的模板裝置，其特征在于，相鄰所述墻體的夾角為零時，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：邱劍，劉偉峰，易全旺，
申請(專利權)人：三一住工有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。