扣合件及現(xiàn)澆模板組件制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供了一種扣合件及現(xiàn)澆模板組件，扣合件用于預(yù)制墻板之間的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)，預(yù)制墻板的邊沿設(shè)置有預(yù)埋螺孔，包括：扣合板，扣合板的兩端分別為支撐端和扣合端，扣合板上設(shè)置有第一通孔；螺紋連接件，螺紋連接件的一端與預(yù)埋螺孔配合，螺紋連接件的另一端穿過(guò)第一通孔與扣合板連接；現(xiàn)澆模板組件具有以上扣合件，還包括模板，模板搭在兩個(gè)預(yù)制墻板之間，模板的正面為平面，模板的背面具有邊框和/或加強(qiáng)筋，扣合板的第二端扣合在邊框和/或加強(qiáng)筋上?？杀ＷC澆筑后的混凝土墻與預(yù)制墻板的墻面之間的平滑過(guò)渡，省略了抹灰工序，而且取消了現(xiàn)有技術(shù)中的對(duì)拉螺桿，不會(huì)在澆筑的墻體上留下通孔，杜絕了墻體的漏水現(xiàn)象，提高了施工質(zhì)量和效率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及建筑施工
，具體而言，涉及一種扣合件及具有其的現(xiàn)澆模板組件。
技術(shù)介紹
在裝配式房屋的施工過(guò)程中，通常先使用多個(gè)對(duì)拉螺桿來(lái)固定兩個(gè)模板，在兩個(gè)模板之間澆筑混凝土以連接兩個(gè)預(yù)制墻板，在這種方案中，對(duì)拉螺桿與模板之間的連接處在澆筑前處于非受力狀態(tài)，兩個(gè)模板之間的精確距離無(wú)法保證，而且模板的邊沿與預(yù)制墻板接觸的部位往往需要額外的多個(gè)頂桿來(lái)固定，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，實(shí)施困難，施工人員往往無(wú)法保證澆筑后的混凝土墻面與預(yù)制墻板的墻面之間的平滑過(guò)渡，通常需要后續(xù)的抹灰工序來(lái)進(jìn)行彌補(bǔ)，而且這種方案往往會(huì)在澆筑的墻體上留下對(duì)拉螺桿穿過(guò)的第一通孔，這些第一通孔雖然可以封堵處理，但是仍然有部分第一通孔在以后會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題至少之一，本技術(shù)的一個(gè)目的在于提供一種扣合件，本技術(shù)的第二個(gè)目的在于提供一種現(xiàn)澆模板組件，包括以上扣合件。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供了一種扣合件，用于預(yù)制墻板之間的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處的模板，所述預(yù)制墻板的兩面的邊沿分別設(shè)置有預(yù)埋螺孔，所述扣合件包括：扣合板，所述扣合板的兩端分別為支撐端和扣合端，所述扣合板上設(shè)置有第一通孔；螺紋連接件，所述螺紋連接件的一端與所述預(yù)埋螺孔配合，所述螺紋連接件的另一端穿過(guò)所述第一通孔與所述扣合板連接。根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例提供的扣合件，在預(yù)制墻板的邊沿設(shè)置多個(gè)預(yù)埋螺孔后，螺紋連接件的一端與預(yù)埋螺孔配合，可形成固定點(diǎn)，螺紋連接件的另一端穿過(guò)扣合板上的第一通孔后與其連接，螺紋連接件為螺釘或者配合有螺母
的螺栓，擰緊螺釘或者擰緊螺母，使扣合板的支撐端與扣合端都能承受扣合壓力，扣合板的扣合端將扣合在模板上，使模板被固定在預(yù)制墻板上，不需要使用對(duì)拉螺桿，不需要在模板的中部設(shè)置通孔，自然也不會(huì)在模板之間澆筑的混凝土墻體上形成通孔，因此混凝土墻體不會(huì)出現(xiàn)漏水隱患。由于扣合板是通過(guò)螺紋連接件直接固定在預(yù)制墻板上，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝后結(jié)實(shí)緊固，使施工人員能保證預(yù)制墻板與模板之間的貼合質(zhì)量，使?jié)仓幕炷翂w能實(shí)現(xiàn)與預(yù)制墻板之間的平滑過(guò)渡，不會(huì)出現(xiàn)澆筑的混凝土墻面不平整的現(xiàn)象，省略了以往的抹灰工序，提高了施工的質(zhì)量和效率。另外，本技術(shù)提供的上述實(shí)施例中的扣合件還可以具有如下附加技術(shù)特征：在上述技術(shù)方案中，還包括支撐件，所述支撐件設(shè)置在所述扣合板的支撐端與所述預(yù)制墻板之間；或者，所述支撐件設(shè)置在所述扣合板的支撐端與所述模板之間。根據(jù)本技術(shù)的扣合件，支撐件設(shè)置在扣合板的支撐端與預(yù)制墻板之間，支撐件也可以設(shè)置在扣合板的支撐端與模板之間，扣合板的扣合端扣合在模板上時(shí)，支撐端可起到杠桿作用，保證扣合端具有較好的扣合力度，能夠使模板被牢固地固定在預(yù)制墻板上。在上述任一技術(shù)方案中，所述支撐件與所述扣合板的支撐端的一側(cè)焊接固定連接。根據(jù)本技術(shù)的扣合件，支撐件與扣合板的支撐端的一側(cè)焊接固定連接，可實(shí)現(xiàn)扣合板與支撐件的一體化，使支撐件不會(huì)在螺紋連接件松動(dòng)時(shí)脫落和在搬運(yùn)過(guò)程中遺失。在上述任一技術(shù)方案中，所述扣合板的支撐端設(shè)置有彎折部，所述彎折部支撐在所述預(yù)制墻板上；或者，所述彎折部支撐在所述模板上。根據(jù)本技術(shù)的扣合件，可以將扣合板的支撐端的端部進(jìn)行九十度彎折加工成彎折部，彎折部的高度最好與模板的邊框的高度相等，這樣，擰緊螺紋連接件時(shí)，彎折部的端部就會(huì)抵靠在預(yù)制墻板或模板上，不需要額外的支撐件或其他墊塊，有助于產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化。在上述任一技術(shù)方案中，所述第一通孔為長(zhǎng)孔。根據(jù)本技術(shù)的扣合件，由于每?jī)蓚€(gè)預(yù)制墻板之間的距離往往有誤差，因此扣合板上的第一通孔應(yīng)該設(shè)計(jì)為長(zhǎng)孔，長(zhǎng)孔可增加扣合板的扣合距離，使施工人員在面對(duì)預(yù)制墻板之間距離過(guò)寬的情況時(shí)，也能順利地利用扣合板完成對(duì)模板的安裝和固定，提高了施工效率。本技術(shù)還提供了一種現(xiàn)澆模板組件，包括以上任一項(xiàng)所述的扣合件，還包括所述模板，所述模板搭在兩個(gè)所述預(yù)制墻板之間，所述模板的正面為平面，所述模板的背面具有邊框和/或加強(qiáng)筋，所述扣合板的扣合端扣合在所述邊框和/或所述加強(qiáng)筋上。根據(jù)本技術(shù)的現(xiàn)澆模板組件，模板搭在兩個(gè)預(yù)制墻板之間，模板的正面為平面，分別與兩個(gè)預(yù)制墻板的表面貼合，模板的背面具有邊框和/或加強(qiáng)筋，扣合板的扣合端扣合在邊框和/或加強(qiáng)筋上，通過(guò)擰緊螺紋連接件，便可使模板的正面與預(yù)制墻板的表面緊密貼合，不需要在模板上開(kāi)設(shè)通孔來(lái)固定對(duì)拉螺桿，其澆筑出的墻體表面也不會(huì)留下通孔。而且，扣合板是扣合在模板的邊沿處的邊框和/或加強(qiáng)筋上，模板的正面的邊沿與預(yù)制墻板的表面的貼合質(zhì)量可以得到保證，使?jié)仓幕炷翂w能實(shí)現(xiàn)與預(yù)制墻板之間的平滑過(guò)渡，不會(huì)出現(xiàn)澆筑的混凝土墻面不平整的現(xiàn)象，省略了以往的抹灰工序，提高了施工的質(zhì)量和效率。在上述技術(shù)方案中，所述模板上設(shè)置有第二通孔，所述螺紋連接件穿過(guò)所述模板上的所述第二通孔后與所述預(yù)制墻板上的所述預(yù)埋螺孔連接。根據(jù)本技術(shù)的現(xiàn)澆模板組件，在具體實(shí)施時(shí)，施工人員也可以在模板上設(shè)置第二通孔，第二通孔與預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺孔相對(duì)應(yīng)，使螺紋連接件穿過(guò)第二通孔后與預(yù)制墻板上的預(yù)埋螺孔連接，螺紋連接件上連接的扣合板的支撐端便可支撐在模板的背面，扣合板的扣合端扣合在模板的邊框或加強(qiáng)筋上，同樣可以保證澆筑質(zhì)量和提高施工效率。在上述技術(shù)方案中，所述模板的邊沿設(shè)置有密封槽，所述密封槽的開(kāi)口正對(duì)所述預(yù)制墻板與所述模板的接合面，所述密封槽中設(shè)置有密封條。根據(jù)本技術(shù)的現(xiàn)澆模板組件，在模板的邊沿設(shè)置密封槽，密封槽開(kāi)口正對(duì)預(yù)制墻板，密封槽中設(shè)置有密封條，密封條在密封槽中同樣可起到密封作用，而且不會(huì)影響模板與預(yù)制墻板之間的緊貼，可在防止泥水泄漏的同時(shí)，還
能保證澆筑出的混凝土墻體的墻面與預(yù)制墻板的墻面之間的平滑過(guò)渡，提高了施工質(zhì)量。在上述任一技術(shù)方案中，所述邊框具有相互垂直的第一外邊面和第二外邊面，所述邊框的第一外邊面與所述模板的背面固定連接，所述邊框的第二外邊面上固定連接有條鋼，所述條鋼的一個(gè)側(cè)邊伸出所述第一外邊面后與所述模板的邊沿形成所述密封槽。根據(jù)本技術(shù)的現(xiàn)澆模板組件，邊框的第一邊面與模板的背面固定連接，邊框的第二邊面與條鋼固定連接，條鋼的側(cè)邊與模板的邊沿形成密封槽，密封槽的深度為模板的厚度，其寬度容易控制，不需要對(duì)模板的表面進(jìn)行切割加工，能較好地與其內(nèi)部的密封條配合，容易保證密封質(zhì)量。在上述任一技術(shù)方案中，所述邊框?yàn)榻氰F或方鋼。根據(jù)本技術(shù)的現(xiàn)澆模板組件，邊框可以選用現(xiàn)成的角鐵或者方鋼，角鐵或方鋼都具有現(xiàn)成的第一邊面和第二邊面，有利于施工人員對(duì)密封槽進(jìn)行設(shè)計(jì)和加工。本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述部分中變得明顯，或通過(guò)本技術(shù)的實(shí)踐了解到。附圖說(shuō)明本技術(shù)的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是本技術(shù)的扣合件及現(xiàn)澆模板組件的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)的扣合件及現(xiàn)澆模板組件的另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本技術(shù)的扣合件及現(xiàn)澆模板組件的再一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1至圖4中的附圖標(biāo)記與部件名稱(chēng)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系為：1 預(yù)制墻板，101 預(yù)埋螺孔，2 扣合板，3 支撐件，4 螺紋連接件，5 模板，501 密封槽，6 邊框，7 條鋼。具本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種扣合件，用于固定預(yù)制墻板之間的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處的模板，所述預(yù)制墻板的兩面的邊沿分別設(shè)置有預(yù)埋螺孔，其特征在于，所述扣合件包括：扣合板，所述扣合板的兩端分別為支撐端和扣合端，所述扣合板上設(shè)置有第一通孔；螺紋連接件，所述螺紋連接件的一端與所述預(yù)埋螺孔配合，所述螺紋連接件的另一端穿過(guò)所述第一通孔與所述扣合板連接。

【技術(shù)特征摘要】
2016.04.11 CN 20162029811581.一種扣合件，用于固定預(yù)制墻板之間的現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)處的模板，所述預(yù)制墻板的兩面的邊沿分別設(shè)置有預(yù)埋螺孔，其特征在于，所述扣合件包括：扣合板，所述扣合板的兩端分別為支撐端和扣合端，所述扣合板上設(shè)置有第一通孔；螺紋連接件，所述螺紋連接件的一端與所述預(yù)埋螺孔配合，所述螺紋連接件的另一端穿過(guò)所述第一通孔與所述扣合板連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合件，其特征在于，還包括支撐件，所述支撐件設(shè)置在所述扣合板的支撐端與所述預(yù)制墻板之間；或者，所述支撐件設(shè)置在所述扣合板的支撐端與所述模板之間。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扣合件，其特征在于，所述支撐件與所述扣合板的支撐端的一側(cè)焊接固定連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扣合件，其特征在于，所述扣合板的支撐端設(shè)置有彎折部，所述彎折部支撐在所述預(yù)制墻板上；或者，所述彎折部支撐在所述模板上。5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的扣合件，其特征在于，所述第一通...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：甘望益，陳文，李存進(jìn)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：三一住工有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：湖南;43