一種現澆混凝土板厚控制預制構件制造技術

一種現澆混凝土板厚控制預制構件，包括混凝土構件、水平固定鋼筋，混凝土構件為底部水平的圓柱體，水平固定鋼筋固定在距混凝土構件底部三分之一高處，四個水平固定鋼筋對稱設置在混凝土構件的水平截面上，一端固定在混凝土構件中，另一端露出在混凝土構件外；混凝土構件在主梁與次梁之間成方形列陣均勻布設，水平固定鋼筋與水平分布筋困扎固定。本實用新型專利技術的混凝土構件結構輕巧，施工成本低，操作方便可以準確地對現澆混凝土樓板厚度進行控制。本實用新型專利技術克服了傳統人為主觀因素大的缺點，使人為主觀影響大大降低，由于混凝土構件的使用使整個樓板更加平整，大大加強了地面施工的質量控制。

【技術實現步驟摘要】
一種現澆混凝土板厚控制預制構件
本技術涉及一種混凝土板板厚的控制工藝，尤其涉及一種現澆混凝土板厚控制預制構件。
技術介紹
在工業與民用建筑施工中，整個建筑都少不了樓板的施工，在樓板工序中包含很重要的一項樓板厚度的控制，而樓板厚度的控制對工程質量和成本有不可或缺的作用，大家往往知道有鋼筋長度控制和搭接厚度控制，其個人主觀因素太強，很容易產生厚度超標和減配，從媒體中聽到或看到某某工程樓板厚度不夠，隔音差，這些絕大多數都是施工中由于傳統的施工方法加之人為的不良作業所導致，致使對于樓板厚度失去控制而造成，即便做到傳統的控制也很難達到理想的規范要求效果，為此往往出現澆筑后的樓板厚度過大，超過規范要求達不到應有的效果，這不但浪費了資源材料而且在很大程度上滿足不了結構受力的需要，而給整個建筑造成難以消除的巨大隱患，大大降低其原有建筑的抗震等級，因此在施工中要嚴格的控制板的厚度，傳統的控制方法是在施工前制作標記，施工時人為將帶有標記的鋼筋插入模板底部，保證板厚度，但本身缺點較多，一是由于標記及容易不清晰，在制作過程中施工人員無法保證工程質量，二是在安裝中人為因素較多，混凝土放置過多或過少，僅以個人感官為審查依據，特別是澆筑混凝土厚由于混凝土的覆蓋很難再度調整和更換，為此本技術主要考慮這些不利因素，認為重點在于怎樣控制住樓板的混凝土厚度，而又在成本上達到理想。
技術實現思路
本技術克服了現有技術中的不足，提供了一種現澆混凝土板厚控制預制構件，結構簡單，體積小，安裝方便，樓板厚度控制精度高，固定效果好。為實現上述目的，本技術采用以下技術方案實現：一種現澆混凝土板厚控制預制構件，包括混凝土構件、水平固定鋼筋，混凝土構件為底部水平的圓柱體，水平固定鋼筋固定在距混凝土構件底部三分之一高處，四個水平固定鋼筋對稱設置在混凝土構件的水平截面上，一端固定在混凝土構件中，另一端露出在混凝土構件外；混凝土構件在主梁與次梁之間成方形列陣均勻布設，水平固定鋼筋與水平分布筋困扎固定。所述混凝土構件的預制件的外側套接PVC管。所述混凝土構件的高度等于現澆混凝土板體的厚度或高于現澆混凝土板體厚度4mm-6mm。所述混凝土構件的布設間距為1500mm-2000mm。與現有的技術相比，本技術的有益效果是：1)本技術定位裝置結構簡單，體積小，充分利用了混凝土澆筑和鋼筋加工剩余后一部分廢料，做到了廢物再利用，同時利用了工程中一些必備的周轉及必用的消耗材料，不僅降低了施工成本，還提高了施工質量。2)本技術的混凝土構件結構輕巧，操作方便可以準確地對現澆混凝土樓板厚度進行控制，在保證安裝質量的前提下，施工作業顯著提高了安裝速度。3)本技術克服了傳統人為主觀因素大的缺點，使人為主觀影響大大降低，由此各專業隊伍施工對其影響會大大減小，同時由于混凝土構件的使用使整個樓板更加平整，大大加強了地面施工的質量控制。附圖說明圖1為本技術一種現澆混凝土板厚控制預制構件的整體立面圖；圖2為本技術一種現澆混凝土板厚控制預制構件的平剖示意圖；圖3為本技術一種現澆混凝土板厚控制預制構件的立剖示意圖；圖4為預制混凝土構件時的示意圖；圖5為本技術一種現澆混凝土板厚控制預制構件的安裝示意圖。圖中：1-水平固定鋼筋、2-混凝土構件、3-PVC管、4-22#線、5-主梁、6-次梁、7-混凝土構件的預制件、8-水平分布筋。具體實施方式下面結合附圖對本技術的實施方式進一步說明：見圖1-圖5，一種現澆混凝土板厚控制預制構件，包括混凝土構件2、水平固定鋼筋1，混凝土構件2為底部水平的圓柱體，水平固定鋼筋1固定在距混凝土構件底部三分之一高處，四個水平固定鋼筋1對稱設置在混凝土構件2的水平截面上，一端固定在混凝土構件2中，另一端露出在混凝土構件2外；混凝土構件2在主梁5與次梁6之間成方形列陣均勻布設，水平固定鋼筋1與水平分布筋8困扎固定。所述混凝土構件的預制件8的外側套接PVC管3。所述混凝土構件2的高度等于現澆混凝土板體的厚度或高于現澆混凝土板體厚度4mm-6mm，方便澆筑完混凝凝土后的板面抹平、壓光，一般現澆混凝土板體的設計厚度為120-150mm。所述混凝土構件2的布設間距為1500mm-2000mm。混凝土構件2采用與樓板同標號混凝土。混凝土主要使用的是混凝土罐車用于測塌落度和料斗內殘余的余料，且是施工中必備的材料，從成本節約上也能夠被廣大用戶所接受。水平固定鋼筋1采用直徑100mm以上的鋼筋。主要利用施工現場加工剩余的鋼筋頭制作，這樣既節約了施工措施投入的成本，同時使現場無用的鋼筋廢料合理利用，達到了廢物利用的效果。PVC管3為給排水用管，主要利用施工現場加工剩余的管頭制作，這樣既節約了施工措施投入的成本，同時使現場無用的PVC廢料合理利用，達到了廢物利用的效果。一種現澆混凝土板厚控制預制構件的安裝方法，包括如下方法步驟：1)根據設計圖紙確定現澆混凝土板體厚度，根據現澆混凝土板體厚度加工混凝土構件2：將混凝土裝入直徑108mm的PVC管3中，待2小時初凝后，垂直取下PVC管3，得到混凝土構件的預制件7，在混凝土構件的預制件7底部三分之一處，水平插入4個水平固定鋼筋1，待該預制件終凝14日后備用。2)安裝前在現澆混凝土結構樓板已經支設好的模板上表面，根據設計圖紙主次梁位置、間距情況設定混凝土構件2的位置、使用數量，混凝土構件2的間距按照1500mm—2000mm設定，在模板上用放線筆做出混凝土構件2的位置標記。3)將水平分布筋8與上部負彎矩筋進行綁扎。4)將混凝土構件2按照位置標記擺放在模板上，將混凝土構件2上的水平固定鋼筋1利用22#線4與水平分布筋8綁扎固定，使之形成整體。各專業進行施工作業時可利用預制構件2上部搭設跳板，防止施工時負彎矩筋被串動或踩踏。5)混凝土施工時同樣可搭設跳板進行施工，在現澆樓板混凝土澆筑完成后，用木抹子將水平預制構件處抹平即可。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種現澆混凝土板厚控制預制構件，其特征在于，包括混凝土構件、水平固定鋼筋，混凝土構件為底部水平的圓柱體，水平固定鋼筋固定在距混凝土構件底部三分之一高處，四個水平固定鋼筋對稱設置在混凝土構件的水平截面上，一端固定在混凝土構件中，另一端露出在混凝土構件外；混凝土構件在主梁與次梁之間成方形列陣均勻布設，水平固定鋼筋與水平分布筋困扎固定。

【技術特征摘要】
1.一種現澆混凝土板厚控制預制構件，其特征在于，包括混凝土構件、水平固定鋼筋，混凝土構件為底部水平的圓柱體，水平固定鋼筋固定在距混凝土構件底部三分之一高處，四個水平固定鋼筋對稱設置在混凝土構件的水平截面上，一端固定在混凝土構件中，另一端露出在混凝土構件外；混凝土構件在主梁與次梁之間成方形列陣均勻布設，水平固定鋼筋與水平分布筋困扎固定。2.根據權利要求1所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：栗榮金，
申請(專利權)人：中國三冶集團有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧,21