一種沖壓模具壓邊齒圈制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種沖壓模具壓邊齒圈，該壓邊齒圈包括環(huán)形的齒圈本體，所述齒圈本體上設(shè)置有呈V字形的凸起，且所述凸起沿所述齒圈本體環(huán)形設(shè)置，所述凸起的頂角φ為60?120度；使用時，所述壓邊齒圈套裝于凸模上或者圍繞凹模的壓料口設(shè)置。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有V字形的凸起，沖壓時凸起先將胚料壓住，在沖壓過程中限制住了胚料內(nèi)部的自由流動，有效防止了胚料發(fā)生變形，進而保證了沖壓后的產(chǎn)品不會發(fā)生翹曲，保證了沖裁產(chǎn)品的平行度和平面度；而且沖裁面也是垂直面，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。綜上，本實用新型專利技術(shù)有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具在沖壓過程中容易造成產(chǎn)品彎曲變形的問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及沖壓領(lǐng)域，主要涉及一種沖壓模具壓邊齒圈。
技術(shù)介紹
如圖1所示，常規(guī)沖壓模具在進行沖裁時，被沖裁的材料在受力擠壓時會向內(nèi)流動，導(dǎo)致了材料向內(nèi)變形，進而導(dǎo)致了產(chǎn)品發(fā)生翹曲，并且沖裁面為斜面。這樣往往會導(dǎo)致產(chǎn)品的外觀不好看，且極易造成產(chǎn)品超差，導(dǎo)致不良品的產(chǎn)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：提供一種適用于沖壓模具上的壓邊齒圈，在進行沖壓時，能夠有效防止產(chǎn)品發(fā)生彎曲變形。為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是：一種沖壓模具壓邊齒圈，該壓邊齒圈包括環(huán)形的齒圈本體，所述齒圈本體上設(shè)置有呈V字形的凸起，且所述凸起沿所述齒圈本體環(huán)形設(shè)置，所述凸起的頂角φ為60-120度；使用時，所述壓邊齒圈套裝于凸模上或者圍繞凹模的壓料口設(shè)置。作為本技術(shù)進一步改進，所述凸起的高度H為胚料高度的四分之一至三分之二；優(yōu)選的，所述凸起的高度H為胚料高度的三分之一。設(shè)置此種高度的凸起，具有較高的固定強度，當(dāng)胚料被凸起壓住后，能夠有效防止胚料內(nèi)部發(fā)生流動，進而能夠有效防止胚料發(fā)生變形；同時，此種凸起能夠保證胚料不會被切斷，具有較高的安全系數(shù)，更加安全和穩(wěn)定。作為本技術(shù)進一步改進，所述凸起與凸模之間的距離L為10-100mm；優(yōu)選的，所述凸起與凸模之間的距離L為50mm。以上結(jié)構(gòu)既能保證凸起不與凸模之間發(fā)生干涉，具有較高的安全系數(shù)，又能夠有效避免凸起圈內(nèi)的胚料發(fā)生變形，保證了凸起的固定強度。作為本技術(shù)進一步改進,所述凸起與凹模壓料口之間的距離D為10-100mm；優(yōu)選的，所述凸起與凹模壓料口之間的距離D為50mm。以上結(jié)構(gòu)既可以保證凸模能夠順利的進入凹模內(nèi)，防止凸起與凸模發(fā)生干涉，具有較高的安全系數(shù)，又能夠有效避免凸起圈內(nèi)的胚料發(fā)生變形，保證了凸起的固定強度。作為本技術(shù)進一步改進，所述凸起的頂角φ為100度。此種角度的凸起具有較高的固定強度，能夠有效防止胚料的內(nèi)部發(fā)生流動，具有較高的固定強度；同時又保證了凸起的自身強度，沖壓過程中有效防止了凸起被胚料壓壞；再次又可以保證胚料不被凸起切斷，減少了廢料的產(chǎn)生，有效降低了生產(chǎn)成本。對比現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有V字形的凸起，沖壓時凸起先將胚料壓住，在沖壓過程中限制住了胚料內(nèi)部的自由流動，有效防止了胚料發(fā)生變形，進而保證了沖壓后的產(chǎn)品不會發(fā)生翹曲，保證了沖裁產(chǎn)品的平行度和平面度；而且沖裁面也是垂直面，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。綜上，本技術(shù)有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中沖壓模具在沖壓過程中容易造成產(chǎn)品彎曲變形的問題。附圖說明圖1是普通模具沖裁產(chǎn)品的示意圖；圖2是本技術(shù)沖壓模具壓邊齒圈的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、齒圈本體，2、凸起，3、頂角φ，4、高度H，5、距離L，6、距離D，7、凸模，8、凹模。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)做進一步詳細的說明。如圖2所示，本技術(shù)提供了一種沖壓模具壓邊齒圈，其結(jié)構(gòu)包括，環(huán)形的齒圈本體1，該齒圈本體1上設(shè)置有呈V字形的凸起2，且該凸起2沿所述齒圈本體1環(huán)形設(shè)置。如圖2所示，凸起2的頂角φ3為60-120度。優(yōu)選的，凸起2的頂角φ為100度。使用時，所述壓邊齒圈套裝固定于凸模6上或者圍繞凹模7的壓料口固定。此種角度的凸起具有較高的固定強度，能夠有效防止胚料的內(nèi)部發(fā)生流動，具有較高的固定強度；同時又保證了凸起的自身強度，沖壓過程中有效防止了凸起被胚料壓壞；再次保證胚料不被凸起切斷，減少了廢料的產(chǎn)生，有效降低了生產(chǎn)成本。需要說明的是，該壓邊齒圈可以獨立設(shè)置，也可以與凸模或者凹模一體成型設(shè)置。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有V字形的凸起，沖壓時凸起會先將胚料壓住，在沖壓過程中限制住了胚料內(nèi)部的自由流動，有效防止了胚料發(fā)生變形，進而保證了沖壓后的產(chǎn)品不會發(fā)生翹曲變形，保證了沖裁產(chǎn)品的平行度和平面度；而且沖裁面也是垂直面，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和外觀。如圖2所示，所述凸起2的高度H4為胚料高度的四分之一至三分之二；優(yōu)選的，所述凸起2的高度H4為胚料高度的三分之一。設(shè)置此種高度的凸起，具有較高的固定強度，當(dāng)胚料被凸起壓住后，能夠有效防止胚料內(nèi)部發(fā)生流動，進而能夠有效防止胚料發(fā)生變形；同時，此種凸起能夠保證胚料不會被切斷，具有較高的安全系數(shù)，更加安全和穩(wěn)定。如圖2所示，所述凸起2與凸模6之間的距離L5為10-100mm；優(yōu)選的，所述凸起2與凸模6之間的距離L5為50mm。以上結(jié)構(gòu)既能保證凸起不與凸模之間發(fā)生干涉，具有較高的安全系數(shù)，又能夠有效避免凸起圈內(nèi)的胚料發(fā)生變形，保證凸起的固定強度。作為本技術(shù)進一步改進，如圖2所示，所述凸起與凹模壓料口之間的距離D6為10-100mm；優(yōu)選的，所述凸起與凹模壓料口之間的距離D6為50mm。以上結(jié)構(gòu)既可以保證凸模能夠順利的進入凹模內(nèi)，防止凸起與凸模發(fā)生干涉，具有較高的安全系數(shù)，又能夠有效避免凸起圈內(nèi)的胚料發(fā)生變形，保證了凸起的固定強度。需要說明是本實施例是本技術(shù)的最優(yōu)選的實施方式，并非是對本技術(shù)作其它形式的限制，任何屬于本領(lǐng)域的技術(shù)人員都可能利用上述揭示的
技術(shù)實現(xiàn)思路
加以變更或改型為等同變化的等效實施方式。但是凡是未脫離本技術(shù)技術(shù)原理的前提下，依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施方式所作的任何簡單修改、等同變化與改型，皆應(yīng)落入本技術(shù)專利保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種沖壓模具壓邊齒圈，其特征在于：該壓邊齒圈包括環(huán)形的齒圈本體，所述齒圈本體上設(shè)置有呈V字形的凸起，且所述凸起沿所述齒圈本體環(huán)形設(shè)置，所述凸起的頂角φ為60?120度；使用時，所述壓邊齒圈套裝于凸模上或者圍繞凹模的壓料口設(shè)置。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種沖壓模具壓邊齒圈，其特征在于：該壓邊齒圈包括環(huán)形的齒圈本體，所述齒圈本體上設(shè)置有呈V字形的凸起，且所述凸起沿所述齒圈本體環(huán)形設(shè)置，所述凸起的頂角φ為60-120度；使用時，所述壓邊齒圈套裝于凸模上或者圍繞凹模的壓料口設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具壓邊齒圈，其特征在于：所述凸起的高度H為胚料高度的四分之一至三分之二。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具壓邊齒圈，其特征在于：所述凸起的高度H為胚料高度的三分之一。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭廣會，趙培振，
申請(專利權(quán))人：聊城市新欣金帝保持器科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37