本發(fā)明專利技術(shù)一方面提供了一種用于壓力容器的調(diào)壓方法，包括：在控制器中設(shè)定壓力容器的預(yù)定工作壓力范圍；采集壓力容器中的實際工作壓力值；以及將實際工作壓力值與預(yù)定工作壓力范圍進(jìn)行比較，并在實際工作壓力值低于預(yù)定工作壓力范圍時，通過控制器控制增壓閥打開以對壓力容器進(jìn)行增壓；在實際工作壓力值高于工作壓力范圍時，通過控制器控制卸壓閥打開以對壓力容器進(jìn)行泄壓。本發(fā)明專利技術(shù)還提供一種使用上述調(diào)壓方法的調(diào)壓系統(tǒng)。本發(fā)明專利技術(shù)旨在提供一種自動調(diào)壓的用于壓力容器的調(diào)壓方法及調(diào)壓系統(tǒng)。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及壓力容器
，更具體而言，涉及一種用于壓力容器的調(diào)壓方法及調(diào)壓系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
低溫壓力容器屬于工業(yè)常用設(shè)備，主要儲存液化天然氣、液氮、液氬和液體二氧化碳等氣體，壓力容器內(nèi)部溫度一般在-200℃，工作壓力為2.5MPa左右。壓力容器由于吸收外界熱量后溫度會逐漸升高，壓力也會慢慢升高，當(dāng)壓力超過安全閥設(shè)定的動作壓力后安全閥將會自動工作進(jìn)行卸壓，如果不立即卸壓，壓力容器內(nèi)的壓力就會持續(xù)升高，造成爆炸。但當(dāng)壓力容器的壓力過低時無法滿足生產(chǎn)需要，需要操作工手動打開增壓閥進(jìn)行增壓，由于所有操作需要手動進(jìn)行，存在嚴(yán)重滯后性，操作人員的安全也無法保障。目前國內(nèi)在低溫壓力容器壓力控制方面仍然采用手動調(diào)節(jié)的方式，國外也未見公開的先進(jìn)調(diào)壓技術(shù)應(yīng)用報道。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對相關(guān)技術(shù)中存在的問題，本專利技術(shù)的目的在于提供一種自動調(diào)壓的用于壓力容器的調(diào)壓方法及調(diào)壓系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供了一種用于壓力容器的調(diào)壓方法，包括：S1：在控制器中設(shè)定壓力容器的預(yù)定工作壓力范圍；S2：采集壓力容器中的實際工作壓力值；S3：將實際工作壓力值與預(yù)定工作壓力范圍進(jìn)行比較，并在實際工作壓力值低于預(yù)定工作壓力范圍時，通過控制器控制增壓閥打開以對壓力容器進(jìn)行增壓；在實際工作壓力值高于工作壓力范圍時，通過控制器控制卸壓閥打開以對壓力容器進(jìn)行泄壓。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，在步驟S3中進(jìn)一步包括：當(dāng)控制器控制增壓閥打開時，控制器同時控制泄壓閥關(guān)閉；以及當(dāng)控制器控制泄壓閥3打開時，控制器同時控制增壓閥關(guān)閉。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，進(jìn)一步包括：通過壓力變送器采集壓力容器中的實際工作壓力值，并輸送至控制器與預(yù)定工作壓力范圍進(jìn)行比較。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，步驟S3進(jìn)一步包括：當(dāng)實際工作壓力值處于預(yù)定工作壓力范圍內(nèi)時，通過控制器關(guān)閉增壓閥和/或卸壓閥。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，進(jìn)一步包括：當(dāng)實際工作壓力值高于預(yù)定工作壓力范圍并且控制器失靈時，通過安全閥進(jìn)行泄壓。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，進(jìn)一步包括：當(dāng)實際工作壓力值高于預(yù)定工作壓力范圍0.2-0.5MPa并且控制器失靈時，通過安全閥進(jìn)行泄壓。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，步驟S1進(jìn)一步包括：在控制器中設(shè)定預(yù)定工作壓力范圍為1.0-2.0Mpa。根據(jù)本專利技術(shù)的另一個方面，還提供一種執(zhí)行上述任一實施例涉及的調(diào)壓方法的調(diào)壓系統(tǒng)，包括：分別設(shè)置在壓力容器的氣體入口通道和氣體出口通道中的增壓閥和卸壓閥，其中氣體入口通道中還設(shè)置有與壓力容器連通的氣化器并且增壓閥設(shè)置在氣化器與壓力容器的液態(tài)氣體出口之間；以及與增壓閥和卸壓閥分別信號連通的控制器，控制器用于選擇性地控制增壓閥和卸壓閥的開關(guān)。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，還包括設(shè)置在壓力容器上的壓力變送器，其中壓力變送器與控制器信號連通并用于向控制器傳輸壓力容器內(nèi)部的實際工作壓力值。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，還包括設(shè)置在壓力容器上放散口處的安全閥。本專利技術(shù)的有益技術(shù)效果在于：本專利技術(shù)涉及的調(diào)壓方法和系統(tǒng)，可以對壓力容器的壓力進(jìn)行精確控制，從而提高系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性和設(shè)備的安全性；并且，可以對壓力容器的壓力進(jìn)行實時監(jiān)控，調(diào)壓系統(tǒng)可以按照設(shè)置的工作壓力自動調(diào)節(jié)，確保壓力容器的壓力穩(wěn)定和設(shè)備本身的安全。附圖說明圖1是根據(jù)本專利技術(shù)一個實施例調(diào)壓方法的流程圖；圖2是根據(jù)本專利技術(shù)一個實施例調(diào)壓系統(tǒng)的示意圖。具體實施方式以下將結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)的實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1所示，本專利技術(shù)的一個實施例提供了一種用于壓力容器的調(diào)壓方法，包括：S1：在控制器1中設(shè)定壓力容器7的預(yù)定工作壓力范圍；S2：采集壓力容器7中的實際工作壓力值；S3：將實際工作壓力值與預(yù)定工作壓力范圍進(jìn)行比較，并在實際工作壓力值低于預(yù)定工作壓力范圍時，通過控制器1控制增壓閥4打開以對壓力容器7進(jìn)行增壓；在實際工作壓力值高于工作壓力范圍時，通過控制器1控制卸壓閥3打開以對壓力容器7進(jìn)行泄壓。在上述實施例中，使用上述調(diào)壓方法可以對壓力容器的壓力進(jìn)行精確控制，從而提高系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性和設(shè)備的安全性；并且，可以對壓力容器的壓力進(jìn)行實時監(jiān)控，可以按照設(shè)置的工作壓力自動調(diào)節(jié)，確保壓力容器的壓力穩(wěn)定和設(shè)備本身的安全。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，在步驟S3中進(jìn)一步包括：當(dāng)控制器1控制增壓閥4打開時，控制器1同時控制泄壓閥3關(guān)閉；以及當(dāng)控制器1控制泄壓閥3打開時，控制器1同時控制增壓閥4關(guān)閉。也就是說，在升壓過程中，僅有增壓閥4打開；在降壓過程中，僅有卸壓閥3打開。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，進(jìn)一步包括：通過壓力變送器2采集壓力容器7中的實際工作壓力值，并輸送至控制器1與預(yù)定工作壓力范圍進(jìn)行比較。當(dāng)然，根據(jù)具體使用情況，也可以采用其他類型的壓力傳感器采集壓力容器7中的壓力，本專利技術(shù)不局限于此。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，步驟S3進(jìn)一步包括：當(dāng)實際工作壓力值處于預(yù)定工作壓力范圍內(nèi)時，通過控制器1關(guān)閉增壓閥4和/或卸壓閥3。換句話說，當(dāng)實際工作壓力值低于預(yù)定工作壓力范圍時，通過控制器1控制增壓閥4打開以對壓力容器7進(jìn)行增壓，并且當(dāng)實際工作壓力值升高至預(yù)定工作壓力范圍內(nèi)時，通過控制器1關(guān)閉增壓閥4；在實際工作壓力值高于工作壓力范圍時，通過控制器1控制卸壓閥3打開以對壓力容器7進(jìn)行泄壓，并且當(dāng)實際工作壓力值回落至預(yù)定工作壓力范圍內(nèi)時，通過控制器1關(guān)閉卸壓閥3。也就是說，當(dāng)在升壓或降壓過程中，試劑工作壓力值進(jìn)入預(yù)定壓力范圍時，通過控制器1關(guān)閉增壓閥4或卸壓閥3；在正常使用過程中，如果實際工作壓力值位于預(yù)定工作壓力范圍內(nèi)時，則一直保持增壓閥4和卸壓閥3關(guān)閉。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，進(jìn)一步包括：當(dāng)實際工作壓力值高于預(yù)定工作壓力范圍并且控制器1失靈時，通過安全閥6進(jìn)行泄壓。具體地，根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，進(jìn)一步包括：當(dāng)實際工作壓力值高于預(yù)定工作壓力范圍0.2-0.5MPa并且控制器1失靈時，通過安全閥6進(jìn)行泄壓。根據(jù)本專利技術(shù)的一個實施例，步驟S1進(jìn)一步包括：在控制器1中設(shè)定預(yù)定工作壓力范圍為1.0-2.0Mpa。需要注意的是，此處預(yù)定工作壓力范圍值指的是：包括1.0MPa和2.0MPa的區(qū)間。如圖2說是，本專利技術(shù)的一個實施例還提供一種執(zhí)行上述任一實施例涉及的調(diào)壓方法的調(diào)壓系統(tǒng)，包括：分別設(shè)置在壓力容器7的氣體入口通道和氣體出口通道中的增壓閥4和卸壓閥3，其中氣體入口通道中還設(shè)置有與壓力容器7連通的氣化器5并且增壓閥4設(shè)置在氣化器5與壓力容器7的液態(tài)氣體出口之間；以及與增壓閥4和卸壓閥3分別信號連通的控制器1，控制器1用于選擇性地控制增壓閥4和卸壓閥3的開關(guān)。在上述實施例中，使用上述調(diào)壓系統(tǒng)可以對壓力容器的壓力進(jìn)行精確控制，從而提高系統(tǒng)壓力的穩(wěn)定性和設(shè)備的安全性；并且，可以對壓力容器的壓力進(jìn)行實時監(jiān)控，可以按照設(shè)置的工作壓力自動調(diào)節(jié)，確保壓力容器的壓力穩(wěn)定和設(shè)備本身的安全。應(yīng)該可以理解，在上述實施例中，當(dāng)采集到的實際工作壓力值小于設(shè)定的預(yù)定工作壓力時，控制器1會輸出控制信號自動打開增壓閥4，此時氣化器5接通，液態(tài)氣體從壓力容器7的液態(tài)氣體出口流出后通過氣化器5氣化后再返回到壓力容器7頂部的氣體入口，由于液態(tài)氣體經(jīng)過氣化后體積迅速增加，所以壓力容器7的壓力會逐步增加。當(dāng)然，在另一個實施例中，增壓閥4也可以直接設(shè)置在氣化器5和壓力容器7之間，當(dāng)采集到的實際工作壓力值小于設(shè)定的預(yù)定工作本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于壓力容器的調(diào)壓方法，其特征在于，包括：S1：在控制器(1)中設(shè)定壓力容器(7)的預(yù)定工作壓力范圍；S2：采集所述壓力容器(7)中的實際工作壓力值；S3：將所述實際工作壓力值與所述預(yù)定工作壓力范圍進(jìn)行比較，并在所述實際工作壓力值低于所述預(yù)定工作壓力范圍時，通過所述控制器(1)控制增壓閥(4)打開以對所述壓力容器(7)進(jìn)行增壓；在所述實際工作壓力值高于所述工作壓力范圍時，通過所述控制器(1)控制卸壓閥(3)打開以對所述壓力容器(7)進(jìn)行泄壓。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于壓力容器的調(diào)壓方法，其特征在于，包括：S1：在控制器(1)中設(shè)定壓力容器(7)的預(yù)定工作壓力范圍；S2：采集所述壓力容器(7)中的實際工作壓力值；S3：將所述實際工作壓力值與所述預(yù)定工作壓力范圍進(jìn)行比較，并在所述實際工作壓力值低于所述預(yù)定工作壓力范圍時，通過所述控制器(1)控制增壓閥(4)打開以對所述壓力容器(7)進(jìn)行增壓；在所述實際工作壓力值高于所述工作壓力范圍時，通過所述控制器(1)控制卸壓閥(3)打開以對所述壓力容器(7)進(jìn)行泄壓。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓方法，其特征在于，在所述步驟S3中進(jìn)一步包括：當(dāng)所述控制器(1)控制所述增壓閥(4)打開時，所述控制器(1)同時控制所述泄壓閥(3)關(guān)閉；以及當(dāng)所述控制器(1)控制所述泄壓閥(3)打開時，所述控制器(1)同時控制所述增壓閥(4)關(guān)閉。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：通過壓力變送器(2)采集所述壓力容器(7)中的所述實際工作壓力值，并輸送至所述控制器(1)與所述預(yù)定工作壓力范圍進(jìn)行比較。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的調(diào)壓方法，其特征在于，所述步驟S3進(jìn)一步包括：當(dāng)所述實際工作壓力值處于所述預(yù)定工作壓力范圍內(nèi)時，通過所述控制器(1)關(guān)閉所述增壓閥(4)和/或所述卸壓閥(3)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的調(diào)壓方法，其特征在于，進(jìn)一步包括：當(dāng)所述實際工作壓力值高于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊軍，王永恩，劉亞賓，
申請(專利權(quán))人：寧夏共享模具有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：寧夏;64
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