一種試壓管道的試壓裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開一種試壓管道的試壓裝置，屬于管道施工技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置于試壓管道一端的試壓短管，試壓短管的內(nèi)徑與試壓管道的內(nèi)徑相等，所述試壓短管從外到里徑向設(shè)置有第一盲板和第二盲板，第二盲板的兩側(cè)分別通過第一連接管和第二連接管與測壓裝置相連接，所述第一連接管和第二連接管的一端均設(shè)置于試壓短管上，第一連接管上還設(shè)置有壓力控制閥。本實用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、實用，通過在短管內(nèi)設(shè)第一盲板和第二盲板，試壓時，與試壓管道連接，試壓結(jié)束，直接拆除短管即可，能夠反復(fù)使用，降低了成本；在第一連接管上設(shè)壓力閥門，控制第二盲板的兩側(cè)形成一個壓差，減小第一盲板和第二盲板承受的壓力，解決了試壓壓力過大造成盲板泄壓的技術(shù)問題。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于管道施工
，具體涉及一種試壓管道的試壓裝置。
技術(shù)介紹
在煉油、煤化工等新建或擴建項目施工中，管道安裝后，中、高壓（10MPa≦P﹤100.0MPa）、超高壓管道，在使用前，必須對其進行壓力試驗，既是將試壓管道按介質(zhì)、材質(zhì)、管徑等分為不同的試壓包，分別對每個試壓包進行試壓，試壓時，需要對試壓管道的端部進行封閉。目前，通常采取在試壓管道的端部焊接一塊鋼板作為盲板，以擋住試驗壓力，該方法簡單、直接、易操作，但其不足在于：不能承受過高的試驗壓力，易造成試壓失敗，試驗壓力大、管徑大的試壓包，試壓失敗的幾率更高。針對此，施工單位為了保證管道試壓質(zhì)量和工期，對于設(shè)計壓力大于6.4MPa（相當(dāng)于中壓），管道公稱直徑大于300mm的壓力管道，采取加固盲板的方法或采用橢圓形封頭作為試壓盲板，但由于管道的材質(zhì)、厚度、直徑等種類不同，該橢圓形封頭需要專門制作，制作成本提高，延長了施工工期。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)目的在于提供一種試壓管道的試壓裝置。基于以上目的，本技術(shù)采取以下技術(shù)方案：一種試壓管道的試壓裝置，包括設(shè)置于試壓管道一端的試壓短管，試壓短管的內(nèi)徑與試壓管道的內(nèi)徑相等，所述試壓短管從外到里徑向設(shè)置有第一盲板和第二盲板，第二盲板的兩側(cè)分別通過第一連接管和第二連接管與測壓裝置相連接，所述第一連接管和第二連接管的一端均設(shè)置于試壓短管上，第一連接管上還設(shè)置有壓力控制閥。所述第一連接管的另一端與第二連接管連通，第二連接管的另一端與測壓裝置相連接。所述測壓裝置為壓力表，壓力控制閥為球閥。所述測壓裝置為壓力傳感器，壓力控制閥為電磁閥，壓力傳感器的信號輸出端與PLC控制器的信號輸入端相連接，PLC控制器的信號輸出端與電磁閥的信號輸入端相連接。所述試壓短管焊接于試壓管道上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：1、本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、實用，通過在短管內(nèi)設(shè)第一盲板和第二盲板，試壓時，與試壓管道連接，試壓結(jié)束，直接拆除短管即可，能夠反復(fù)使用，制作材料可就地取材，利用工程上的鋼管和鋼板制作而成，降低了成本、保證了工期；2、在第一連接管上設(shè)壓力閥門，控制第二盲板的兩側(cè)形成一個壓差，減小第一盲板和第二盲板承受的壓力，解決了試壓壓力過大造成盲板泄壓的技術(shù)問題。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：1、試壓管道；2、試壓短管；3、第一盲板；4、第二盲板；5、第一連接管；6、第二連接管；7、壓力表；8、球閥；9、壓力傳感器；10、電磁閥；11、PLC控制器。具體實施方式實施例1一種試壓管道1的試壓裝置，如圖1所示，包括焊接于試壓管道1一端的試壓短管2，試壓短管2的內(nèi)徑與試壓管道1的內(nèi)徑相等，試壓短管2從外到里徑向焊接有第一盲板3和第二盲板4，第二盲板4的兩側(cè)分別通過第一連接管5和第二連接管6與壓力表7相連接，所述第一連接管5和第二連接管6的一端均焊接于試壓短管2上，第一連接管5的另一端與第二連接管6連通，第二連接管6的另一端與壓力表7相連接，第一連接管5上還設(shè)置有球閥8。實施例2一種試壓管道1的試壓裝置，如圖2所示，包括焊接于試壓管道1一端的試壓短管2，試壓短管2的內(nèi)徑與試壓管道1的內(nèi)徑相等，所述試壓短管2從外到里徑向焊接有第一盲板3和第二盲板4，第二盲板4的兩側(cè)分別通過第一連接管5和第二連接管6與測壓裝置相連接，測壓裝置為壓力傳感器9，所述第一連接管5和第二連接管6的一端均焊接于試壓短管2上，第一連接管5的另一端與第二連接管6連通，第二連接管6的另一端與壓力傳感器9相連接，第一連接管5上還設(shè)置有電磁閥10，壓力傳感器9的信號輸出端與PLC控制器11的信號輸入端相連接，PLC控制器11的信號輸出端與電磁閥10的信號輸入端相連接。試壓時，將試壓短管2焊接于試壓管道1上，當(dāng)試壓管道1的壓力達(dá)到試驗壓力的50%時，關(guān)上第一連接管5上的壓力控制閥（實施例2可設(shè)定當(dāng)試驗壓力達(dá)到50%時，信號傳輸給PLC控制器11，控制電磁閥10關(guān)閉），試壓管道1繼續(xù)升壓到試驗壓力，而第一盲板3和第二盲板4之間的壓力保持在試驗壓力的50%，此時，第二盲板4的兩側(cè)形成一個壓差，第一盲板3和第二盲板4承受的壓力僅是試壓壓力的50%，達(dá)到減小第一盲板3和第二盲板4承受的壓力，從而保證了試壓管道1試壓順利進行，避免試驗壓力過高時，盲板泄壓造成試驗管道試壓失敗。試壓結(jié)束時，沿試壓管道1和試驗短管2之間的焊縫切割掉試驗短管2即可，使其能夠反復(fù)使用，本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單、實用，制作材料可就地取材，利用工程上的鋼管和鋼板制作而成，降低了成本、保證了工期。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種試壓管道的試壓裝置，其特征在于，包括設(shè)置于試壓管道一端的試壓短管，試壓短管的內(nèi)徑與試壓管道的內(nèi)徑相等，所述試壓短管從外到里徑向設(shè)置有第一盲板和第二盲板，第二盲板的兩側(cè)分別通過第一連接管和第二連接管與測壓裝置相連接，所述第一連接管和第二連接管的一端均設(shè)置于試壓短管上，第一連接管上還設(shè)置有壓力控制閥。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種試壓管道的試壓裝置，其特征在于，包括設(shè)置于試壓管道一端的試壓短管，試壓短管的內(nèi)徑與試壓管道的內(nèi)徑相等，所述試壓短管從外到里徑向設(shè)置有第一盲板和第二盲板，第二盲板的兩側(cè)分別通過第一連接管和第二連接管與測壓裝置相連接，所述第一連接管和第二連接管的一端均設(shè)置于試壓短管上，第一連接管上還設(shè)置有壓力控制閥。2.如權(quán)利要求1所述的試壓管道的試壓裝置，其特征在于，所述第一連接管的另一端與第二連接管連通，第二連接管的另...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：席睿，朱紅昌，唐偉革，
申請(專利權(quán))人：中國化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司，
類型：新型
國別省市：河南;41