鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝。該鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝具有基體，所述基體包括底板(1)、第一支座(2)、支撐板(3)、前定位板(4)、第一內(nèi)定位板(5)、第二內(nèi)定位板(7)、第三內(nèi)定位板(9)、第四內(nèi)定位板(11)、后定位板(12)、縱邊定位塊(13)、壓塊(14)、第二支座(16)、第三支座(17)、第四支座(18)、第五支座(19)、第六支座(20)、定位座(21)、壓板(22)、插銷(xiāo)(23)、壓緊螺釘(24)和定位銷(xiāo)(25)，其特征是所述基體還包括第一外定位板(6)、第二外定位板(8)、第三外定位板(10)和側(cè)壓板(15)。本產(chǎn)品在加工鈦合金機(jī)匣零件時(shí)能避免起皺和起鼓板。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有加工鈦合金機(jī)匣零件焊接的工裝，主要用于鈦合金零件的焊接。設(shè)計(jì)時(shí)，只用內(nèi)定位板定位零件，但零件在焊接時(shí)變形大，容易起皺和起鼓(板)包。最終導(dǎo)致焊接零件容易報(bào)廢，給生產(chǎn)廠家?guī)?lái)不必要的損失。因此，現(xiàn)有加工鈦合金機(jī)匣零件的焊接工裝存在缺陷，需要進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種在加工鈦合金機(jī)匣零件時(shí)能避免起皺和起鼓板的鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝。本技術(shù)的基本構(gòu)思是：在現(xiàn)有工裝上增加外定位板及側(cè)壓板，從而減小了零件在焊接時(shí)的變形。所有內(nèi)、外定位板和側(cè)壓板的材料均為鋁件，其余為Q235A，所有支座與底板之間均采用銷(xiāo)定位、螺釘連接。具體來(lái)說(shuō)，本技術(shù)所述的鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝具有基體，所述基體包括底板(1)、第一支座(2)、支撐板(3)、前定位板(4)、第一內(nèi)定位板(5)、第二內(nèi)定位板(7)、第三內(nèi)定位板(9)、第四內(nèi)定位板(11)、后定位板(12)、縱邊定位塊(13)、壓塊(14)、第二支座(16)、第三支座(17)、第四支座(18)、第五支座(19)、第六支座(20)、定位座(21)、壓板(22)、插銷(xiāo)(23)、壓緊螺釘(24)和定位銷(xiāo)(25)，其特征是所述基體還包括第一外定位板(6)、第二外定位板(8)、第三外定位板(10)和側(cè)壓板(15)，所述第一外定位板(6)、第二外定位板(8)和第三外定位板(10)分別固定在支撐板(3)外表面，所述側(cè)壓板(15)通過(guò)縱邊定位塊(13)和壓塊(14)被限制在底板(1)的側(cè)面。這樣一來(lái)，本技術(shù)所述的鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝就能利用第一外定位板(6)、第二外定位板(8)和第三外定位板(10)將需要加工的鈦合金機(jī)匣零件夾持在原有焊接工裝上，防止需加工零件上下移位而導(dǎo)致的焊接問(wèn)題。所述側(cè)壓板(15)能將需加工的鈦合金機(jī)匣零件側(cè)邊進(jìn)行有效限位，能防止需加工零件因焊接受熱而移位。進(jìn)而防止整個(gè)需要焊接的鈦合金機(jī)匣零件在焊接時(shí)的變形，避免了零件焊接時(shí)起皺和起鼓板的情況。當(dāng)然也最終避免了導(dǎo)致焊接零件容易報(bào)廢的問(wèn)題，減小、甚至避免了生產(chǎn)廠家的損失。與前述現(xiàn)有同類(lèi)產(chǎn)品相比，本技術(shù)的鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝在加工鈦合金機(jī)匣零件時(shí)能避免起皺和起鼓板。本技術(shù)的內(nèi)容結(jié)合以下實(shí)施例作更進(jìn)一步的說(shuō)明，但本技術(shù)的內(nèi)容不僅限于實(shí)施例中所涉及的內(nèi)容。附圖說(shuō)明圖1是實(shí)施例中鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A向局部放大視圖。具體實(shí)施方式如圖1～2所示，本實(shí)施例中所述的鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝，具有基體，所述基體包括底板1、第一支座2、支撐板3、前定位板4、第一內(nèi)定位板5、第二內(nèi)定位板7、第三內(nèi)定位板9、第四內(nèi)定位板11、后定位板12、縱邊定位塊13、壓塊14、第二支座16、第三支座17、第四支座18、第五支座19、第六支座20、定位座21、壓板22、插銷(xiāo)23、壓緊螺釘24和定位銷(xiāo)25，所述基體還包括第一外定位板6、第二外定位板8、第三外定位板10和側(cè)壓板15，所述第一外定位板6、第二外定位板8和第三外定位板10分別固定在支撐板3外表面，所述側(cè)壓板15通過(guò)縱邊定位塊13和壓塊14被限制在底板1的側(cè)面。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝，具有基體，所述基體包括底板(1)、第一支座(2)、支撐板(3)、前定位板(4)、第一內(nèi)定位板(5)、第二內(nèi)定位板(7)、第三內(nèi)定位板(9)、第四內(nèi)定位板(11)、后定位板(12)、縱邊定位塊(13)、壓塊(14)、第二支座(16)、第三支座(17)、第四支座(18)、第五支座(19)、第六支座(20)、定位座(21)、壓板(22)、插銷(xiāo)(23)、壓緊螺釘(24)和定位銷(xiāo)(25)，其特征是所述基體還包括第一外定位板(6)、第二外定位板(8)、第三外定位板(10)和側(cè)壓板(15)，所述第一外定位板(6)、第二外定位板(8)和第三外定位板(10)分別固定在支撐板(3)外表面，所述側(cè)壓板(15)通過(guò)縱邊定位塊(13)和壓塊(14)被限制在底板(1)的側(cè)面。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鈦合金機(jī)匣零件焊接工裝，具有基體，所述基體包括底板(1)、第一支座(2)、支撐板(3)、前定位板(4)、第一內(nèi)定位板(5)、第二內(nèi)定位板(7)、第三內(nèi)定位板(9)、第四內(nèi)定位板(11)、后定位板(12)、縱邊定位塊(13)、壓塊(14)、第二支座(16)、第三支座(17)、第四支座(18)、第五支座(19)、第六支座(20)、定位座(...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：晏平仲，黃小菊，游燕平，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：四川安德科技有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：四川;51