預(yù)制疊合模殼內(nèi)置預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土墻制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土墻，屬于建筑材料領(lǐng)域。可應(yīng)用于高層建筑，也可用于超高層建筑。預(yù)應(yīng)力型鋼置于預(yù)制保溫疊合模殼內(nèi)空中，澆筑混凝土后形成混凝土墻；預(yù)應(yīng)力型鋼由預(yù)應(yīng)力筋、型鋼和端板組成，作為墻體受力筋使用；保溫疊合模殼分為外葉板和內(nèi)葉板兩部分，外葉板內(nèi)部設(shè)有保溫板和鋼絲網(wǎng)架，或者外葉板內(nèi)部設(shè)有桁架鋼筋；預(yù)應(yīng)力筋型鋼的兩端為端板，端板中插有型鋼和預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋位于端板的外緣，型鋼位于端板的中間；內(nèi)葉板內(nèi)部設(shè)置桁架鋼筋。本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)免拆模，免粉刷；本發(fā)明專利技術(shù)減少火災(zāi)隱患；本發(fā)明專利技術(shù)型鋼代替受力鋼筋。本發(fā)明專利技術(shù)能使減少傳統(tǒng)木模板用量。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土墻，屬于建筑材料領(lǐng)域。可應(yīng)用于高層建筑，也可用于超高層建筑。
技術(shù)介紹
目前我國(guó)建筑業(yè)常用的木模板存在木材使用量大，墻體砌體用工量大、不環(huán)保的缺點(diǎn)。木模板是普遍使用的模板，在施工過程中，木模板經(jīng)常因組裝、拆除不恰當(dāng)?shù)仍虺霈F(xiàn)嚴(yán)重的破壞和浪費(fèi)的情況，造成不必要的損耗，影響工程進(jìn)度。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服上述缺陷，本專利技術(shù)的目的在于提供一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土墻能有效節(jié)約木材資源及人工成本。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用如下技術(shù)方案：一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土墻，預(yù)應(yīng)力型鋼置于預(yù)制保溫疊合模殼內(nèi)空中，澆筑混凝土后形成混凝土墻；預(yù)應(yīng)力型鋼由預(yù)應(yīng)力筋、型鋼和端板組成，作為墻體受力筋使用；保溫疊合模殼分為外葉板和內(nèi)葉板兩部分，外葉板內(nèi)部設(shè)有保溫板和鋼絲網(wǎng)架，或者外葉板內(nèi)部設(shè)有桁架鋼筋；預(yù)應(yīng)力筋型鋼的兩端為端板，端板中插有型鋼和預(yù)應(yīng)力筋，預(yù)應(yīng)力筋位于端板的外緣，型鋼位于端板的中間；內(nèi)葉板內(nèi)部設(shè)置桁架鋼筋。鋼絲網(wǎng)架和/或桁架鋼筋，即作為模殼的構(gòu)造筋，也作為墻體的受力鋼筋；模殼混凝土與保溫層通過鋼絲網(wǎng)架相連形成模殼主體,或者模殼混凝土通過桁架鋼筋相連形成模殼主體。進(jìn)一步的，所述預(yù)制保溫疊合模殼，既為預(yù)制模板的受力層，承受結(jié)構(gòu)主體澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，又可以作為墻體兩側(cè)的粉刷層；所述預(yù)制保溫疊合模殼為L(zhǎng)型、z型、T型、一字型、U型或工字型。進(jìn)一步的，所述鋼絲網(wǎng)架，即為鋼絲平網(wǎng)和鋼筋平網(wǎng)通過斜腹絲鏈接而成，鋼絲平網(wǎng)置于模殼中，作為模殼的構(gòu)造筋；鋼筋網(wǎng)置于模殼混凝土外，作為墻體的受力筋。進(jìn)一步的，所述桁架鋼筋：即為由上弦和下弦縱向鋼筋通過彎折成行的小直徑鋼筋焊接，形成具有剛度的小桁架；下弦鋼筋置于模殼混泥土內(nèi)，作為模殼的構(gòu)造筋；上弦鋼筋置于模殼混泥土外，作為墻體受力鋼筋。進(jìn)一步的，所述保溫層為帶有保溫功能的建筑材料，其材料為有機(jī)保溫材料或者是無機(jī)保溫材料。進(jìn)一步的，所述型鋼，即為墻體的受力筋，為H型鋼、工字鋼、角鋼、方鋼、圓鋼、C型鋼、Z型鋼或十字型鋼。進(jìn)一步的，所述端板，其形狀為圓形或者為方形。本專利技術(shù)的有益效果：1、本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)免拆模，免粉刷；2、本專利技術(shù)減少火災(zāi)隱患；3、本專利技術(shù)型鋼代替受力鋼筋。4、本專利技術(shù)能使減少傳統(tǒng)木模板用量。5、本專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，方便快捷，大大縮短建筑建造的時(shí)間。附圖說明圖1為本專利技術(shù)有保溫層的示意圖；圖2為本專利技術(shù)無保溫層的示意圖；圖3為本專利技術(shù)的分解示意圖；圖4為本專利技術(shù)使用狀態(tài)示意圖；圖5為本專利技術(shù)型鋼預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力筋圓鋼示意圖；圖6為本專利技術(shù)型鋼預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力筋工字鋼形式1示意圖；圖7為本專利技術(shù)型鋼預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力筋工字鋼形式2示意圖；圖8為本專利技術(shù)型鋼預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力筋H型鋼形式1示意圖；圖9為本專利技術(shù)型鋼預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力筋H型鋼形式2示意圖；圖10為本專利技術(shù)型鋼預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力筋方鋼形式1示意圖；圖11為本專利技術(shù)型鋼預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力筋方鋼形式2示意圖；圖12為本專利技術(shù)型鋼預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力筋角鋼示意圖；圖13為本專利技術(shù)型鋼預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力筋十字鋼形式1示意圖；圖14為本專利技術(shù)型鋼預(yù)應(yīng)力筋為預(yù)應(yīng)力筋十字鋼形式2示意圖。具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述：實(shí)施例1為本專利技術(shù)有保溫層：（如圖1、3、4、5-14）一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土墻，預(yù)應(yīng)力型鋼1置于預(yù)制保溫疊合模殼2內(nèi)空中，澆筑混凝土5后形成混凝土墻；預(yù)應(yīng)力型鋼1由預(yù)應(yīng)力筋6、型鋼7和端板8組成，作為墻體受力筋使用；預(yù)應(yīng)力筋型鋼1的兩端為端板6，端板6中插有型鋼7和預(yù)應(yīng)力筋8，預(yù)應(yīng)力筋8位于端板6的外緣，型鋼7位于端板6的中間；保溫疊合模殼分為外葉板和內(nèi)葉板兩部分，外葉板內(nèi)部設(shè)有保溫板和鋼絲網(wǎng)架4.1；內(nèi)葉板內(nèi)部設(shè)置桁架鋼筋4。鋼絲網(wǎng)架4.1和桁架鋼筋4，即作為模殼的構(gòu)造筋，也作為墻體的受力鋼筋；模殼混凝土與保溫層3通過鋼絲網(wǎng)架4.1相連形成模殼主體。所述預(yù)制保溫疊合模殼2，既為預(yù)制模板的受力層，承受結(jié)構(gòu)主體澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，又可以作為墻體兩側(cè)的粉刷層；所述預(yù)制保溫疊合模殼2為L(zhǎng)型、z型、T型、一字型、U型或工字型。所述鋼絲網(wǎng)架4.1，即為鋼絲平網(wǎng)和鋼筋平網(wǎng)通過斜腹絲鏈接而成，鋼絲平網(wǎng)置于模殼中，作為模殼的構(gòu)造筋；鋼筋網(wǎng)置于模殼混凝土外，作為墻體的受力筋。所述桁架鋼筋4：即為由上弦和下弦縱向鋼筋通過彎折成行的小直徑鋼筋焊接，形成具有剛度的小桁架；下弦鋼筋置于模殼混泥土內(nèi)，作為模殼的構(gòu)造筋；上弦鋼筋置于模殼混泥土外，作為墻體受力鋼筋。所述保溫層3為帶有保溫功能的建筑材料，其材料為有機(jī)保溫材料或者是無機(jī)保溫材料。所述型鋼1，即為墻體的受力筋，為H型鋼、工字鋼、角鋼、方鋼、圓鋼、C型鋼、Z型鋼或十字型鋼。所述端板8，其形狀為圓形或者為方形。實(shí)施例2為本專利技術(shù)無保溫層：（如圖2、5-14）一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土墻，預(yù)應(yīng)力型鋼1置于預(yù)制保溫疊合模殼2內(nèi)空中，澆筑混凝土5后形成混凝土墻；預(yù)應(yīng)力型鋼1由預(yù)應(yīng)力筋6、型鋼7和端板8組成，作為墻體受力筋使用；預(yù)應(yīng)力筋型鋼1的兩端為端板6，端板6中插有型鋼7和預(yù)應(yīng)力筋8，預(yù)應(yīng)力筋8位于端板6的外緣，型鋼7位于端板6的中間；保溫疊合模殼分為外葉板和內(nèi)葉板兩部分，外葉板內(nèi)部設(shè)有桁架鋼筋4；內(nèi)葉板內(nèi)部設(shè)置桁架鋼筋4。桁架鋼筋4，即作為模殼的構(gòu)造筋，也作為墻體的受力鋼筋；模殼混凝土通過桁架鋼筋4相連形成模殼主體。所述預(yù)制保溫疊合模殼2，既為預(yù)制模板的受力層，承受結(jié)構(gòu)主體澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，又可以作為墻體兩側(cè)的粉刷層；所述預(yù)制保溫疊合模殼2為L(zhǎng)型、z型、T型、一字型、U型或工字型。所述桁架鋼筋4：即為由上弦和下弦縱向鋼筋通過彎折成行的小直徑鋼筋焊接，形成具有剛度的小桁架；下弦鋼筋置于模殼混泥土內(nèi)，作為模殼的構(gòu)造筋；上弦鋼筋置于模殼混泥土外，作為墻體受力鋼筋。所述型鋼1，即為墻體的受力筋，為H型鋼、工字鋼、角鋼、方鋼、圓鋼、C型鋼、Z型鋼或十字型鋼。所述端板8，其形狀為圓形或者為方形。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土墻，其特征在于：預(yù)應(yīng)力型鋼（1）置于預(yù)制保溫疊合模殼（2）內(nèi)空中，澆筑混凝土（5）后形成混凝土墻；預(yù)應(yīng)力型鋼（1）由預(yù)應(yīng)力筋（6）、型鋼（7）和端板（8）組成，作為墻體受力筋使用；預(yù)應(yīng)力筋型鋼（1）的兩端為端板（6），端板（6）中插有型鋼（7）和預(yù)應(yīng)力筋（8），預(yù)應(yīng)力筋（8）位于端板（6）的外緣，型鋼（7）位于端板（6）的中間；保溫疊合模殼分為外葉板和內(nèi)葉板兩部分，外葉板內(nèi)部設(shè)有保溫板和鋼絲網(wǎng)架（4.1），或者外葉板內(nèi)部設(shè)有桁架鋼筋（4）；內(nèi)葉板內(nèi)部設(shè)置桁架鋼筋（4）；鋼絲網(wǎng)架(4.1)和/或桁架鋼筋（4），即作為模殼的構(gòu)造筋，也作為墻體的受力鋼筋；模殼混凝土與保溫層（3）通過鋼絲網(wǎng)架（4.1）相連形成模殼主體,或者模殼混凝土通過桁架鋼筋（4）相連形成模殼主體。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)制疊合模殼內(nèi)置預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土墻，其特征在于：預(yù)應(yīng)力型鋼（1）置于預(yù)制保溫疊合模殼（2）內(nèi)空中，澆筑混凝土（5）后形成混凝土墻；預(yù)應(yīng)力型鋼（1）由預(yù)應(yīng)力筋（6）、型鋼（7）和端板（8）組成，作為墻體受力筋使用；預(yù)應(yīng)力筋型鋼（1）的兩端為端板（6），端板（6）中插有型鋼（7）和預(yù)應(yīng)力筋（8），預(yù)應(yīng)力筋（8）位于端板（6）的外緣，型鋼（7）位于端板（6）的中間；保溫疊合模殼分為外葉板和內(nèi)葉板兩部分，外葉板內(nèi)部設(shè)有保溫板和鋼絲網(wǎng)架（4.1），或者外葉板內(nèi)部設(shè)有桁架鋼筋（4）；內(nèi)葉板內(nèi)部設(shè)置桁架鋼筋（4）；鋼絲網(wǎng)架(4.1)和/或桁架鋼筋（4），即作為模殼的構(gòu)造筋，也作為墻體的受力鋼筋；模殼混凝土與保溫層（3）通過鋼絲網(wǎng)架（4.1）相連形成模殼主體,或者模殼混凝土通過桁架鋼筋（4）相連形成模殼主體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制疊合模殼內(nèi)置預(yù)應(yīng)力型鋼混凝土墻，其特征在于：所述預(yù)制保溫疊合模殼（2），既為預(yù)制模板的受力層，承受結(jié)構(gòu)主體澆筑時(shí)產(chǎn)生的側(cè)壓力，又可以作為墻體兩側(cè)的粉刷層；所述預(yù)制保溫疊合模殼（2）為L(zhǎng)型...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：萬(wàn)保金，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：萬(wàn)保金，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江西;36