本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)提供便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，包括釜腔和冷卻系統(tǒng)，在釜腔開(kāi)口四周設(shè)置有密封圈，釜腔上設(shè)置有用于排除反應(yīng)釜內(nèi)空氣的排氣管，在排氣管上設(shè)置有排氣閥，在釜腔左側(cè)設(shè)置有抽氣口，抽氣口與真空泵通過(guò)第一管路相連，在第一管路上設(shè)置有抽真空閥，在釜腔右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通過(guò)第二管路與氣瓶相連，第二管路上設(shè)置有進(jìn)氣閥，在釜腔頂端與底端分別設(shè)置有頂端溫度傳感器和底端溫度傳感器。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是在抽真空之后，打開(kāi)進(jìn)氣閥向反應(yīng)釜本體中充入保護(hù)氣體，避免空氣中的氧氣對(duì)反應(yīng)影響；避免溫度急劇變化，對(duì)反應(yīng)舟損壞，延長(zhǎng)反應(yīng)舟使用壽命。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及化工生產(chǎn)
，更具體地說(shuō)，涉及一種便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體。
技術(shù)介紹
單氟磷酸鈉是一種高附加值無(wú)機(jī)功能性含氟材料，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，市場(chǎng)需求量逐步增加。單氟磷酸鈉的制備方法較多,但歸納起來(lái)主要分為三類(lèi):熔融法、液相中和法和氣相氟化法。其中，熔融法是較為傳統(tǒng)且普遍選用的方法，采用偏磷酸鈉(或正、焦、聚磷酸鈉等)和氟化鈉為原料，經(jīng)干燥、混合等預(yù)處理，在特殊材質(zhì)的反應(yīng)器(一般選用鉑、石墨、銀、鉑銠合金等為內(nèi)襯)中加熱到600-800℃在熔融狀態(tài)下反應(yīng)，再經(jīng)冷卻、粉碎、除雜得到單氟磷酸鈉。但該工藝流程簡(jiǎn)單，具有易于實(shí)施和所的產(chǎn)品純度高的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是在反應(yīng)裝置和流程設(shè)計(jì)上，為了避免物料在熔融反應(yīng)和冷卻過(guò)程中與空氣接觸吸潮水解，采用了間歇操作生產(chǎn)，使物料反應(yīng)和冷卻在同一裝置內(nèi)完成，這導(dǎo)致單氟磷酸鈉產(chǎn)量偏低且難以擴(kuò)大生產(chǎn)；同時(shí)，鉑容器在急劇加熱和冷卻的交替沖擊下使用壽命縮短，成本增高，熱損失較大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體。本技術(shù)的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，包括釜腔和冷卻系統(tǒng)，在所述釜腔開(kāi)口四周設(shè)置有密封圈，所述釜腔上設(shè)置有用于排除反應(yīng)釜內(nèi)空氣的排氣管，在所述排氣管上設(shè)置有排氣閥，在所述釜腔左側(cè)設(shè)置有抽氣口，所述抽氣口與真空泵通過(guò)第一管路相連，在所述第一管路上設(shè)置有抽真空閥，在所述釜腔右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過(guò)第二管路與氣瓶相連，所述第二管路上設(shè)置有進(jìn)氣閥，在所述釜腔頂端與底端分別設(shè)置有頂端溫度傳感器和底端溫度傳感器；所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔內(nèi)側(cè)，所述冷卻系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔底端，所述風(fēng)冷系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔頂端，所述水冷系統(tǒng)包括水冷盤(pán)管、進(jìn)水口、出水口以及進(jìn)水閥門(mén)，所述水冷盤(pán)管設(shè)置在所述釜腔底端與密封圈之間，所述進(jìn)水口與所述出水口分別設(shè)置在所述冷卻盤(pán)管兩端，所述進(jìn)水閥門(mén)設(shè)置在進(jìn)水管路上，所述進(jìn)水管路與所述進(jìn)水口相連，所述進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)關(guān)與所述底端溫度傳感器輸出端相連，所述風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)冷管、風(fēng)冷進(jìn)氣裝置以及進(jìn)氣閥門(mén)，所述風(fēng)冷管上均勻的設(shè)置有所述風(fēng)冷進(jìn)氣裝置，所述風(fēng)冷進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣頭以及進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣管一端與所述風(fēng)冷管相連，所述進(jìn)氣管另一端與所述進(jìn)氣頭相連，所述進(jìn)氣頭采用半圓形結(jié)構(gòu)，在所述進(jìn)氣頭表面上均勻的設(shè)置有所述進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口用于向釜腔內(nèi)通入冷卻氣體，所述進(jìn)氣閥門(mén)設(shè)置在進(jìn)氣管路上，所述進(jìn)氣管路與所述風(fēng)冷管相連，所述進(jìn)氣閥門(mén)的開(kāi)關(guān)與所述頂端溫度傳感器相連。在所述釜腔內(nèi)壁四周分別設(shè)置有電極輥，所述電極輥與設(shè)置在所述釜腔外側(cè)的點(diǎn)火裝置相連。在所述釜腔內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)壓力的壓力傳感器。所述第一管路和所述第二管路內(nèi)均設(shè)置有防塵塞，所述防塵塞外層覆蓋有紗布。本技術(shù)的有益效果為：與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)置有真空泵和壓力表，使得反應(yīng)可以在一定的壓力下進(jìn)行，并且該反應(yīng)釜本體還設(shè)置有進(jìn)氣閥以及氣瓶，可在抽真空之后，打開(kāi)進(jìn)氣閥向反應(yīng)釜本體中充入保護(hù)氣體，從而避免了空氣中的氧氣對(duì)反應(yīng)的影響；在釜腔內(nèi)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，通過(guò)頂端溫度傳感器和底端溫度傳感器的作用，當(dāng)?shù)锥藴囟容^高時(shí)，首先開(kāi)啟風(fēng)冷系統(tǒng)，先將反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度降低至預(yù)設(shè)值后，再開(kāi)啟水冷系統(tǒng)，通過(guò)水冷盤(pán)管的作用進(jìn)一步冷卻反應(yīng)舟內(nèi)反應(yīng)物料的溫度，從而避免由于溫度急劇變化，而對(duì)反應(yīng)舟的損壞，這樣能夠延長(zhǎng)反應(yīng)舟的使用壽命；通過(guò)兩個(gè)溫度傳感器自動(dòng)控制進(jìn)水閥門(mén)和進(jìn)氣閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，從而控制冷卻的形式，以保證釜腔內(nèi)溫度均勻下降。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1為釜腔，2為密封圈，3為電極棍，4為點(diǎn)火裝置，5為排氣管，6為排氣閥，7為抽氣口，8為真空泵，9為抽真空閥，10為進(jìn)氣口，11為氣瓶，12為進(jìn)氣閥，13為頂端溫度傳感器，14為底端溫度傳感器，15為水冷盤(pán)管，16為進(jìn)水閥門(mén)，17為進(jìn)水管路，18為風(fēng)冷管，19為進(jìn)氣閥門(mén)，31為進(jìn)氣管，32為進(jìn)氣頭，22為進(jìn)氣管路。具體實(shí)施方式下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，包括釜腔1和冷卻系統(tǒng)，在釜腔1開(kāi)口四周設(shè)置有密封圈2，釜腔1上設(shè)置有用于排除反應(yīng)釜內(nèi)空氣的排氣管5，在排氣管5上設(shè)置有排氣閥6，在釜腔1左側(cè)設(shè)置有抽氣口7，抽氣口7與真空泵8通過(guò)第一管路相連，在第一管路上設(shè)置有抽真空閥9，在釜腔1右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口10，進(jìn)氣口10通過(guò)第二管路與氣瓶11相連，第二管路上設(shè)置有進(jìn)氣閥12，在釜腔1頂端與底端分別設(shè)置有頂端溫度傳感器13和底端溫度傳感器14；冷卻系統(tǒng)設(shè)置在釜腔1內(nèi)側(cè)，冷卻系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，水冷系統(tǒng)設(shè)置在釜腔1底端，風(fēng)冷系統(tǒng)設(shè)置在釜腔1頂端，水冷系統(tǒng)包括水冷盤(pán)管15、進(jìn)水口、出水口以及進(jìn)水閥門(mén)16，水冷盤(pán)管15設(shè)置在釜腔1底端與密封圈2之間，進(jìn)水口與出水口分別設(shè)置在冷卻盤(pán)管15兩端，進(jìn)水閥門(mén)16設(shè)置在進(jìn)水管路17上，進(jìn)水管路17與進(jìn)水口相連，進(jìn)水閥門(mén)16的開(kāi)關(guān)與底端溫度傳感器14輸出端相連，風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)冷管18、風(fēng)冷進(jìn)氣裝置以及進(jìn)氣閥門(mén)19，風(fēng)冷管18上均勻的設(shè)置有風(fēng)冷進(jìn)氣裝置，風(fēng)冷進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管31、進(jìn)氣頭32以及進(jìn)氣口，進(jìn)氣管31一端與風(fēng)冷管18相連，進(jìn)氣管31另一端與進(jìn)氣頭32相連，進(jìn)氣頭32采用半圓形結(jié)構(gòu)，在進(jìn)氣頭32表面上均勻的設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口用于向釜腔1內(nèi)通入冷卻氣體，進(jìn)氣閥門(mén)19設(shè)置在進(jìn)氣管路22上，進(jìn)氣管路22與風(fēng)冷管18相連，進(jìn)氣閥門(mén)19的開(kāi)關(guān)與頂端溫度傳感器13相連。在釜腔1內(nèi)壁四周分別設(shè)置有電極輥3，電極輥3與設(shè)置在釜腔1外側(cè)的點(diǎn)火裝置4相連。在釜腔1內(nèi)設(shè)置有用于監(jiān)測(cè)反應(yīng)釜內(nèi)壓力的壓力傳感器。第一管路和第二管路內(nèi)均設(shè)置有防塵塞，防塵塞外層覆蓋有紗布。與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于設(shè)置有真空泵和壓力表，使得反應(yīng)可以在一定的壓力下進(jìn)行，并且該反應(yīng)釜本體還設(shè)置有進(jìn)氣閥以及氣瓶，可在抽真空之后，打開(kāi)進(jìn)氣閥向反應(yīng)釜本體中充入保護(hù)氣體，從而避免了空氣中的氧氣對(duì)反應(yīng)的影響；在釜腔內(nèi)設(shè)置有冷卻系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，通過(guò)頂端溫度傳感器和底端溫度傳感器的作用，當(dāng)?shù)锥藴囟容^高時(shí)，首先開(kāi)啟風(fēng)冷系統(tǒng)，先將反應(yīng)釜內(nèi)部的溫度降低至預(yù)設(shè)值后，再開(kāi)啟水冷系統(tǒng)，通過(guò)水冷盤(pán)管的作用進(jìn)一步冷卻反應(yīng)舟內(nèi)反應(yīng)物料的溫度，從而避免由于溫度急劇變化，而對(duì)反應(yīng)舟的損壞，這樣能夠延長(zhǎng)反應(yīng)舟的使用壽命；通過(guò)兩個(gè)溫度傳感器自動(dòng)控制進(jìn)水閥門(mén)和進(jìn)氣閥門(mén)的開(kāi)關(guān)，從而控制冷卻的形式，以保證釜腔內(nèi)溫度均勻下降。以上對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本技術(shù)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本技術(shù)的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，其特征在于：包括釜腔和冷卻系統(tǒng)，在所述釜腔開(kāi)口四周設(shè)置有密封圈，所述釜腔上設(shè)置有用于排除反應(yīng)釜內(nèi)空氣的排氣管，在所述排氣管上設(shè)置有排氣閥，在所述釜腔左側(cè)設(shè)置有抽氣口，所述抽氣口與真空泵通過(guò)第一管路相連，在所述第一管路上設(shè)置有抽真空閥，在所述釜腔右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口通過(guò)第二管路與氣瓶相連，所述第二管路上設(shè)置有進(jìn)氣閥，在所述釜腔頂端與底端分別設(shè)置有頂端溫度傳感器和底端溫度傳感器；所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔內(nèi)側(cè)，所述冷卻系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，所述水冷系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔底端，所述風(fēng)冷系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔頂端，所述水冷系統(tǒng)包括水冷盤(pán)管、進(jìn)水口、出水口以及進(jìn)水閥門(mén)，所述水冷盤(pán)管設(shè)置在所述釜腔底端與密封圈之間，所述進(jìn)水口與所述出水口分別設(shè)置在所述冷卻盤(pán)管兩端，所述進(jìn)水閥門(mén)設(shè)置在進(jìn)水管路上，所述進(jìn)水管路與所述進(jìn)水口相連，所述進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)關(guān)與所述底端溫度傳感器輸出端相連，所述風(fēng)冷系統(tǒng)包括風(fēng)冷管、風(fēng)冷進(jìn)氣裝置以及進(jìn)氣閥門(mén)，所述風(fēng)冷管上均勻的設(shè)置有所述風(fēng)冷進(jìn)氣裝置，所述風(fēng)冷進(jìn)氣裝置包括進(jìn)氣管、進(jìn)氣頭以及進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣管一端與所述風(fēng)冷管相連，所述進(jìn)氣管另一端與所述進(jìn)氣頭相連，所述進(jìn)氣頭采用半圓形結(jié)構(gòu)，在所述進(jìn)氣頭表面上均勻的設(shè)置有所述進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口用于向釜腔內(nèi)通入冷卻氣體，所述進(jìn)氣閥門(mén)設(shè)置在進(jìn)氣管路上，所述進(jìn)氣管路與所述風(fēng)冷管相連，所述進(jìn)氣閥門(mén)的開(kāi)關(guān)與所述頂端溫度傳感器相連。...
【技術(shù)特征摘要】
1.便于控制溫度的固體反應(yīng)釜本體，其特征在于：包括釜腔和冷卻系統(tǒng)，在所述釜
腔開(kāi)口四周設(shè)置有密封圈，所述釜腔上設(shè)置有用于排除反應(yīng)釜內(nèi)空氣的排氣管，在所述
排氣管上設(shè)置有排氣閥，在所述釜腔左側(cè)設(shè)置有抽氣口，所述抽氣口與真空泵通過(guò)第一
管路相連，在所述第一管路上設(shè)置有抽真空閥，在所述釜腔右側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)
氣口通過(guò)第二管路與氣瓶相連，所述第二管路上設(shè)置有進(jìn)氣閥，在所述釜腔頂端與底端
分別設(shè)置有頂端溫度傳感器和底端溫度傳感器；
所述冷卻系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔內(nèi)側(cè)，所述冷卻系統(tǒng)包括水冷系統(tǒng)和風(fēng)冷系統(tǒng)，所述
水冷系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔底端，所述風(fēng)冷系統(tǒng)設(shè)置在所述釜腔頂端，所述水冷系統(tǒng)包括
水冷盤(pán)管、進(jìn)水口、出水口以及進(jìn)水閥門(mén)，所述水冷盤(pán)管設(shè)置在所述釜腔底端與密封圈
之間，所述進(jìn)水口與所述出水口分別設(shè)置在所述冷卻盤(pán)管兩端，所述進(jìn)水閥門(mén)設(shè)置在進(jìn)
水管路上，所述進(jìn)水管路與所述進(jìn)水口相連，所述進(jìn)水閥門(mén)的開(kāi)關(guān)與所述底端溫度傳感
器輸出端相連，所述風(fēng)...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉建，李力，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：天津開(kāi)發(fā)區(qū)信達(dá)化工技術(shù)發(fā)展有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：天津;12
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