一種地下綜合管廊的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種新型地下綜合管廊的制備方法，它包括以下步驟：S1、對(duì)玄武巖礦石進(jìn)行熔化；S2制備直徑為5~25μm的玄武巖纖維；S4、制備短切紗；S5、制備玄武巖纖維筋；S6、編籠；S7、安裝模具，在內(nèi)框架內(nèi)插入內(nèi)模并在外框架外部套上外模，隨后將內(nèi)模和外模直立的放置于震動(dòng)平臺(tái)上；S8、綜合管廊的制備，將水泥、砂石、水、外加劑、短切紗按照一定比例混合并攪拌均勻以制得混凝土，再通過旋轉(zhuǎn)布料方式將混凝土澆筑到內(nèi)模和外模之間的區(qū)域，對(duì)混凝土的上下表面進(jìn)行碾壓，碾壓結(jié)實(shí)后脫開內(nèi)外模并稱重，即可實(shí)現(xiàn)綜合管廊的制備；S9、對(duì)模具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：制備工藝簡(jiǎn)單、制備出綜合管廊的重量輕、強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種新型地下綜合管廊的制備方法。
技術(shù)介紹
地下管廊是指在城市地下建造一個(gè)隧道空間，將市政、電力、通訊、燃?xì)庖约芭潘芫€集中布置于地下管廊內(nèi)。這不僅可以逐步消除“馬路拉鏈”、“空中蜘蛛網(wǎng)”等問題，而且可以有效帶動(dòng)投資，增加公共產(chǎn)品供給，提升新型城鎮(zhèn)化發(fā)展質(zhì)量，打造經(jīng)濟(jì)發(fā)展新動(dòng)力。強(qiáng)制所有管線入管廊，還保證了項(xiàng)目的長(zhǎng)期穩(wěn)定收益。然而普通管廊采用混凝土和鋼筋作為主要材料，制造出的地下管廊由于埋在地下，鋼筋和混凝土容易腐蝕破壞；整個(gè)地下管廊非常重，運(yùn)輸困難而且運(yùn)輸成本高，此外，現(xiàn)有的地下管廊的內(nèi)部空間狹小，當(dāng)置于其內(nèi)的管線損壞后又需要挖開地表面將管廊破壞，以進(jìn)行維修管線，這無(wú)疑是增大了工作量，而挖開后又不知道損壞位置，因此給維修人員帶來了不少麻煩，因此現(xiàn)有的管廊不推廣采用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種制備工藝簡(jiǎn)單、制備出綜合管廊的重量輕、強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的新型地下綜合管廊的制備方法。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種新型地下綜合管廊的制備方法，它包括以下步驟：S1、將玄武巖礦石送入熔爐內(nèi)，提升熔爐內(nèi)的溫度至1450~1500℃，通過1450~1500℃的高溫對(duì)玄武巖礦石進(jìn)行熔化；S2、經(jīng)S1熔化后的高溫玄武巖熔融液，通過陶瓷漏板高速拉制而成纖維直徑為5~25μm的連續(xù)玄武巖纖維；S3、利用涂油器在步驟S2中的玄武巖纖維表面涂覆浸潤(rùn)劑，增強(qiáng)玄武巖纖維的柔韌性；S4、將連續(xù)玄武巖纖維送入烘箱內(nèi)進(jìn)行分段式烘干，前段烘干從30℃升溫到90℃，隨后以90℃的溫度保溫60min；中段烘干從90℃升溫到105℃，隨后以105℃保溫90min；后段烘干從105℃升溫到115℃，以115℃保溫150min，以將玄武巖纖維表面上的水分徹底蒸干，從而制得連續(xù)玄武巖纖維，通過短切機(jī)將玄武巖纖維切斷成長(zhǎng)度為10~18mm的短切紗；S5、玄武巖纖維筋的制備，以步驟S4中的連續(xù)玄武巖纖維作為增強(qiáng)材料，選用熱固型合成樹脂為基體材料并在合成樹脂內(nèi)加入輔助劑，首先將S4中的連續(xù)玄武巖纖維通過膠槽浸上合成樹脂后穿過纏繞機(jī)，纏繞機(jī)將成型螺紋時(shí)用的線纏在纖維上，并將外表面上的多余合成樹脂和氣泡去除，然后對(duì)螺紋狀纖維筋進(jìn)行噴砂處理，噴砂后的纖維筋穿過固化箱，固化時(shí)間30min，充分固化后將其通過冷卻水槽，再固定在牽引機(jī)上，從而實(shí)現(xiàn)了玄武巖纖維筋的制備；S6、編籠，先利用步驟S5中玄武巖纖維筋拼接成內(nèi)框架和外框架，再將內(nèi)框架安裝于外框架內(nèi)，并用玄武巖纖維筋將內(nèi)框架和外框架連接，從而實(shí)現(xiàn)了編籠；S7、安裝模具，在內(nèi)框架內(nèi)插入內(nèi)模并在外框架外部套上外模，隨后將內(nèi)模和外模直立的放置于震動(dòng)平臺(tái)上；S8、綜合管廊的制備，將水泥、砂石、水和外加劑按照一定比例攪拌成混凝土，取用短切紗與混凝土的比例為0.1~0.15%，隨后將該比例的混凝土和短切紗混合并攪拌均勻以制得混合物，再通過旋轉(zhuǎn)布料方式將混合物澆筑到內(nèi)模和外模之間的區(qū)域，隨后對(duì)混合物的上下表面進(jìn)行碾壓，碾壓結(jié)實(shí)后脫開內(nèi)外模并稱重，即可實(shí)現(xiàn)綜合管廊的制備；S9、對(duì)模具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本專利技術(shù)制備工藝簡(jiǎn)單、制備出綜合管廊的重量輕、強(qiáng)度高、耐酸堿腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。（2）采用陶瓷漏板代替鉑銠合金漏板，耐1600℃以上高溫，而且成本低。附圖說明圖1為內(nèi)框架、外框架與內(nèi)模和外模的安裝示意圖；圖中，1-內(nèi)框架，2-外框架，3-內(nèi)模，4-外模。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)做進(jìn)一步的描述，本專利技術(shù)的保護(hù)范圍不局限于以下所述：實(shí)施例一：一種新型地下綜合管廊的制備方法，它包括以下步驟：S1、將玄武巖礦石送入熔爐內(nèi)，提升熔爐內(nèi)的溫度至1450~1500℃，通過1450~1500℃的高溫對(duì)玄武巖礦石進(jìn)行熔化；S2、經(jīng)S1熔化后的高溫玄武巖熔融液，通過陶瓷漏板高速拉制而成纖維直徑為5μm的連續(xù)玄武巖纖維；S3、利用涂油器在步驟S2中的玄武巖纖維表面涂覆浸潤(rùn)劑，增強(qiáng)玄武巖纖維的柔韌性；S4、將連續(xù)玄武巖纖維送入烘箱內(nèi)進(jìn)行分段式烘干，前段烘干從30℃升溫到90℃，隨后以90℃的溫度保溫60min；中段烘干從90℃升溫到105℃，隨后以105℃保溫90min；后段烘干從105℃升溫到115℃，以115℃保溫150min，以將玄武巖纖維表面上的水分徹底蒸干，從而制得連續(xù)玄武巖纖維，通過短切機(jī)將玄武巖纖維切斷成長(zhǎng)度為10mm的短切紗；S5、玄武巖纖維筋的制備，以步驟S4中的連續(xù)玄武巖纖維作為增強(qiáng)材料，選用熱固型合成樹脂為基體材料并在合成樹脂內(nèi)加入輔助劑，首先將S4中的連續(xù)玄武巖纖維通過膠槽浸上合成樹脂后穿過纏繞機(jī)，纏繞機(jī)將成型螺紋時(shí)用的線纏在纖維上，并將外表面上的多余合成樹脂和氣泡去除，然后對(duì)螺紋狀纖維筋進(jìn)行噴砂處理，噴砂后的纖維筋穿過固化箱，固化時(shí)間30min，充分固化后將其通過冷卻水槽，再固定在牽引機(jī)上，從而實(shí)現(xiàn)了玄武巖纖維筋的制備；S6、如圖1所示，編籠，先利用步驟S5中玄武巖纖維筋拼接成內(nèi)框架和外框架，再將內(nèi)框架安裝于外框架內(nèi)，并用玄武巖纖維筋將內(nèi)框架和外框架連接，從而實(shí)現(xiàn)了編籠；S7、如圖1所示，安裝模具，在內(nèi)框架內(nèi)插入內(nèi)模并在外框架外部套上外模，隨后將內(nèi)模和外模直立的放置于震動(dòng)平臺(tái)上；S8、綜合管廊的制備，將水泥、砂石、水和外加劑按照一定比例攪拌成混凝土，取用短切紗與混凝土的比例為0.1%，隨后將該比例的混凝土和短切紗混合并攪拌均勻以制得混合物，再通過旋轉(zhuǎn)布料方式將混合物澆筑到內(nèi)模和外模之間的區(qū)域，隨后對(duì)混合物的上下表面進(jìn)行碾壓，碾壓結(jié)實(shí)后脫開內(nèi)外模并稱重，即可實(shí)現(xiàn)綜合管廊的制備；S9、對(duì)模具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以清除殘留在其上的混凝土，延長(zhǎng)模具的使用壽命。實(shí)施例二：一種新型地下綜合管廊的制備方法，它包括以下步驟：S1、將玄武巖礦石送入熔爐內(nèi)，提升熔爐內(nèi)的溫度至1450~1500℃，通過1450~1500℃的高溫對(duì)玄武巖礦石進(jìn)行熔化；S2、經(jīng)S1熔化后的高溫玄武巖熔融液，通過陶瓷漏板高速拉制而成纖維直徑為17μm的連續(xù)玄武巖纖維；S3、利用涂油器在步驟S2中的玄武巖纖維表面涂覆浸潤(rùn)劑，增強(qiáng)玄武巖纖維的柔韌性；S4、將連續(xù)玄武巖纖維送入烘箱內(nèi)進(jìn)行分段式烘干，前段烘干從30℃升溫到90℃，隨后以90℃的溫度保溫60min；中段烘干從90℃升溫到105℃，隨后以105℃保溫90min；后段烘干從105℃升溫到115℃，以115℃保溫150min，以將玄武巖纖維表面上的水分徹底蒸干，從而制得連續(xù)玄武巖纖維，通過短切機(jī)將玄武巖纖維切斷成長(zhǎng)度為15mm的短切紗；S5、玄武巖纖維筋的制備，以步驟S4中的連續(xù)玄武巖纖維作為增強(qiáng)材料，選用熱固型合成樹脂為基體材料并在合成樹脂內(nèi)加入輔助劑，首先將S4中的連續(xù)玄武巖纖維通過膠槽浸上合成樹脂后穿過纏繞機(jī)，纏繞機(jī)將成型螺紋時(shí)用的線纏在纖維上，并將外表面上的多余合成樹脂和氣泡去除，然后對(duì)螺紋狀纖維筋進(jìn)行噴砂處理，噴砂后的纖維筋穿過固化箱，固化時(shí)間30min，充分固化后將其通過冷卻水槽，再固定在牽引機(jī)上，從而實(shí)現(xiàn)了玄武巖纖維筋的制備；S6、如圖1所示，編籠，先利用步驟S5中玄武巖纖維筋拼接成內(nèi)框架和外框架，再將內(nèi)框架安裝于外框架內(nèi)，并用玄武巖纖維筋將內(nèi)框架和外框架連接，從而實(shí)現(xiàn)了編籠；S7、如圖1所示，安裝模具，在內(nèi)框架內(nèi)插入內(nèi)模并在外框架本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種新型地下綜合管廊的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：S1、將玄武巖礦石送入熔爐內(nèi)，提升熔爐內(nèi)的溫度至1450~1500℃，通過?1450~1500℃的高溫對(duì)玄武巖礦石進(jìn)行熔化；S2、經(jīng)S1熔化后的高溫玄武巖熔融液，通過陶瓷漏板高速拉制而成纖維直徑為5~25μm的連續(xù)玄武巖纖維；S3、利用涂油器在步驟S2中的玄武巖纖維表面涂覆浸潤(rùn)劑，增強(qiáng)玄武巖纖維的柔韌性；S4、將連續(xù)玄武巖纖維送入烘箱內(nèi)進(jìn)行分段式烘干，前段烘干從30℃升溫到90℃，隨后以90℃的溫度保溫60min；中段烘干從90℃升溫到105℃，隨后以105℃保溫90min；后段烘干從105℃升溫到115℃，以115℃保溫150?min，以將玄武巖纖維表面上的水分徹底蒸干，從而制得連續(xù)玄武巖纖維，通過短切機(jī)將玄武巖纖維切斷成長(zhǎng)度為10~18mm的短切紗；S5、玄武巖纖維筋的制備，以步驟S4中的連續(xù)玄武巖纖維作為增強(qiáng)材料，選用熱固型合成樹脂為基體材料并在合成樹脂內(nèi)加入輔助劑，首先將S4中的連續(xù)玄武巖纖維通過膠槽浸上合成樹脂后穿過纏繞機(jī)，纏繞機(jī)將成型螺紋時(shí)用的線纏在纖維上，并將外表面上的多余合成樹脂和氣泡去除，然后對(duì)螺紋狀纖維筋進(jìn)行噴砂處理，噴砂后的纖維筋穿過固化箱，固化時(shí)間30min，充分固化后將其通過冷卻水槽，再固定在牽引機(jī)上，從而實(shí)現(xiàn)了玄武巖纖維筋的制備；S6、編籠，先利用步驟S5中玄武巖纖維筋拼接成內(nèi)框架和外框架，再將內(nèi)框架安裝于外框架內(nèi)，并用玄武巖纖維筋將內(nèi)框架和外框架連接，從而實(shí)現(xiàn)了編籠；S7、安裝模具，在內(nèi)框架內(nèi)插入內(nèi)模并在外框架外部套上外模，隨后將內(nèi)模和外模直立的放置于震動(dòng)平臺(tái)上；S8、綜合管廊的制備，將水泥、砂石、水和外加劑按照一定比例攪拌成混凝土，取用短切紗與混凝土的比例為0.1~0.15%，隨后將該比例的混凝土和短切紗混合并攪拌均勻以制得混合物，再通過旋轉(zhuǎn)布料方式將混合物澆筑到內(nèi)模和外模之間的區(qū)域，隨后對(duì)混合物的上下表面進(jìn)行碾壓，碾壓結(jié)實(shí)后脫開內(nèi)外模并稱重，即可實(shí)現(xiàn)綜合管廊的制備；S9、對(duì)模具進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種新型地下綜合管廊的制備方法，其特征在于：它包括以下步驟：S1、將玄武巖礦石送入熔爐內(nèi)，提升熔爐內(nèi)的溫度至1450~1500℃，通過1450~1500℃的高溫對(duì)玄武巖礦石進(jìn)行熔化；S2、經(jīng)S1熔化后的高溫玄武巖熔融液，通過陶瓷漏板高速拉制而成纖維直徑為5~25μm的連續(xù)玄武巖纖維；S3、利用涂油器在步驟S2中的玄武巖纖維表面涂覆浸潤(rùn)劑，增強(qiáng)玄武巖纖維的柔韌性；S4、將連續(xù)玄武巖纖維送入烘箱內(nèi)進(jìn)行分段式烘干，前段烘干從30℃升溫到90℃，隨后以90℃的溫度保溫60min；中段烘干從90℃升溫到105℃，隨后以105℃保溫90min；后段烘干從105℃升溫到115℃，以115℃保溫150min，以將玄武巖纖維表面上的水分徹底蒸干，從而制得連續(xù)玄武巖纖維，通過短切機(jī)將玄武巖纖維切斷成長(zhǎng)度為10~18mm的短切紗；S5、玄武巖纖維筋的制備，以步驟S4中的連續(xù)玄武巖纖維作為增強(qiáng)材料，選用熱固型合成樹脂為基體材料并在合成樹脂內(nèi)加入輔助劑，首先將S4...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：唐明，鄧泓霞，賈睿，劉博文，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：四川點(diǎn)石玄武纖維科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：四川;51