冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術公開了一種避免鼓風機跳閘導致高爐風口灌渣的冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)。該冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)，包括高爐風機組、風管組、主撥風系統(tǒng)、副撥風系統(tǒng)；所述高爐組包括至少三臺高爐風機；所述風管組包括與高爐組中高爐風機對應的風管；所述主撥風系統(tǒng)包括連通主管、氣動閥門、電動閥門；所述副撥風系統(tǒng)包括副連通主管、氣動閥門、電動閥門；所述主撥風系統(tǒng)中的連通主管與各個風管之間通過閥門連通；所述副撥風系統(tǒng)中的副連通主管與各個風管之間通過閥門連通。采用該冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)能夠大幅度提高高爐撥風系統(tǒng)動作可靠性，能夠有效避免高爐風口因鼓風機故障導致的灌渣事故，解決了高爐停產所產生的經(jīng)濟損失，經(jīng)濟效益顯著。

Automatic blast system of blast furnace with redundant setting

The utility model discloses an automatic blast system of blast furnace, which avoids the redundant setting of the blast furnace tuyere slag. Automatic air distributing system of the redundant blast furnace set, including blast unit, wind tube group, the main air distributing system, air distributing system of the blast furnace; group comprises at least three blast fan; the wind pipe group includes blast furnace blast furnace blower group corresponding to the wind pipe; the main shifting wind the system includes the communication supervisor, pneumatic valve, electric valve; the auxiliary air distributing system including sub communication supervisor, pneumatic valve, electric valve; the main shift supervisor and connected between each duct through the valve is communicated with the air in the system; the auxiliary air distributing system of communication between each director and deputy the wind pipe through the valve. By blast the redundant set automatic air adjusting system can greatly improve the reliability of air distributing system of blast furnace, can effectively avoid due to the fault of the blower of blast furnace tuyere slag accident, solve the blast furnace shutdown caused economic losses, significant economic benefits.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本技術涉及高爐撥風領域，尤其是一種冗余設置高爐自動撥風系統(tǒng)。
技術介紹
公知的：鋼鐵企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)鼓風機跳閘，造成高爐事故斷風，致使高爐風口灌渣事故發(fā)生。高爐風口灌渣事故導致更換風口，迫使高爐停產，影響高爐產量和經(jīng)濟性指標，經(jīng)濟損失巨大。目前國內主要高爐自動撥風系統(tǒng)均單一配置，經(jīng)常出現(xiàn)鼓風機跳閘，單一撥風系統(tǒng)動作不及時或拒動情況，導致高爐自動撥風系統(tǒng)無法發(fā)揮作用。
技術實現(xiàn)思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種避免鼓風機跳閘導致高爐風口灌渣的冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)，包括高爐風機組、風管組、主撥風系統(tǒng)、副撥風系統(tǒng)；所述高爐風機組包括至少三臺高爐風機；所述風管組包括與高爐風機組中高爐風機對應的風管；所述風管與高爐風機一一對應；所述主撥風系統(tǒng)包括連通主管、氣動閥門、電動閥門；所述風管組中所有風管中的一條風管通過電動閥門與連通主管連通，所述風管組中剩下的風管均通過電動閥門、氣動閥門與連通主管連通；所述副撥風系統(tǒng)包括副連通主管、氣動閥門、電動閥門；所述風管組中所有風管中的一條風管的通過氣動閥門與副連通主管連通，所述風管組中剩下的風管均通過電動閥門、氣動閥門與副連通主管連通。具體的，所述主撥風系統(tǒng)設置在風管組的一端，所述副撥風系統(tǒng)設置在風管組的另一端。進一步的，所述的冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)，還包括控制器，所述高爐風機組中各個風機上設置有故障檢測傳感器；所述故障檢測傳感器與控制器電連接；所述主撥風系統(tǒng)以及副撥風系統(tǒng)中的氣動閥門均通過控制器控制開閉；在故障檢測傳感器檢測到高爐風機出現(xiàn)故障時，控制器首先控制主撥風系統(tǒng)的氣動閥門打開；若主撥風系統(tǒng)的氣動閥門無法打開，控制器控制副撥風系統(tǒng)中的氣動閥門打開。具體的，所述高爐風機組包括第一高爐風機、第二高爐風機、第三高爐風機；所述風管組包括與第一高爐風機連通的第一風管、與第二高爐風機連通的第二風管以及與第三高爐風機連通的第三風管；所述第一風管的一端通過電動閥門、氣動閥門與連通主管連通；另一端通過電動閥門、氣動閥門與副連通主管連通；且所述第一風管的一端設置有送風出口；所述第二風管的一端通過電動閥門、氣動閥門與連通主管連通；另一端通過電動閥門、氣動閥門與副連通主管連通；且所述第二風管的一端設置有送風出口；所述第三風管的一端通過電動閥門與連通主管連通；另一端通過氣動閥門與副連通主管連通；所述第三風管一端設置有送風出口。本技術的有益效果是：本技術所述的冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)，由于設置有主撥風系統(tǒng)、副撥風系統(tǒng)，通過主撥風系統(tǒng)中的連通主管與各個風管之間通過閥門連通以及通過副撥風系統(tǒng)中的副連通主管與各個風管之間通過閥門連通以及主撥風系統(tǒng)和副撥風系統(tǒng)的冗余設計；在高爐風機組中部分高爐風機出現(xiàn)故障時，通過接通連通主管與各個風管之間的閥門，使得風機通過連通主管與各個風管連通可以向所有的風管供風；在主撥風系統(tǒng)和高爐風機組中部分高爐風機均出現(xiàn)故障時，通過接通副連通主管與各個風管之間的閥門，使得風機通過副連通主管與各個風管連通可以向所有的風管供風；保證了出現(xiàn)故障的高爐風機送風口處持續(xù)供風，能夠大幅度提高高爐撥風系統(tǒng)動作可靠性，能夠有效避免高爐風口因鼓風機故障導致的灌渣事故，解決了高爐停產所產生的經(jīng)濟損失，經(jīng)濟效益顯著。附圖說明圖1是本技術實施例中冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)的結構示意圖；圖2是本技術實施例中冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)的安裝控制器后的結構示意圖；圖中標示：1-高爐風機組，101-第一高爐風機，102-第二高爐風機，103-第三高爐風機，2-風管組，201-第一風管，202-第二風管，203-第三風管，3-主撥風系統(tǒng)，301-連通主管，4-副撥風系統(tǒng)，401-副連通主管，5-氣動閥門，6-電動閥門，7-控制器。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。如圖1所示，本技術所述的冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)，包括高爐風機組1、風管組2、主撥風系統(tǒng)3、副撥風系統(tǒng)4；所述高爐風機組1包括至少三臺高爐風機；所述風管組2包括與高爐風機組1中高爐風機對應的風管；所述風管與高爐風機一一對應；所述主撥風系統(tǒng)3包括連通主管301、氣動閥門5、電動閥門6；所述風管組2中所有風管中的一條風管的通過電動閥門6與連通主管301連通，所述風管組2中剩下的風管均通過電動閥門6、氣動閥門5與連通主管301連通；所述副撥風系統(tǒng)4包括副連通主管401、氣動閥門5、電動閥門6；所述風管組2中所有風管中的一條風管的通過氣動閥門5與副連通主管401連通，所述風管組2中剩下的風管均通過電動閥門6、氣動閥門5與副連通主管401連通。正常工作過程中：高爐風機組1內的各個風機正常運行，與連通主管301只通過一個電動閥門6連通的風管上的電動閥門6保持一定開度。剩下的通過電動閥門6和氣動閥門5與連通主管301連通的風管上的電動閥門6全部打開以及氣動閥門5全部關閉。此時高爐風機組1內的各個風機通過風管組2內對于的風管對各個高爐進行單獨送風。當高爐風機組1的部分風機出現(xiàn)故障時，此時副撥風系統(tǒng)4中的與副連通主管401只通過一個電動閥門6連通的風管上的電動閥門6保持一定開度；剩下的通過電動閥門6和氣動閥門5與連通主管301連通的風管上的電動閥門6全部打開以及氣動閥門5全部關閉。主撥風系統(tǒng)3中與連通主管301只通過一個電動閥門6連通的風管上的電動閥門6打開。剩下的通過電動閥門6和氣動閥門5與連通主管301連通的風管上的電動閥門6全部打開以及氣動閥門5全部打開。此時高爐風機組1內的各個風機均與風管組2內的各個風管處于連通狀態(tài)；此時高爐風機組1通過風管組2整體進行供風。出現(xiàn)故障的風機對應的風管內的風，由未出現(xiàn)故障的風機通過連通主管301分流送入風量。從而保證了部分風機出現(xiàn)故障時，高爐的正常給風；避免高爐風口因鼓風機故障導致的灌渣事故。當風機組1內部分風機出現(xiàn)故障，并且主撥風系統(tǒng)3也出現(xiàn)故障；此時風機組1內部分風機出現(xiàn)故障，同時無法開啟主撥風系統(tǒng)3中的氣動閥門5。通過打開副撥風系統(tǒng)4中的氣動閥門5使得風管組2中的各個風管連通，從而保證各個風管的正常供風。通過設置副撥風系統(tǒng)4，能夠提高整個系統(tǒng)的可靠性，保障生產工作的順利進行。綜上所述，本技術所述的冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)，由于設置有主撥風系統(tǒng)3、副撥風系統(tǒng)4，通過主撥風系統(tǒng)3中的連通主管301與各個風管之間通過閥門連通以及通過副撥風系統(tǒng)4中的副連通主管401與各個風管之間通過閥門連通以及主撥風系統(tǒng)3和副撥風系統(tǒng)4的冗余設計；在高爐風機組1中部分高爐風機出現(xiàn)故障時，通過接通連通主管301與各個風管之間的閥門，使得風機通過連通主管301與各個風管連通可以向所有的風管供風；在主撥風系統(tǒng)3和高爐風機組1中部分高爐風機均出現(xiàn)故障時，通過接通副連通主管401與各個風管之間的閥門，使得風機通過副連通主管401與各個風管連通可以向所有的風管供風；保證了出現(xiàn)故障的高爐風機送風口處持續(xù)供風，能夠大幅度提高高爐撥風系統(tǒng)動作可靠性，能夠有效避免高爐風口因鼓風機故障導致的灌渣事故，解決了高爐停產所產生的經(jīng)濟損失，經(jīng)濟效益顯著。為了便于安裝和結構布置，具體的，所述主撥風系統(tǒng)3設置在風管組2的一端，所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)，其特征在于：包括高爐風機組(1)、風管組(2)、主撥風系統(tǒng)(3)、副撥風系統(tǒng)(4)；所述高爐風機組(1)包括至少三臺高爐風機；所述風管組(2)包括與高爐風機組(1)中高爐風機對應的風管；所述風管與高爐風機一一對應；所述主撥風系統(tǒng)(3)包括連通主管(301)、氣動閥門(5)、電動閥門(6)；所述風管組(2)中所有風管中的一條風管的通過電動閥門(6)與連通主管(301)連通，所述風管組(2)中剩下的風管均通過電動閥門(6)、氣動閥門(5)與連通主管(301)連通；所述副撥風系統(tǒng)(4)包括副連通主管(401)、氣動閥門(5)、電動閥門(6)；所述風管組(2)中所有風管中的一條風管的通過氣動閥門(5)與副連通主管(401)連通，所述風管組(2)中剩下的風管均通過電動閥門(6)、氣動閥門(5)與副連通主管(401)連通。

【技術特征摘要】
1.冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)，其特征在于：包括高爐風機組(1)、風管組(2)、主撥風系統(tǒng)(3)、副撥風系統(tǒng)(4)；所述高爐風機組(1)包括至少三臺高爐風機；所述風管組(2)包括與高爐風機組(1)中高爐風機對應的風管；所述風管與高爐風機一一對應；所述主撥風系統(tǒng)(3)包括連通主管(301)、氣動閥門(5)、電動閥門(6)；所述風管組(2)中所有風管中的一條風管的通過電動閥門(6)與連通主管(301)連通，所述風管組(2)中剩下的風管均通過電動閥門(6)、氣動閥門(5)與連通主管(301)連通；所述副撥風系統(tǒng)(4)包括副連通主管(401)、氣動閥門(5)、電動閥門(6)；所述風管組(2)中所有風管中的一條風管的通過氣動閥門(5)與副連通主管(401)連通，所述風管組(2)中剩下的風管均通過電動閥門(6)、氣動閥門(5)與副連通主管(401)連通。2.如權利要求1所述的冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)，其特征在于：所述主撥風系統(tǒng)(3)設置在風管組(2)的一端，所述副撥風系統(tǒng)(4)設置在風管組(2)的另一端。3.如權利要求2所述的冗余設置的高爐自動撥風系統(tǒng)，其特征在于：還包括控制器(7)，所述高爐風機組(1)中各個風機上設置有故障檢測傳感器；所述故障檢測傳感器與控制器(7)電連接；所述主撥風系統(tǒng)(3)以及副撥風系統(tǒng)(4)中的氣動閥...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李建貞，李斌，侯舸，
申請(專利權)人：攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51