一種表面修磨裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種表面修磨裝置，它屬于工件修磨領域，包括磨片和擺動機構，所述磨片固定在擺動機構上，所述擺動機構設有驅動裝置驅動，所述驅動裝置通過擺動機構帶動磨片擺動，所述擺動機構包括偏心軸和傳動元件，所述傳動元件一端設有長圓孔，所述偏心軸在長圓孔內轉動帶動傳動元件擺動，本實用新型專利技術解決“墻角”形狹小區域的打磨，進一步提高修磨效率，降低磨片斷裂安全隱患和磨片成本。

Surface grinding device

The utility model discloses a surface grinding device, which belongs to the field of grinding workpiece, including grinding and swing mechanism, the disc is fixed on the swing mechanism and the swing mechanism is provided with a driving device, the driving device through the swing mechanism drives the disc swing, the swing mechanism comprises an eccentric shaft and a transmission element at the end, the transmission element is provided with a long hole, the eccentric shaft rotates to drive the transmission in long hole grinding element swing, the utility model solves the \corner\ of the small area, to further improve the grinding efficiency, reduce security risks and costs of grinding disc rupture.

【技術實現步驟摘要】
一種表面修磨裝置
本技術涉及工件修磨領域，具體涉及一種表面修磨裝置。
技術介紹
目前對于焊接前、噴漆前等需要對工件的表面進行修磨，工件棱角處或因加工等原因產生毛刺、鋒利邊緣、表面缺陷等，需要修磨等場合時均采用角磨機或砂輪機進行打磨。砂輪機一般都是固定在一個地方，需要將修磨件拿起進行打磨，不適用于修磨大的工件，而對大的工件等不適用于砂輪機的工件，一般采用角磨機，角磨機由電機帶動轉盤進而帶動磨盤高速旋轉。角磨機使用時，主要存在下列問題：1.角磨機工作時與工件為點接觸，對大面積工件表面的修磨效率低。2.磨盤為圓盤狀，無法打磨“墻角”形的工件。3.對于深窄槽等工件，受角磨機整體尺寸限制，無法伸進去修磨。4.磨盤使用一段時間后，由于磨損，半徑變小，線速度降低，打磨能力下降，不易觀看打磨路徑。一般磨盤剩余三分之一就不用了，造成磨盤材料的浪費。5.角磨機磨盤旋轉速度非常高，慣性能量非常大，若磨片發生斷裂，斷裂的碎片能量很高，四處飛濺，安全隱患很大。針對以上問題，利用一種擺動機構帶動磨片高速擺動，對工件表面打磨，雖然目前市場上出現了擺動裝置，但上述擺動裝置受其工具固定方式的限制，受力不能太大。
技術實現思路
對于現有技術中問題，本技術提供的一種表面修磨裝置，解決“墻角”形狹小區域的打磨，進一步提高修磨效率，降低磨片斷裂安全隱患和磨片成本。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案如下：一種表面修磨裝置，包括磨片和擺動機構，所述磨片固定在擺動機構上，所述擺動機構設有驅動裝置驅動，所述驅動裝置通過擺動機構帶動磨片擺動，所述擺動機構包括偏心軸和傳動元件，所述傳動元件一端設有長圓孔，所述偏心軸在長圓孔內轉動帶動傳動元件擺動。作為優選的技術方案，所述傳動元件設有鎖緊螺栓連接座，所述鎖緊螺栓連接座設有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓連接座和傳動元件之間設有插入磨片的縫隙，所述鎖緊螺栓把磨片壓緊在所述傳動元件上。作為優選的技術方案，所述鎖緊螺栓包括端蓋、鎖緊座和鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿的端部設為凸臺或者是球頭，所述的凸臺或者是球頭夾在端蓋和鎖緊座之間，所述鎖緊螺桿至少設有2個。作為優選的技術方案，所述端蓋和鎖緊座之間設有容納所述凸臺或者是球頭的空腔，所述鎖緊座底部面積大于所述凸臺或者是球頭的最大截面積。作為優選的技術方案，所述鎖緊螺栓連接座的前端底部為磨片插口，端部為球頭的鎖緊螺桿設在鎖緊螺栓連接座的后面，端部為凸臺的鎖緊螺桿設在鎖緊螺栓連接座的前面。作為優選的技術方案，所述驅動裝置設為電機，所述電機通過錐齒輪傳動帶動偏心軸旋轉。作為優選的技術方案，所述驅動裝置和擺動機構設有外殼防護，所述外殼底部設有擺動軸，所述傳動元件繞擺動軸擺動。作為優選的技術方案，所述鎖緊螺栓連接座頂部設有防護蓋。作為優選的技術方案，所述外殼上設有角槽，所述防護蓋通過角槽滑動，所述外殼上還設有彈片，防護蓋滑動到鎖緊螺栓連接座頂部時，所述彈片定位防護蓋。作為優選的技術方案，所述外殼上設有把手，所述把手固定在外殼的后上部。作為優選的技術方案，所述偏心軸底部設有限制傳動元件上下移動的定位件。作為優選的技術方案，所述擺動軸設有限制傳動元件和傳動元件上下移動的定位件。一種表面修磨磨片，所述磨片為條形，所述磨片一端設為打磨端，所述磨片另一端設為固定端。作為優選的技術方案，所述固定端設有定位結構。作為優選的技術方案，所述定位結構設為導向槽，所述鎖緊螺栓底部與導向槽配合，或者是所述定位結構設為定位孔，所述鎖緊螺栓通過定位孔壓緊磨片。作為優選的技術方案，所述固定端的寬度小于打磨端的寬度。該技術的有益之處在于：1.因為該表面修磨裝置的磨片為條狀，與工件接觸處為線接觸，通過磨片擺動實現對工件的打磨，磨片端部與工件表面的接觸為線接觸，線動成面。而傳統旋轉式角磨機，磨片同工件的接觸為點接觸，點構成線。與這種傳統的角磨機相比，本修磨裝置能夠成倍的增加打磨效率。2.施磨時可以使磨光機略微傾側，通過磨片四邊形的一個角與工件接觸，可以打磨到“墻角”形的狹小區域。3.磨片磨損后，可以將調整其在傳動元件的位置，將其伸長，利用率高，利用率可達80％以上。4.由于磨片打磨時為高頻擺動，很好地模擬交叉搓，挫削量大，擺動頻率高，打磨表面平整光亮。5.磨片高頻擺動，工作時若發生斷裂，由于擺動的慣性能量小，不會四處飛濺，安全隱患小。6.由于磨片為條形或長方形，可以很容易的伸入深窄形的長孔中進行打磨。7.利用鎖緊機構或者是磨片的導向槽可以將磨片鎖緊，在打磨過程中避免了脫落危險。8.不同于目前擺動裝置中偏心軸的中心線方向與接觸傳遞的擺動桿方向相同，該技術偏心軸與傳動元件垂直連接，能夠適用于向下壓打磨物件，使在打磨過程受力方向上不受影響。附圖說明圖1為一種表面修磨裝置的結構圖；圖2為一種表面修磨裝置的剖視圖；圖3為一種表面修磨裝置的內部結構圖；圖4為一種表面修磨裝置的鎖緊狀態圖；圖5為一種表面修磨裝置的擺動部分剖視圖；圖6為一種表面修磨磨片的結構圖；圖7為一種表面修磨磨片的特殊結構圖；圖8為一種表面修磨磨片的帶溝槽的結構圖。圖中：1.把手、2.外殼、3.角槽、4.防護蓋、5.磨片、6.彈片、7.電機、8.錐齒輪、9.偏心軸、10.傳動元件、11.擺動軸、12.端蓋、13.鎖緊座、14.鎖緊螺栓連接座、15.鎖緊螺桿、16.長圓孔。具體實施方式為了便于本領域技術人員理解，下面結合附圖對本技術作進一步的說明。如圖1、圖2、圖3所示，一種表面修磨裝置，包括磨片5和擺動機構，所述磨片5固定在擺動機構上，所述擺動機構設有驅動裝置驅動，所述驅動裝置通過擺動機構帶動磨片5擺動，所述擺動機構包括偏心軸9和傳動元件10，所述傳動元件10一端設有長圓孔16，所述偏心軸9垂直于傳動元件10，所述偏心軸9在長圓孔16內轉動帶動傳動元件10擺動。所述傳動元件10另一端設有鎖緊螺栓連接座14，所述鎖緊螺栓連接座14設有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓連接座14和傳動元件10之間設有插入磨片5的縫隙，所述鎖緊螺栓把磨片5壓緊在所述傳動元件10上，這種壓緊的結構對磨片5的要求較低，磨片5不同于角磨機還需要再加工安裝孔。所述鎖緊螺栓包括端蓋12、鎖緊座13和鎖緊螺桿15，所述鎖緊螺桿15的端部設為凸臺或者是球頭，所述的凸臺或者是球頭夾在端蓋12和鎖緊座13之間，所述鎖緊螺桿15至少設有2個，所述端蓋12和鎖緊座13之間設有容納所述凸臺或者是球頭的空腔，所述鎖緊座13底部面積大于所述凸臺或者是球頭的最大截面積，通過利用鎖緊座13，增大壓緊接觸面積，間接增大了壓緊力，保證磨片5在打磨過程中不會脫離。所述鎖緊螺栓連接座14的前端底部為磨片5插口，端部為球頭的鎖緊螺桿15設在鎖緊螺栓連接座14的后面，端部為球頭的鎖緊螺桿15能夠在鎖緊座13與磨片5僅有少量接觸時(隨著磨片5的消耗，需要將磨片5往前固定，因此鎖緊座13與磨片5接觸越來越少)，如圖4所示，通過球頭對鎖緊座13施加向下的任意方向力，保證鎖緊座13對磨片5端部的壓緊力，使磨片5端部固定在傳動元件10上，磨片5端部將不再顫抖，增加了磨片5的使用壽命，降低了噪音，端部為凸臺的鎖緊螺桿15設在鎖緊螺栓連接座14的前面。通過凸臺對鎖緊座13施加向下的力將磨片5壓緊在傳動元件10上。所述驅動裝置設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種表面修磨裝置，包括磨片和擺動機構，所述磨片固定在擺動機構上，所述擺動機構設有驅動裝置驅動，所述驅動裝置通過擺動機構帶動磨片擺動，其特征在于：所述擺動機構包括偏心軸和傳動元件，所述傳動元件一端設有長圓孔，所述偏心軸在長圓孔內轉動帶動傳動元件擺動。

【技術特征摘要】
1.一種表面修磨裝置，包括磨片和擺動機構，所述磨片固定在擺動機構上，所述擺動機構設有驅動裝置驅動，所述驅動裝置通過擺動機構帶動磨片擺動，其特征在于：所述擺動機構包括偏心軸和傳動元件，所述傳動元件一端設有長圓孔，所述偏心軸在長圓孔內轉動帶動傳動元件擺動。2.根據權利要求1所述的一種表面修磨裝置，其特征在于：所述傳動元件設有鎖緊螺栓連接座，所述鎖緊螺栓連接座設有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓連接座和傳動元件之間設有插入磨片的縫隙，所述鎖緊螺栓把磨片壓緊在所述傳動元件上。3.根據權利要求2所述的一種表面修磨裝置，其特征在于：所述鎖緊螺栓包括端蓋、鎖緊座和鎖緊螺桿，所述鎖緊螺桿的端部設為凸臺或者是球頭，所述凸臺或者是球頭夾在端蓋和鎖緊座之間，所述鎖緊螺桿至少設有2個。4.根據權利要求3所述的一種表面修磨裝置，其特征在于：所述端蓋和鎖緊座之間設有容納所述凸臺或者是球頭的空腔，所述鎖緊座底部面積大于所述凸臺或者是球頭的最大截面積。5.根據權利要求3所述的一種表面修磨裝置，其特征在于：所述鎖緊螺栓連接座的前端底部為磨片插口，端部為球頭的鎖緊螺桿設在鎖緊螺栓連接座的后面，端部為凸臺的鎖緊螺桿設在鎖緊螺栓連接座的前面。6.根據權利要求1所述的一種表面修磨裝置，其特征在于：所述驅動裝置設為電機，所述電機通過錐齒輪傳動帶動偏心...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊廣東，趙西鵬，姜雄德，
申請(專利權)人：山東豪邁機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：山東,37