一種氣化劑混合預燃燒工藝及裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術提供一種氣化劑混合預燃燒工藝及裝置，涉及煤氣化技術。本發明專利技術是在氣化劑向循環流化床氣化爐輸送過程中，對氣化劑進行預燃燒加熱，一方面升高了氣劑的溫度，另一方面燃燒后產生的含高溫飛灰煤氣由高速流動的氣化劑帶動經布風板進入循環流化床氣化爐，保證了循環流化床氣化爐內足夠熱解氣化溫度。本發明專利技術的有益效果在于：氣化劑溫度高，適用范圍廣，可解決各種不同規格產氣量的循環流化床氣化劑的升溫問題。

【技術實現步驟摘要】
一種氣化劑混合預燃燒工藝及裝置
本專利技術涉及一種氣化劑預燃燒工藝及裝置，具體將粉煤和循環流化床煤制氣中的含碳飛灰與氣化劑進行預燃燒，以提高進入循環流化床氣化爐的氣化劑的溫度。屬于煤氣化

技術介紹
為了獲得清潔的高溫燃氣，人們設計出各種將煤轉化為煤氣的制氣設備。每一種設備的問世都在不同程度上推進了煤制氣技術的進步，然而各自又都有難以克服的缺點。如：固定床煤氣發生爐，可將煤充份燃燒，但會產生焦油和其它污染物；循環流化床煤氣化系統，雖能達到不產生焦油等污染物，但煤碳不能燃盡和設備不能小型化，其不能燃盡的半焦和含碳飛灰還需要另行配套燃燒裝置，一次煤氣化率非常低；低壓氣流床煤氣化系統不但需要非常細的粉煤和純氧，而且運行成本也很高，為了解決上述設備存在的缺點，致力于煤氣化設備研究的有識之士設計出了循環流化床與熱解床復合式氣化的煤氣化設備，但要實現該設備的設計目的，循環流化床燃燒熱解氣化中溫度的保證是關健，人們對進入循環流化床的氣化劑進行各種形式的預加熱，但效果都達不到預期要求。為此設計出一種對氣化劑預燃燒加熱升溫，又能將預燃燒產生的熱量和高溫飛灰帶進循環流化床幫助熱解氣化的工藝和裝置，是人們保證循環流化床與熱解床復合式氣化過程中溫度的重要手段，還能將含碳飛灰燃盡。
技術實現思路
本專利技術提供一種氣化劑混合預燃燒工藝及裝置，它通過在氣化劑混合過程中加入高溫含碳飛灰和粉煤的方法，對氣化劑進行預燃燒，并將燃燒過程中的高溫煤氣、含碳飛灰及氣化劑混合物穿過布風板進入循環流化床氣化爐，從而保證了循環流化床氣化爐內的煤順利燃燒熱解氣化。氣化劑混合預燃燒工藝：粉煤、循環高溫含碳飛灰在氣化劑混合室中進行預燃燒熱解氣化，產生的高溫煤氣、高溫含碳飛灰和氣化劑經布風板進入循環流化床氣化爐，且與循環流化床氣化爐中原煤進一步燃燒熱解氣化；氣化劑在所述氣化劑混合室的下部充分混合；粉煤、含碳飛灰送入所述氣化劑混合室的上中部充分混合；所述粉煤、含碳飛灰與所述氣化劑在氣化劑混合室的中上部進行預燃燒熱解氣化，燃燒后產生的高溫煤氣和含碳飛灰與高速流動的氣化劑經布風板進入循環流化床氣化爐；上述氣化劑混合室底部通入的氣化劑，是高溫空氣和水蒸汽的溫合氣體；上述氣化劑混合室底部通入的氣化劑，是高溫空氣、氧氣和水蒸汽的溫合氣體。氣化劑混合預燃燒裝置，它包括：氣化爐體、爐腔、輸煤管道、氣料混合輸送管道、布風板、氣管封帽、氣化劑混合室、粉煤輸送管道、含碳飛灰輸送管道、氣化劑輸送管道，粉煤輸送管道中置有粉煤，含碳飛灰輸送管道中置有含碳飛灰，氣化劑輸送管道設置為多條，且分別置有高溫空氣、水蒸汽和氧氣，輸煤管道中置有原煤；氣化爐體上部內腔為爐腔，中部的內腔設置布風板，下部的內腔為氣化劑混合室，所述輸煤管道從爐體的中部與爐腔相連通，所述氣料混合輸送管道從氣化爐體上部爐腔相連通，所述粉煤輸送管道、含碳飛灰輸送管道與氣化劑混合室中部相連通，所述氣化劑輸送管道與氣化劑混合室底部相連通；所述氣化劑輸送管道設置為高溫空氣輸送管道和水蒸汽輸送管道；所述氣化劑輸送管道設置為高溫空氣輸送管道、氧氣輸送管道和水蒸汽輸送管道。本專利技術是在氣化劑向循環流化床氣化爐輸送過程中，對氣化劑進行預燃燒加熱，一方面升高了氣化劑的溫度，另一方面燃燒后產生的高溫煤氣、含碳飛灰由高速流動的氣化劑帶動經布風板進入循環流化床氣化爐，保證了循環流化床氣化爐內足夠燃燒熱解氣化溫度。本專利技術的有益效果在于：氣化劑溫度高，適用范圍廣，可解決各種不同規格產氣量的循環流化床氣化劑的升溫問題，還可解決含碳飛灰充分燃盡的問題。附圖說明附圖1為本專利技術實施例的示意圖；附圖中：1為氣化爐體、2為爐腔、3為輸煤管道、4為氣料混合輸送管道、5為布風板、6為氣管封帽、7為氣化劑混合室、8為粉煤輸送管道、9為含碳飛灰輸送管道、10為氣化劑輸送管道。具體實施方式實施例一如附圖所示，氣化爐體1、爐腔2、輸煤管道3、氣料混合輸送管道4、布風板5、氣管封帽6、氣化劑混合室7、粉煤輸送管道8、含碳飛灰輸送管道9、氣化劑輸送管道10的位置和連接關系為粉煤輸送管道8中置有粉煤，含碳飛灰輸送管道9中置有含碳飛灰，氣化劑輸送管道10設置為2條，且分別為高溫空氣、水蒸汽管道，輸煤管道3中置有原煤；氣化爐體1上部內腔為爐腔2，中部的內腔設置布風板5，下部的內腔為氣化劑混合室7，輸煤管道3從氣化爐體1的中部與爐腔2相連通，氣料混合輸送管道4從氣化爐體1上部與爐腔2相連通，粉煤輸送管道8、含碳飛灰輸送管道9與氣化劑混合室7中部相連通，氣化劑輸送管道10與氣化劑混合室7底部相連通；氣化劑輸送管道10設置為高溫空氣輸送管道和水蒸汽輸送管道。粉煤、循環高溫含碳飛灰在氣化劑混合室7中進行預燃燒熱解氣化，產生的高溫煤氣、高溫含碳飛灰和氣化劑經布風板5進入循環流化床氣化爐的爐腔2，且與爐腔2中原煤進一步燃燒熱解氣化。氣化劑在氣化劑混合室7的下部充分混合，粉煤、含碳飛灰送入氣化劑混合室7的中部。粉煤、含碳飛灰與氣化劑在氣化劑混合室7的中上部進行充分混合預燃燒熱解，燃燒后產生的高溫煤氣和含碳飛灰由高速流動的氣化劑帶動經布風板5進入循環流化床氣化爐的爐腔，上述氣化劑混合室7底部通入的氣化劑，是高溫空氣和水蒸汽的溫合氣體。上述實施例中的氣化劑設置為高溫空氣、氧氣和水蒸汽的溫合氣體。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氣化劑混合預燃燒工藝，其特征在于：a,粉煤、循環高溫飛灰在氣化劑混合室中進行預燃燒熱解氣化，產生的高溫煤氣、高溫飛灰和氣化劑經布風板進入循環流化床氣化爐，且與循環流化床氣化爐中原煤進一步燃燒并充分熱解氣化；b,氣化劑在所述氣化劑混合室的下部充分混合；c,粉煤、含煤飛灰送入所述氣化劑混合室的中部；d,所述粉煤、含煤飛灰與所述氣化劑在氣化劑混合室的中上部進行預燃燒，燃燒后產生的高溫含飛灰煤氣由高速流動的氣化劑帶動經布風板進入循環流化床氣化爐。

【技術特征摘要】
1.一種氣化劑混合預燃燒工藝，其特征在于：a,粉煤、循環高溫飛灰在氣化劑混合室中進行預燃燒熱解氣化，產生的高溫煤氣、高溫飛灰和氣化劑經布風板進入循環流化床氣化爐，且與循環流化床氣化爐中原煤進一步燃燒并充分熱解氣化；b,氣化劑在所述氣化劑混合室的下部充分混合；c,粉煤、含煤飛灰送入所述氣化劑混合室的中部；d,所述粉煤、含煤飛灰與所述氣化劑在氣化劑混合室的中上部進行預燃燒，燃燒后產生的高溫含飛灰煤氣由高速流動的氣化劑帶動經布風板進入循環流化床氣化爐。2.根據權利要求1所述的一種氣化劑混合預燃燒工藝，其特征在于：氣化劑混合室底部通入的氣化劑，是高溫空氣和水蒸汽的溫合氣體。3.根據權利要求1所述的一種氣化劑混合預燃燒工藝，其特征在于：氣化劑混合室底部通入的氣化劑，是高溫空氣、氧氣和水蒸汽的溫合氣體。4.一種氣化劑混合預燃燒裝置，其特征在于：a,它包括：氣化爐體、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張連華，陳柏金，馬海軍，王季，
申請(專利權)人：中聚信海洋工程裝備有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32