一種鋼筋連接用灌漿套筒制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種鋼筋連接用灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體一端設(shè)置有灌漿口，另一端設(shè)置有出漿口，其特征在于，所述套筒本體為無(wú)縫鋼管制成，且所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)置有兩條或兩條以上膛線，在內(nèi)壁上形成凸起的陽(yáng)膛線和凹進(jìn)的陰膛線，相鄰的所述陽(yáng)膛線之間的間距相等。本發(fā)明專利技術(shù)采用無(wú)縫鋼管作為原材料，鋼管內(nèi)壁上設(shè)置有兩條或兩條以上膛線，套筒的抗拉、抗剪及抗壓能力好，且根據(jù)不同要求制成全灌漿套筒或者半灌漿套筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造方便，避免了現(xiàn)有灌漿套筒的生產(chǎn)浪費(fèi)高，污染大及成本高的缺點(diǎn)。

Grouting sleeve for reinforcing steel bar connection

The invention discloses a reinforced connecting grout sleeve, comprising a sleeve body, wherein one end of the sleeve body is provided with a filling port, the other end is provided with a slurry outlet, which is characterized in that the main body of the sleeve is made of seamless steel pipe, and the inner wall of the sleeve body is provided with two or more than two. The formation of Yin Yang, rifling raised rifling and concave on the inner wall, the spacing between the adjacent equal Yang rifling. The invention adopts the seamless steel tube as raw material, steel tube wall is provided with two or more than two barrel rifling, the tensile and shear strength and compressive strength, and according to different requirements made the whole grouting sleeve or semi grouting sleeve, simple structure, convenient manufacture, avoids the grout sleeve production waste and high pollution. The large and high cost.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種鋼筋連接用灌漿套筒。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有技術(shù)使用的灌漿套筒多采用鑄造形式，所使用的灌漿套筒的內(nèi)壁形成相關(guān)的內(nèi)腔結(jié)構(gòu)決定了套筒的抗拉和抗壓、抗剪能力，套筒內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對(duì)套筒的約束機(jī)理及應(yīng)變分布有顯著影響,套筒應(yīng)變分布與內(nèi)腔結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng),在平滑段和變形段表現(xiàn)出不同的規(guī)律；套筒對(duì)灌漿料的約束主要來(lái)自內(nèi)壁凸出環(huán)肋處相互擠壓力的豎向分力，平滑段對(duì)灌漿料的約束取決于灌漿料劈裂變形的大小。因此，在設(shè)計(jì)加工時(shí)需要在套筒內(nèi)壁加工出多道的凸肋，半灌漿套筒加工時(shí)還必須為套筒加工一個(gè)連接用過(guò)度絲搭接頭，使用球墨鑄鐵材料生產(chǎn)成型，由于球墨鑄鐵的材料需要進(jìn)行配方，在原材料品質(zhì)不穩(wěn)定時(shí)，需要調(diào)整配方滿足產(chǎn)品的力學(xué)性能要求，生產(chǎn)前的配方調(diào)整過(guò)程較長(zhǎng)，雖然生產(chǎn)工藝成本較低，但球墨鑄鐵材料的價(jià)格較貴，在大直徑鋼筋的灌漿套筒中，產(chǎn)品用材多、價(jià)格貴，經(jīng)濟(jì)性不好。以上缺陷，值得改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足,本專利技術(shù)提供了一種鋼筋連接用灌漿套筒。本專利技術(shù)技術(shù)方案如下所述：一種鋼筋連接用灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體一端設(shè)置有灌漿口，另一端設(shè)置有出漿口，其特征在于，所述套筒本體為無(wú)縫鋼管制成，且所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)置有兩條或兩條以上膛線。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本專利技術(shù)，其特征在于，所述套筒本體內(nèi)壁上形成凸起的陽(yáng)膛線和凹進(jìn)的陰膛線，相鄰的所述陽(yáng)膛線之間的間距相等。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本專利技術(shù)，其特征在于，所述套筒本體的兩端設(shè)置有密封圈，形成全灌漿套筒。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本專利技術(shù)，其特征在于，所述密封圈為彈性橡膠密封圈。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本專利技術(shù)，其特征在于，所述套筒本體的一端設(shè)置有鋼筋連接部，形成半灌漿套筒。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本專利技術(shù)，其特征在于，所述鋼筋連接部為縮口端，且所述縮口端的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本專利技術(shù)，其特征在于，所述鋼筋連接部為鋼管延長(zhǎng)體，所述鋼管延長(zhǎng)體的長(zhǎng)度為所述套筒本體的長(zhǎng)度的1/2。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本專利技術(shù)，其特征在于，所述鋼管延長(zhǎng)體通過(guò)擠壓與鋼筋連接。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)的本專利技術(shù)，其有益效果在于，本專利技術(shù)采用無(wú)縫鋼管作為原材料，通過(guò)膛床加工在鋼管內(nèi)壁上形成兩條或兩條以上膛線，在內(nèi)壁上形成凸起的陽(yáng)膛線和凹進(jìn)的陰膛線，相鄰的陽(yáng)膛線之間的間距相等，套筒的抗拉、抗剪及抗壓能力好，且根據(jù)不同要求制成全灌漿套筒或者螺紋半灌漿套筒、冷擠壓半灌漿套筒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造方便，避免了現(xiàn)有灌漿套筒的生產(chǎn)浪費(fèi)高，污染大及成本高的缺點(diǎn)?！靖綀D說(shuō)明】圖1為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖3為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例1的橫截面示意圖。圖4為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例1的與鋼筋連接的示意圖。圖5為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖7為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例2的與鋼筋連接的示意圖。圖8為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖10為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例3的與鋼筋連接的示意圖。在圖中，1、陽(yáng)膛線；2、套筒本體；3、灌漿口；4、出漿口；5、縮口端；6、螺紋；7、鋼筋；8、灌漿料；11、陽(yáng)膛線；12、套筒本體；13、灌漿口；14、出漿口；15、鋼管延長(zhǎng)體；16；鋼筋；17；灌漿料；21、陽(yáng)膛線；22、套筒本體；23、灌漿口；24、出漿口；25、彈性橡膠密封圈；26、鋼筋；27、灌漿料?！揪唧w實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖以及實(shí)施方式對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的描述：實(shí)施例1如圖1至4所示，一種鋼筋連接用灌漿套筒，包括套筒本體22，套筒本體22一端設(shè)置有灌漿口23，另一端設(shè)置有出漿口24，套筒本體22為無(wú)縫鋼管制成，且套筒本體22的內(nèi)壁上設(shè)置有兩條或兩條以上凸起的陽(yáng)膛線21，隨之形成凹進(jìn)的陰膛線，且相鄰的陽(yáng)膛線21之間的間距相等。在本實(shí)施例中，套筒本體22的兩端設(shè)置有彈性橡膠密封圈25，形成全灌漿套筒。兩端分別插入鋼筋26，由灌漿料27凝固固定。在本實(shí)施例中，套筒本體21的內(nèi)壁上設(shè)置的膛線為等距膛線，為進(jìn)一步提高套筒的抗拉、抗剪及抗壓能力，還可以采用漸速膛線或混合膛線，同時(shí)，膛線的旋轉(zhuǎn)程度也可以進(jìn)行改變，以滿足不同的鋼筋連接要求。實(shí)施例2如圖5至7所示，一種鋼筋連接用灌漿套筒，包括套筒本體2，套筒本體2一端設(shè)置有灌漿口3，另一端設(shè)置有出漿口4，套筒本體2為無(wú)縫鋼管制成，且套筒本體2的內(nèi)壁上設(shè)置有兩條或兩條以上凸起的陽(yáng)膛線1，隨之形成凹進(jìn)的陰膛線，且相鄰的陽(yáng)膛線1之間的間距相等。在本實(shí)施例中，套筒本體2的一端設(shè)置有鋼筋連接部，該鋼筋連接部為縮口端5，且縮口端5的內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋6，形成半灌漿套筒。設(shè)置有鋼筋連接部的這一端，可通過(guò)旋轉(zhuǎn)插入，固定這一端的鋼筋7，另一端直接插入鋼筋7即可，由灌漿料8凝固固定。實(shí)施例3如圖8至10所示，一種鋼筋連接用灌漿套筒，包括套筒本體12，套筒本體12一端設(shè)置有灌漿口13，另一端設(shè)置有出漿口14，套筒本體12為無(wú)縫鋼管制成，且套筒本體12的內(nèi)壁上設(shè)置有兩條或兩條以上凸起的陽(yáng)膛線11，隨之形成凹進(jìn)的陰膛線，且相鄰的陽(yáng)膛線11之間的間距相等。在本實(shí)施例中，套筒本體12的一端設(shè)置有鋼筋連接部，鋼筋連接部為鋼管延長(zhǎng)體15，鋼管延長(zhǎng)體15的長(zhǎng)度為套筒本體12的長(zhǎng)度的1/2，形成半灌漿套筒。設(shè)置有鋼管延長(zhǎng)體15的這一端，通過(guò)擠壓鋼管延長(zhǎng)體15，使得鋼管延長(zhǎng)體15與鋼筋16緊密貼合，從而實(shí)現(xiàn)固定連接，另一端直接插入鋼筋16即可，由灌漿料17凝固固定。應(yīng)當(dāng)理解的是，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本專利技術(shù)所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。上面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本專利技術(shù)專利的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本專利技術(shù)專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本專利技術(shù)專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本專利技術(shù)的保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼筋連接用灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體一端設(shè)置有灌漿口，另一端設(shè)置有出漿口，其特征在于，所述套筒本體為無(wú)縫鋼管制成，且所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)置有兩條或兩條以上膛線。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋼筋連接用灌漿套筒，包括套筒本體，所述套筒本體一端設(shè)置有灌漿口，另一端設(shè)置有出漿口，其特征在于，所述套筒本體為無(wú)縫鋼管制成，且所述套筒本體的內(nèi)壁上設(shè)置有兩條或兩條以上膛線。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體內(nèi)壁上形成凸起的陽(yáng)膛線和凹進(jìn)的陰膛線，相鄰的所述陽(yáng)膛線之間的間距相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于，所述套筒本體的兩端設(shè)置有密封圈，形成全灌漿套筒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼筋連接用灌漿套筒，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：谷明旺，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市現(xiàn)代營(yíng)造科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：廣東;44