熱回收鍋爐制造技術

熱回收鍋爐，包括爐體、爐膛和燃燒器，所述燃燒器置于爐體的外面，所述爐膛置于爐體中，燃燒器的噴火嘴對著爐膛，所述爐膛的四周設置有裝滿水的爐膽，所述爐膛的四周均勻設置有若干個導熱針，所述導熱針分散在爐膽中，所述爐膛周期地徑向膨脹或者縮小，所述爐膽的底部弧形向下彎曲。本實用新型專利技術，能夠增加燃燒熱能的利用率，充分吸收利用熱能，延長煙氣在爐體內的停留時間，以及增加煙氣中熱能的均勻性，讓煙氣中的熱能能更快速、更均勻被吸收利用，避免熱能浪費。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
熱回收鍋爐
本技術涉及熱回收鍋爐，屬于鍋爐

技術介紹
鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經(jīng)過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。多用于火電站、船舶、機車和工礦企業(yè)。鍋爐的主要工作原理是一種利用燃料燃燒后釋放的熱能或工業(yè)生產(chǎn)中的余熱傳遞給容器內的水，使水達到所需要的溫度或一定壓力蒸汽的熱力設備。鍋爐在“鍋”與“爐”兩部分同時進行，水進入鍋爐以后，在汽水系統(tǒng)中鍋爐受熱面將吸收的熱量傳遞給水，使水加熱成一定溫度和壓力的熱水或生成蒸汽，被引出應用。在燃燒設備部分，燃料燃燒不斷放出熱量，燃燒產(chǎn)生的高溫煙氣通過熱的傳播，將熱量傳遞給鍋爐受熱面，而本身溫度逐漸降低，最后由煙囪排出。熱回收鍋爐屬于壓力容器，因為熱回收鍋爐始終處于滿水狀態(tài)，所以不設水位計，但是必須裝設壓力表、安全閥和溫度計。熱回收鍋爐供熱系統(tǒng)的循環(huán)水泵一般選用清水泵，它是抽系統(tǒng)工程的回水送往鍋爐，既要克服系統(tǒng)循環(huán)阻力，又要維持鍋爐有一定壓力，保證高溫時熱水不汽化。熱回收鍋爐既能供應低溫水，又能供應高溫熱水。傳統(tǒng)的熱回收鍋爐，爐膛內燃料燃燒的熱能主要通過回程煙管被吸收利用，燃燒后的煙氣在爐膛內溫度最高，但是煙氣在爐膛內的停留時間很短暫，煙氣快速進入回程煙道，煙氣流速快，熱能不能充分被吸收利用，造成最終進入煙囪中的煙氣中還含有熱能，造成熱能浪費。
技術實現(xiàn)思路
為了解決上述存在的問題，本技術公開了一種熱回收鍋爐，具體技術方案如下：熱回收鍋爐，包括爐體、爐膛和燃燒器，所述燃燒器置于爐體的外面，所述爐膛置于爐體中，燃燒器的噴火嘴對著爐膛，所述爐膛的四周設置有裝滿水的爐膽，所述爐膛的四周均勻設置有若干個導熱針，所述導熱針分散在爐膽中，所述爐膛周期地徑向膨脹或者縮小，所述爐膽的底部弧形向下彎曲，所述爐膛內火勢的下游端設有回燃室，所述回燃室的垂直上方設有后煙箱，所述后煙箱相對的爐體內的另一端設有前煙箱，所述前煙箱和后煙箱之間設置有回程煙管，所述燃燒器通過噴火嘴向著爐膛中噴射火，火經(jīng)過爐膛和回燃室上升進入到后煙箱，火變成煙氣，煙氣從后煙箱穿過回程煙管進入到前煙箱。所述導熱針的一端與爐膛垂直固定，另一端與爐膽內壁之間留有間隙。所述導熱針選用鋁銅合金導熱針。所述回程煙管的兩端分別與前煙箱和后煙箱連通。所述前煙箱與煙囪貫通連接。所述前煙箱與煙囪之間設置有省煤器，來自回程煙管的煙氣經(jīng)過省煤器進入到煙囪。本技術的有益效果是：燃燒器中燃燒產(chǎn)生的火通過噴火嘴噴射到爐膛中，火具有極高的熱能，火在爐膛內向著回燃室移動，熱能向著周圍環(huán)境中散失，火在爐膛或回燃室內變成煙氣，煙氣在經(jīng)過回程煙管的過程中，熱能被回程煙管吸收利用。爐膛周期地徑向膨脹或者縮小能夠阻止爐膛內的火或者煙氣移動太快，周期徑向膨脹或者縮小形狀的爐膛阻擋住火或者煙氣的同時，火或者煙氣會產(chǎn)生一定的渦流，增加火或者煙氣在爐膛內的時間，和延長火或者煙氣在爐膛中的路徑，以及火或者煙氣在爐膛中的均勻性。煙氣中的熱能在回程煙管再次被吸收利用，煙氣中的熱能最終被省煤器吸收利用，煙氣通過煙囪排出。本技術能夠增加燃燒熱能的利用率，充分吸收利用熱能，延長煙氣在爐體內的停留時間，以及增加煙氣中熱能的均勻性，讓煙氣中的熱能能更快速、更均勻被吸收利用，避免熱能浪費，最終排放出去的煙氣中，只含有極其少量的熱能。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖，圖2是圖1中爐膛的A向視圖，附圖標記列表：1—爐體，2—爐膽，3—噴火嘴，4—燃燒器，5—爐膛，6—導熱針，7—回燃室，8—后煙箱，9—回程煙管，10—煙囪，11—省煤器，12—前煙箱。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本技術。應理解下述具體實施方式僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍。圖1是本技術的結構示意圖，圖2是圖1中爐膛的A向視圖，圖中的箭頭方向表示煙氣的流動方向，由圖可見，本熱回收鍋爐，包括爐體1、爐膛5和燃燒器4，所述燃燒器4置于爐體1的外面，所述爐膛5置于爐體1中，燃燒器4的噴火嘴3對著爐膛5。本技術使用時，燃燒器4中的火噴向爐膛5中，火在爐膛5中變成煙氣，爐膛5中有大量的熱量，熱量通過爐膛5擴散出去。所述爐膛5的四周設置有裝滿水的爐膽2，所述爐膛5的四周均勻設置有若干個導熱針6，所述導熱針6分散在爐膽2中，所述爐膛5周期地徑向膨脹或者縮小，所述爐膽2的底部弧形向下彎曲，所述爐膛5內火勢的下游端設有回燃室7，所述回燃室7的垂直上方設有后煙箱8，所述后煙箱8相對的爐體1內的另一端設有前煙箱12，所述前煙箱12和后煙箱8之間設置有回程煙管9，所述燃燒器4通過噴火嘴3向著爐膛5中噴射火，火經(jīng)過爐膛5和回燃室7上升進入到后煙箱8，火變成煙氣，煙氣從后煙箱8穿過回程煙管9進入到前煙箱12。導熱針6幫助將爐膛5上的熱量傳導開，及時傳導到爐膽2中，導熱針6上的熱量被水吸收。同時，爐膛5周期地徑向膨脹或者縮小的形狀，有利于延長煙氣在爐膛5中停留時間。所述導熱針6的一端與爐膛5垂直固定，另一端與爐膽2內壁之間留有間隙。所述導熱針6選用鋁銅合金導熱針6。導熱針6能快速將熱量均勻分散到爐膽2中的水中，水將導熱針6上的熱能快速吸收。所述回程煙管9的兩端分別與前煙箱12和后煙箱8連通。所述前煙箱12與煙囪10貫通連接。煙氣從爐膛5經(jīng)過回燃室7、后煙箱8、回程煙管9和前煙箱12，最終從煙囪10排出。所述前煙箱12與煙囪10之間設置有省煤器11，來自回程煙管9的煙氣經(jīng)過省煤器11進入到煙囪10。省煤器11再次吸收煙氣中的熱能。本技術方案所公開的技術手段不僅限于上述技術手段所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
熱回收鍋爐，包括爐體、爐膛和燃燒器，所述燃燒器置于爐體的外面，所述爐膛置于爐體中，燃燒器的噴火嘴對著爐膛，其特征是所述爐膛的四周設置有裝滿水的爐膽，所述爐膛的四周均勻設置有若干個導熱針，所述導熱針分散在爐膽中，所述爐膛周期地徑向膨脹或者縮小，所述爐膽的底部弧形向下彎曲，所述爐膛內火勢的下游端設有回燃室，所述回燃室的垂直上方設有后煙箱，所述后煙箱相對的爐體內的另一端設有前煙箱，所述前煙箱和后煙箱之間設置有回程煙管，所述燃燒器通過噴火嘴向著爐膛中噴射火，火經(jīng)過爐膛和回燃室上升進入到后煙箱，火變成煙氣，煙氣從后煙箱穿過回程煙管進入到前煙箱。

【技術特征摘要】
1.熱回收鍋爐，包括爐體、爐膛和燃燒器，所述燃燒器置于爐體的外面，所述爐膛置于爐體中，燃燒器的噴火嘴對著爐膛，其特征是所述爐膛的四周設置有裝滿水的爐膽，所述爐膛的四周均勻設置有若干個導熱針，所述導熱針分散在爐膽中，所述爐膛周期地徑向膨脹或者縮小，所述爐膽的底部弧形向下彎曲，所述爐膛內火勢的下游端設有回燃室，所述回燃室的垂直上方設有后煙箱，所述后煙箱相對的爐體內的另一端設有前煙箱，所述前煙箱和后煙箱之間設置有回程煙管，所述燃燒器通過噴火嘴向著爐膛中噴射火，火經(jīng)過爐膛和回燃室上升進入到后煙箱，火變成...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：黃天國，蘇凱泉，陳利江，張勇，嚴寶來，唐曉鋒，
申請(專利權)人：無錫市志成生化工程裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32