一種金屬材料熔融及冷卻裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種金屬材料熔融及冷卻裝置，包括電爐,所述電爐的內部設置有安全襯，且安全襯的外表壁上設置有線圈，所述電爐的下端面安裝有下端蓋，且下端蓋的上表面安裝有加熱臺，所述加熱臺的內部設置有融流管，且融流管的兩端分別固定在電爐和冷卻室內，所述冷卻室內部的下表面設置有冷卻水槽，且冷卻水槽的內部安裝有熔融液槽，所述冷卻水槽與靜水室之間通過回流管密封連接，所述電爐的上表面設置有上端蓋，所述電爐的表面設置有引線柱，且引線柱的內部設置的導線的一端連接在中頻電源上。本實用新型專利技術使用中頻爐對金屬材料進行熔融加熱，中頻電爐具有熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低等特點。

【技術實現步驟摘要】
一種金屬材料熔融及冷卻裝置
本技術涉及加熱冷卻設備
，具體為一種金屬材料熔融及冷卻裝置。
技術介紹
目前，隨著我國經濟的發展，工業作為我國經濟發展的中流砥柱，發展也愈發的迅速，其中中頻電爐是一種將工頻50HZ交流電轉變為中頻（300HZ以上至10000HZ）的電源裝置，由變頻裝置、爐體、爐前控制等幾部份組成，中頻電爐是根據電磁感應的基本原理，供給線圈組成的負載線圈，在圈中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流。將金屬熔融，在電爐的下方設置有水冷壯置，以便于及時的對金屬溶液進行冷卻，降低提高生產效率。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種金屬材料熔融及冷卻裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，所具有的有益效果是；本裝置使用中頻爐對金屬材料進行熔融加熱，中頻電爐具有熔煉速度快、節電效果好、燒損少、能耗低等特點。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種金屬材料熔融及冷卻裝置，包括電爐,所述電爐的內部設置有安全襯，且安全襯的外表壁上設置有線圈，所述電爐的下端面安裝有下端蓋，且下端蓋的上表面安裝有加熱臺，所述加熱臺的內部設置有融流管，且融流管的兩端分別固定在電爐和冷卻室內，所述電爐通過支腳固定在冷卻室上表面的擋板上，所述冷卻室內部的下表面設置有冷卻水槽，且冷卻水槽的內部安裝有熔融液槽，所述冷卻水槽與靜水室之間通過回流管密封連接，且水泵的進水口和出水口分別與靜水室和冷卻水槽之間通過管道密封連接，所述冷卻室的內部設置有鼓風機，所述電爐的上表面設置有上端蓋，且上端蓋的上表面固定有拉引柱，所述電爐的表面設置有引線柱，且引線柱的內部設置的導線的一端連接在中頻電源上。優選的，所述拉引柱與升降裝置內的電動機通過鎖鏈連接。優選的，所述電爐的最里層設置有干式料。優選的，所述加熱臺和融流管內分別設置有濾網和截止閥，且濾網設置在融流管的上端口處。優選的，所述加熱臺為石英材質構件制成。與現有技術相比，本技術的有益效果是：該設備使用中頻電爐對金屬進行加熱熔融，并且電爐的最里面為干式料層，擁有極高的耐高溫能力和保溫能力，能夠有效的提高金屬熔融的效率，干式料的外層設置有安全襯，能夠有效的對線圈進行保護，也防止飛濺金屬溶液擊穿電爐對外界進行破壞，在電爐的下方設置有冷卻室，能夠及時的對熔融液進行冷卻，加快工作效率，在冷卻室的內部設置有熔融液槽，可改變熔融液槽內部的形狀對金屬進行定型，并且冷卻室的內部設置有冷卻水槽，對金屬溶液進行水冷，而冷卻室內的鼓風機夠及時的經水蒸氣排到冷卻室的外部，冷卻水槽與靜水室之間設置有回流管，使得冷卻水能夠循環利用，降低能源的損耗，減少生產成本。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為本技術電爐的內部結構示意圖。圖中：1-中頻電源；2-升降裝置；3-引線柱；4-拉引柱；5-電爐；6-支腳；7-擋板；8-冷卻室；9-冷卻水槽；10-回流管；11-靜水室；12-水泵；13-鼓風機；14-熔融液槽；15-線圈；16-上端蓋；17-干式料；18-加熱臺；19-安全襯；20-下端蓋；21-截止閥；22-融流管。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1和圖2，本技術提供的一種實施例：一種金屬材料熔融及冷卻裝置，包括電爐5,電爐5的內部設置有安全襯19，且安全襯19的外表壁上設置有線圈15，電爐5的下端面安裝有下端蓋20，且下端蓋20的上表面安裝有加熱臺18，加熱臺18的內部設置有融流管22，且融流管22的兩端分別固定在電爐5和冷卻室8內，電爐5通過支腳6固定在冷卻室8上表面的擋板7上，冷卻室8內部的下表面設置有冷卻水槽9，且冷卻水槽9的內部安裝有熔融液槽14，冷卻水槽9與靜水室11之間通過回流管10密封連接，且水泵12的進水口和出水口分別與靜水室11和冷卻水槽9之間通過管道密封連接，冷卻室8的內部設置有鼓風機13，電爐5的上表面設置有上端蓋16，且上端蓋16的上表面固定有拉引柱4，電爐5的表面設置有引線柱3，且引線柱3的內部設置的導線的一端連接在中頻電源1上，拉引柱4與升降裝置2內的電動機通過鎖鏈連接，電爐5的最里層設置有干式料17，加熱臺18和融流管22內分別設置有濾網和截止閥21，且濾網設置在融流管22的上端口處，加熱臺18為石英材質構件制成。工作原理：使用時，啟動升降裝置2內的電動機，將電爐5的上蓋板16牽引向上，隨后向加熱臺18內添加所需要熔煉的金屬，之后將上端蓋16與電爐5合攏，打開中頻電源1，此時線圈15流過的中頻交變電流，在線圈15中產生高密度的磁力線，并切割感應圈里中的金屬材料，在金屬材料中產生很大的渦流，使得金屬自身變熱最終融化，當加熱臺18中熔融金屬液達到一定程度后，打開截止閥21，融化后的金屬溶液順著融流管22進入冷卻室8的熔融液槽14，此時水泵12將靜水室11內的水抽取到冷卻水槽9，使得熔融液槽14內的金屬溶液冷卻，然而鼓風機13將水蒸氣抽出冷卻室8，并且冷卻水槽9內的熱水也將通過回流管10回到靜水室11內，使得水能循環使用，至此完成金屬的熔融和冷卻。對于本領域技術人員而言，顯然本技術不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本技術的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本技術。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本技術內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬材料熔融及冷卻裝置，包括電爐（5）,?其特征在于：?所述電爐（5）的內部設置有安全襯（19），且安全襯（19）的外表壁上設置有線圈（15），所述電爐（5）的下端面安裝有下端蓋（20），且下端蓋（20）的上表面安裝有加熱臺（18），所述加熱臺（18）的內部設置有融流管（22），且融流管（22）的兩端分別固定在電爐（5）和冷卻室（8）內，所述電爐（5）通過支腳（6）固定在冷卻室（8）上表面的擋板（7）上，所述冷卻室（8）內部的下表面設置有冷卻水槽（9），且冷卻水槽（9）的內部安裝有熔融液槽（14），所述冷卻水槽（9）與靜水室（11）之間通過回流管（10）密封連接，且水泵（12）的進水口和出水口分別與靜水室（11）和冷卻水槽（9）之間通過管道密封連接，所述冷卻室（8）的內部設置有鼓風機（13），所述電爐（5）的上表面設置有上端蓋（16），且上端蓋（16）的上表面固定有拉引柱（4），所述電爐（5）的表面設置有引線柱（3），且引線柱（3）的內部設置的導線的一端連接在中頻電源（1）上。

【技術特征摘要】
1.一種金屬材料熔融及冷卻裝置，包括電爐（5）,其特征在于：所述電爐（5）的內部設置有安全襯（19），且安全襯（19）的外表壁上設置有線圈（15），所述電爐（5）的下端面安裝有下端蓋（20），且下端蓋（20）的上表面安裝有加熱臺（18），所述加熱臺（18）的內部設置有融流管（22），且融流管（22）的兩端分別固定在電爐（5）和冷卻室（8）內，所述電爐（5）通過支腳（6）固定在冷卻室（8）上表面的擋板（7）上，所述冷卻室（8）內部的下表面設置有冷卻水槽（9），且冷卻水槽（9）的內部安裝有熔融液槽（14），所述冷卻水槽（9）與靜水室（11）之間通過回流管（10）密封連接，且水泵（12）的進水口和出水口分別與靜水室（11）和冷卻水槽（9）之間通過管道密封連接，所述冷卻室（8）的內部設置有鼓風機...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧麗芳，
申請(專利權)人：上海泰宏金屬材料有限公司，
類型：新型
國別省市：上海,31