一種低糖紅棗濃縮汁的加工方法技術

本發明專利技術公開了一種低糖紅棗濃縮汁的加工方法，包括以下步驟：選料、清洗、破碎、覆水、發酵、蒸餾、酶解、離心、吸附、過濾、濃縮、滅菌以及包裝。本發明專利技術的低糖紅棗濃縮汁的加工方法能夠制作出糖度值≤4％的低糖紅棗濃縮汁，并且制備出的低糖紅棗濃縮汁中保留了紅棗的多種有益成分，適用于各類人群，尤其是糖尿病患者的使用，此外，本發明專利技術低糖紅棗濃縮汁的加工過程中產生的副產物乙醇可以回收作為食品原料使用。

Method for processing low sugar red jujube concentrated juice

The invention discloses a method for processing low sugar and red dates juice concentrate, which comprises the following steps: sorting, cleaning, crushing, water, fermentation, distillation, enzymatic hydrolysis, centrifugation, adsorption, filtration, concentration, sterilization and packaging. The processing method of low sugar red dates juice of the invention can produce a Brix value of low sugar red dates juice concentrate is less than or equal to 4%, and the prepared low sugar preserved red dates juice red dates of a variety of beneficial ingredients, applicable to all kinds of people, especially in patients with diabetes, in addition, the processing process of the invention low sugar red dates juice concentrate in by-product ethanol can be recycled as food raw materials.

【技術實現步驟摘要】
一種低糖紅棗濃縮汁的加工方法
本專利技術屬于農產品加工
，具體涉及一種低糖紅棗濃縮汁的加工方法。
技術介紹
棗樹是我國特有的果樹品種，其栽培歷史悠久，具有很高的經濟價值，而紅棗果肉除含有豐富的維生素、蛋白質、纖維、糖類、有機酸和礦物質外，還含有紅棗多糖、環磷腺苷等多種功能性成分，此外，紅棗中還含有16種氨基酸，其中含有8種必需氨基酸及嬰幼兒體內不能合成的精氨酸和組氨酸。目前對紅棗進行加工的工藝多集中于對其進行高溫烘制，這種加工方法會因為溫度的影響導致紅棗美拉德反應加劇，降低紅棗的營養成分。此外，多糖轉化現象是目前紅棗加工中被提及的一個新問題，即紅棗在加工的過程中棗果中原本不呈現甜味的物質在紅棗加工后轉化為呈現甜味的糖組分，從而增加紅棗制品中糖含量，不利于健康飲食，尤其是不利于糖尿病人的飲食。而目前市場上無糖或低糖的紅棗產品很少見，大規模的生產幾乎沒有，因此，迫切需要對現有生產工藝結構進行改進，以制造出低糖濃度的紅棗產品。
技術實現思路
本專利技術提供了一種低糖紅棗濃縮汁的加工方法，解決了現有技術中無糖或低糖的紅棗濃縮汁幾乎沒有，而高糖濃度的紅棗濃縮汁不適合糖尿病人飲用的問題。本專利技術提供了一種低糖紅棗濃縮汁的加工方法，包括以下步驟：步驟1，選料：選取干紅棗，并剔除其中霉爛、變質、有蟲害的紅棗，得到精選紅棗；步驟2，清洗：將精選紅棗用20-35℃的清水清洗10-20min，然后瀝干水分，得到干凈紅棗；步驟3，破碎：將干凈紅棗破碎后過80目篩，得到紅棗粉；步驟4，覆水：將紅棗粉置于容器中，然后往容器中加入溫度為80-90℃的水將紅棗粉完全浸沒，保持水溫不變浸泡25-30min，再將容器內紅棗粉以及浸泡水冷卻至室溫，得到紅棗粉和水的混合物；步驟5，發酵：將紅棗粉和水的混合物置于發酵罐中，然后按照每100kg紅棗粉：0.5kg酵母的比例往發酵罐中加入酵母，加料完畢后攪拌均勻，于26-36℃的室溫下發酵，發酵過程中抽樣檢測發酵樣的糖度值，當檢測到糖度值≤4％時結束發酵，得到發酵紅棗；步驟6，蒸餾：將發酵紅棗進行蒸餾去除乙醇，然后將蒸餾殘渣過孔徑為0.8-1.2mm的篩網，得到紅棗果肉汁；步驟7，酶解：將紅棗果肉汁置于酶解罐中，然后按照每1000kg紅棗果肉汁：45mL果膠酶：25mL纖維素酶的比例往酶解罐中添加果膠酶和纖維素酶，加料完畢后攪拌均勻，于45℃下酶解20-30min，得到酶解紅棗汁；步驟8，離心：將酶解紅棗汁在4000-10000r/min的轉速下離心分離5-20min，得到低糖紅棗汁；步驟9，吸附、過濾：按照每1000kg活性炭：1.5kg低糖紅棗汁的比例將低糖紅棗汁加入活性炭罐中進行懸浮物吸附處理，吸附時間為15-20min，吸附完畢后將吸附液用微濾膜進行過濾，得到低糖紅棗清汁；步驟10，濃縮：將低糖紅棗清汁置于溫度為55-60℃、真空度為75kPa的條件下濃縮，當濃縮至為初始液體體積的60-70％時停止，得到低糖紅棗濃縮汁；步驟11，滅菌、包裝：將低糖紅棗濃縮汁于115-125℃下高溫滅菌2-4s后進行包裝，即得到所述低糖紅棗濃縮汁。優選的，所述步驟2中采用自動清洗系統對紅棗進行清洗。優選的，所述步驟5中抽樣檢測發酵樣糖度的具體操作步驟如下：從發酵罐中取出1kg發酵樣進行蒸餾除去乙醇，蒸餾完畢后用手持糖度計檢測除掉乙醇后的剩余液體的糖度值。優選的，所述步驟9中微濾膜的孔徑為0.46微米。與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于：1)本專利技術的低糖紅棗濃縮汁的加工方法通過發酵、蒸餾、酶解等一系列處理步驟將紅棗中的糖分進行轉換，降低了含糖量，從而得到低糖的紅棗濃縮汁。2)本專利技術的低糖紅棗濃縮汁的加工方法得到的低糖紅棗濃縮汁不僅糖含量低，并且最大限度的保留了紅棗中的有益成分，如環磷酸腺苷、黃酮、三萜類生物堿等，適用于廣大人群，尤其是糖尿病患者的使用。3)本專利技術的低糖紅棗濃縮汁的加工過程中會產生大量的副產物乙醇，能夠收集起來作為良好的食品原料使用。具體實施方式為了使本領域技術人員更好地理解本專利技術的技術方案能予以實施，下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明，但所舉實施例不作為對本專利技術的限定。本專利技術各實施例中所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法。實施例1一種低糖紅棗濃縮汁的加工方法，包括以下步驟：步驟1，選料：選取干紅棗，并剔除其中霉爛、變質、有蟲害的紅棗，得到精選紅棗；步驟2，清洗：采用自動清洗系統將精選紅棗用20℃的清水清洗20min，然后瀝干水分，得到干凈紅棗；步驟3，破碎：將干凈紅棗破碎后過80目篩，得到紅棗粉；步驟4，覆水：將紅棗粉置于容器中，然后往容器中加入溫度為80℃的水使紅棗粉完全浸沒，保持水溫不變浸泡30min，再將容器內紅棗粉以及浸泡水冷卻至室溫，得到紅棗粉和水的混合物；步驟5，發酵：將紅棗粉和水的混合物置于發酵罐中，然后按照每100kg紅棗粉：0.5kg酵母的比例往發酵罐中加入酵母，加料完畢后攪拌均勻，于26℃的室溫下發酵，發酵過程中抽樣檢測發酵樣的糖度值，檢測到糖度值為2％時結束發酵，得到發酵紅棗；抽樣檢測發酵樣糖度值的具體操作步驟如下：從發酵罐中取出1kg發酵樣進行蒸餾除去乙醇，蒸餾完畢后用手持糖度計檢測除掉乙醇后的剩余液體的糖度值；步驟6，蒸餾：將發酵紅棗進行蒸餾去除乙醇，然后將蒸餾殘渣過孔徑為0.8mm的篩網，得到紅棗果肉汁；步驟7，酶解：將紅棗果肉汁置于酶解罐中，然后按照每1000kg紅棗果肉汁：45mL果膠酶：25mL纖維素酶的比例往酶解罐中添加果膠酶和纖維素酶，加料完畢后攪拌均勻，于45℃下酶解20min，得到酶解紅棗；步驟8，離心：將酶解紅棗在10000r/min的轉速下離心分離5min，得到低糖紅棗汁；步驟9，吸附、過濾：按照每1000kg活性炭：1.5kg低糖紅棗汁的比例將低糖紅棗汁加入活性炭罐中進行懸浮物吸附處理，吸附時間為15min，吸附完畢后將吸附液用孔徑為0.46微米的微濾膜進行過濾，得到低糖紅棗清汁；步驟10，濃縮：將低糖紅棗清汁置于溫度為55℃、真空度為75kPa的條件下濃縮，當濃縮至為初始液體體積的60％時停止，得到低糖紅棗濃縮汁；步驟11，滅菌、包裝：將低糖紅棗濃縮汁于115℃下高溫滅菌4s后進行包裝，即得到所述低糖紅棗濃縮汁。實施例2一種低糖紅棗濃縮汁的加工方法，包括以下步驟：步驟1，選料：選取干紅棗，并剔除其中霉爛、變質、有蟲害的紅棗，得到精選紅棗；步驟2，清洗：采用自動清洗系統將精選紅棗用30℃的清水清洗15min，然后瀝干水分，得到干凈紅棗；步驟3，破碎：將干凈紅棗破碎后過80目篩，得到紅棗粉；步驟4，覆水：將紅棗粉置于容器中，然后往容器中加入溫度為85℃的水使紅棗粉完全浸沒，保持水溫不變浸泡28min，再將容器內紅棗粉以及浸泡水冷卻至室溫，得到紅棗粉和水的混合物；步驟5，發酵：將紅棗粉和水的混合物置于發酵罐中，然后按照每100kg紅棗粉：0.5kg酵母的比例往發酵罐中加入酵母，加料完畢后攪拌均勻，于30℃的室溫下發酵，發酵過程中抽樣檢測發酵樣的糖度值，檢測到糖度值為3％時結束發酵，得到發酵紅棗；抽樣檢測發酵樣糖度值的具體操作步驟同實施例1；步驟6，蒸餾：將發酵紅棗進行蒸餾去除乙醇，然后將蒸餾殘渣過孔徑為1.0mm的篩網，得到紅棗果肉汁本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種低糖紅棗濃縮汁的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，選料：選取干紅棗，并剔除其中霉爛、變質、有蟲害的紅棗，得到精選紅棗；步驟2，清洗：將精選紅棗用20?35℃的清水清洗10?20min，然后瀝干水分，得到干凈紅棗；步驟3，破碎：將干凈紅棗破碎后過80目篩，得到紅棗粉；步驟4，覆水：將紅棗粉置于容器中，然后往容器中加入溫度為80?90℃的水將紅棗粉完全浸沒，保持水溫不變浸泡25?30min，再將容器內的紅棗粉以及浸泡水冷卻至室溫，得到紅棗粉和水的混合物；步驟5，發酵：將紅棗粉和水的混合物置于發酵罐中，然后按照每100kg紅棗粉：0.5kg酵母的比例往發酵罐中加入酵母，加料完畢后攪拌均勻，于26?36℃的室溫下發酵，發酵過程中抽樣檢測發酵樣的糖度值，當檢測到糖度值≤4％時結束發酵，得到發酵紅棗；步驟6，蒸餾：將發酵紅棗進行蒸餾去除乙醇，然后將蒸餾殘渣過孔徑為0.8?1.2mm的篩網，得到紅棗果肉汁；步驟7，酶解：將紅棗果肉汁置于酶解罐中，然后按照每1000kg紅棗果肉汁：45mL果膠酶：25mL纖維素酶的比例往酶解罐中添加果膠酶和纖維素酶，加料完畢后攪拌均勻，于45℃下酶解20?30min，得到酶解紅棗汁；步驟8，離心：將酶解紅棗汁在4000?10000r/min的轉速下離心分離5?20min，得到低糖紅棗汁；步驟9，吸附、過濾：按照每1000kg活性炭：1.5kg低糖紅棗汁的比例將低糖紅棗汁加入活性炭罐中進行懸浮物吸附處理，吸附時間為15?20min，吸附完畢后將吸附液用微濾膜過濾，得到低糖紅棗清汁；步驟10，濃縮：將低糖紅棗清汁置于溫度為55?60℃、真空度為75kPa的條件下濃縮，當濃縮至為初始液體體積的60?70％時停止，得到低糖紅棗濃縮汁；步驟11，滅菌、包裝：將低糖紅棗濃縮汁于115?125℃下高溫滅菌2?4s后進行包裝，即得到所述低糖紅棗濃縮汁。...

【技術特征摘要】
1.一種低糖紅棗濃縮汁的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，選料：選取干紅棗，并剔除其中霉爛、變質、有蟲害的紅棗，得到精選紅棗；步驟2，清洗：將精選紅棗用20-35℃的清水清洗10-20min，然后瀝干水分，得到干凈紅棗；步驟3，破碎：將干凈紅棗破碎后過80目篩，得到紅棗粉；步驟4，覆水：將紅棗粉置于容器中，然后往容器中加入溫度為80-90℃的水將紅棗粉完全浸沒，保持水溫不變浸泡25-30min，再將容器內的紅棗粉以及浸泡水冷卻至室溫，得到紅棗粉和水的混合物；步驟5，發酵：將紅棗粉和水的混合物置于發酵罐中，然后按照每100kg紅棗粉：0.5kg酵母的比例往發酵罐中加入酵母，加料完畢后攪拌均勻，于26-36℃的室溫下發酵，發酵過程中抽樣檢測發酵樣的糖度值，當檢測到糖度值≤4％時結束發酵，得到發酵紅棗；步驟6，蒸餾：將發酵紅棗進行蒸餾去除乙醇，然后將蒸餾殘渣過孔徑為0.8-1.2mm的篩網，得到紅棗果肉汁；步驟7，酶解：將紅棗果肉汁置于酶解罐中，然后按照每1000kg紅棗果肉汁：45mL果膠酶：25mL纖維素酶的比例往酶解罐中添加果膠酶和纖維素酶，加料完畢后攪拌均勻，于45℃下酶解20-3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳曠雷，
申請(專利權)人：吳曠雷，
類型：發明
國別省市：新疆,65