一種機床液壓尾架系統技術方案

本實用新型專利技術涉及機床部件領域，尤其涉及一種機床液壓尾架系統，其包括底座、活塞桿、彈簧壓桿、彈簧、連接板和頂尖座；所述頂尖座可滑動地設于所述底座上，所述頂尖座的前部設有頂尖，所述頂尖座的后部設有彈簧盲孔，所述彈簧設于所述彈簧盲孔中，所述彈簧壓桿的一端伸入所述彈簧盲孔用于頂壓所述彈簧；所述底座內設有液壓腔，所述底座設有兩個與所述液壓腔連通的進出油孔；所述活塞桿設有活塞的一端可滑動地設于所述液壓腔中，所述彈簧壓桿的另一端與所述活塞桿的另一端通過所述連接板固定連接。本實用新型專利技術所提供的機床液壓尾架系統，頂緊力穩定、可實時調整，能夠滿足對自動化控制的需要，提高工作效率、加工質量及穩定性。

Hydraulic tail support system of machine tool

The utility model relates to the field of machine parts, in particular to a machine tool tailstock hydraulic system, which comprises a base, a piston rod, a spring press rod, spring, connecting plate and top seat; the top seat is slidably arranged on the base, the top seat front has the top, the top of the seat the blind hole is arranged at the rear part of the spring, the spring is arranged in the spring hole, one end of the spring strut extends into the spring hole for the top pressure spring; a hydraulic cavity of the base, wherein the base is provided with two and the hydraulic cavity is communicated with the oil inlet and outlet holes; one end of the piston rod a piston is slidably mounted in the hydraulic chamber, the other end of the spring strut and the piston rod and the other end of the connecting plate is fixedly connected. The hydraulic tail support system of the machine tool provided by the utility model has the advantages of stable tightening force and real-time adjustment, and can satisfy the need of automatic control, improve work efficiency, processing quality and stability.

【技術實現步驟摘要】
一種機床液壓尾架系統
本技術涉及機床部件
，尤其涉及一種機床液壓尾架系統。
技術介紹
現代機械制造中加工機械零件的方法有很多，除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬于精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需要在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國貿經濟現代化的建設中起著重大作用。制造業中的車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床。尾架是機床的重要部件之一，它在機床加工中起到了重要作用。尾架常用于輔助加工軸向尺寸較大的軸類零件，零件軸向尺寸過大，由于較大的徑向切削力的存在，使軸類零件產生徑向跳動，無法加工。在機床加工零件時，為了提高零件的裝夾可靠性，常將所加工零件的一端由主軸箱夾頭夾住，另一端由尾架的頂尖頂住。在尾架頂尖的頂緊運動中，目前采用的尾架結構主要有兩種：一種是手動操作方式，即尾架套筒上裝有絲桿螺母傳動機構，手動轉動裝配在絲桿上的手輪，利用絲桿螺母副的自鎖力達到對工件的頂緊作用；另一種方式是采用液壓原理控制，尾架上連接有活塞往復式液壓缸，利用手動操作彈簧壓緊機構實現工件的頂緊，利用液壓控制實現工件的松開。然而以上結構的尾架，尾架的頂尖對所需加工零件所實現的頂緊力均受操作者手感等人為因素的影響，且不能實現頂尖對加工零件的頂緊力大小的自動調節，不利于實現自動控制和精密加工的需要。
技術實現思路
(一)要解決的技術問題本技術的目的在于克服現有結構的不足，提供一種頂緊力穩定、可實時調整的機床液壓尾架系統，用于解決現有尾架不利于自動控制和精密加工的問題。(二)技術方案為了解決上述技術問題，本技術提供一種機床液壓尾架系統，包括底座、活塞桿、彈簧壓桿、彈簧、連接板和頂尖座；所述頂尖座可滑動地設于所述底座上，所述頂尖座的前部設有頂尖，所述頂尖座的后部設有彈簧盲孔，所述彈簧設于所述彈簧盲孔中，所述彈簧壓桿的一端伸入所述彈簧盲孔用于頂壓所述彈簧；所述底座內設有液壓腔，所述底座設有兩個與所述液壓腔連通的進出油孔；所述活塞桿設有活塞的一端可滑動地設于所述液壓腔中，所述彈簧壓桿的另一端與所述活塞桿的另一端通過所述連接板固定連接。其中，包括導向螺栓，所述導向螺栓穿過所述連接板與所述頂尖座連接。其中，包括液壓系統、位移傳感器和與均所述液壓系統和位移傳感器連接的控制器，所述液壓系統包括依次連接的油箱、油泵和換向閥，所述換向閥與所述進出油孔連接；所述位移傳感器設于所述連接板用以檢測所述頂尖座與所述連接板相對位移。其中，所述彈簧壓桿的另一端與所述連接板螺紋連接。其中，包括鎖緊螺母，所述活塞桿的另一端通過鎖緊螺母與所述連接板固定連接。其中，所述底座上設有直線導軌，所述頂尖座的底部設有與所述直線導軌相配合的滑塊。其中，所述底座的側面安裝有用于調整所述直線導軌的緊定螺釘。其中，所述底座通過鏈接螺栓固定在工作臺上。(三)有益效果1、本技術提供的機床液壓尾架系統，在底座內設置液壓腔，通過液壓系統驅動活塞桿移動，活塞桿與頂尖座通過連接板固連在一起以實現液壓系統驅動頂尖座移動的目的，該液壓尾架系統實現了自動化控制，提高了工作效率；同時，在頂尖座的后部設容置有彈簧的彈簧盲孔，連接板連接能夠伸入彈簧盲孔頂壓彈簧的彈簧壓桿，來實現工件的彈簧頂緊目的，而且通過連接板與彈簧壓桿的螺紋連接的調節，實現彈簧預緊力的調節，來滿足不同需求的尾架彈簧預緊力的需求；2、本技術提供的機床液壓尾架系統，通過直線位移傳感器能夠檢測連接板與頂尖座的相對位移，即可檢測彈簧的壓縮量，判斷彈簧是否正常工作，確保機床設備的可靠性，也能夠通過將其反饋到數控系統中，實現頂尖對所加工零件的頂緊力的實時可調；通過控制器對比例閥的控制，實現頂尖對所需加工零件的頂緊力靠液壓力保證，使得頂尖產生的頂緊力穩定，有利于提高加工精度及穩定性。附圖說明圖1為本技術實施例中提供的機床液壓尾架系統的結構示意圖；圖2為本技術實施例中提供的機床液壓尾架系統的俯視剖面圖；圖中，1：鏈接螺栓；2：底座；3：進出油孔；4：活塞；5：頂尖座；6：連接板；7、鎖緊螺母；8、導向螺栓；9、頂尖；10、直線導軌；11、緊定螺釘；12、彈簧；13、位移傳感器；14、彈簧壓桿。具體實施方式為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施方式。以上僅為本技術的優選實施例，并非因此限制本技術的專利范圍，凡是利用本技術說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的
，均同理包括在本技術的專利保護范圍內。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。本技術提供一種機床液壓尾架系統，能夠實現尾架的液壓力穩定、頂尖對所需加工零件的頂緊力穩定且實時可調，用于解決現有尾架不利于自動控制和精密加工的問題。如圖1、2所示，本技術實施例中提供一種機床液壓尾架系統，包括底座2、活塞桿4、彈簧壓桿14、彈簧12、連接板6和頂尖座5；頂尖座5可滑動地設于底座2上，頂尖座5的前部設有頂尖9，頂尖座5的后部設有彈簧盲孔，彈簧12設于彈簧盲孔中，彈簧壓桿14的一端伸入彈簧盲孔用于頂壓彈簧12；底座2內設有液壓腔，底座2設有兩個與液壓腔連通的進出油孔3；活塞桿4設有活塞的一端可滑動地設于液壓腔中，彈簧壓桿14的另一端與活塞桿的另一端通過連接板6固定連接。如圖2所示，在活塞桿4向左移動過程中，由于活塞桿4通過連接板6彈簧壓桿14固連在一起，活塞桿4帶動彈簧壓桿14向左運動，由于彈簧壓桿對彈簧有一定的預緊力，頂尖座9在活塞桿4的帶動下與連接板6、彈簧壓桿14保持同步向左運動，可以理解的是，為實現活塞桿4帶動頂尖座9運動，底座2內液壓腔與頂尖座9內彈簧盲孔的軸線需保持平行。本實施例中，該機床液壓尾架系統還包括導向螺栓8，導向螺栓8穿過連接板6與頂尖座5連接。在頂尖9頂到所需加工零件后，活塞桿4繼續向左移動過程中，連接板6、彈簧壓桿14繼續向左移動，彈簧壓桿14壓縮彈簧，對頂尖座5施加一定的推力，該過程中連接板6能夠沿導向螺栓8向左移動；當需要減小頂緊力時，連接板6在活塞桿4的帶動下向右運動，連接板6能夠沿導向螺栓8向右移動。連接板6在導向螺栓8的左右移動，實現了導向螺栓8對頂尖座5的移動起到導向和定位的作用，可以理解的是，導向螺栓8、彈簧壓桿14、活塞桿4的軸線保持平行。本實施例中，該機床液壓尾架系統還包括液壓系統、位移傳感器13和控制器，其中，液壓系統包括依次連接的油箱、油泵和換向閥，換向閥與進出油孔3連接；位移傳感器13設于連接板6上，該位移傳感器檢測頂尖座9與連接板6相對位移，可以理解的是，頂尖座9與連接板6的相對位移即為在頂尖頂到所需加工工件之后彈簧的壓縮量，彈簧的壓縮量越大，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機床液壓尾架系統，其特征在于，包括底座、活塞桿、彈簧壓桿、彈簧、連接板和頂尖座；所述頂尖座可滑動地設于所述底座上，所述頂尖座的前部設有頂尖，所述頂尖座的后部設有彈簧盲孔，所述彈簧設于所述彈簧盲孔中，所述彈簧壓桿的一端伸入所述彈簧盲孔用于頂壓所述彈簧；所述底座內設有液壓腔，所述底座設有兩個與所述液壓腔連通的進出油孔；所述活塞桿設有活塞的一端可滑動地設于所述液壓腔中，所述彈簧壓桿的另一端與所述活塞桿的另一端通過所述連接板固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種機床液壓尾架系統，其特征在于，包括底座、活塞桿、彈簧壓桿、彈簧、連接板和頂尖座；所述頂尖座可滑動地設于所述底座上，所述頂尖座的前部設有頂尖，所述頂尖座的后部設有彈簧盲孔，所述彈簧設于所述彈簧盲孔中，所述彈簧壓桿的一端伸入所述彈簧盲孔用于頂壓所述彈簧；所述底座內設有液壓腔，所述底座設有兩個與所述液壓腔連通的進出油孔；所述活塞桿設有活塞的一端可滑動地設于所述液壓腔中，所述彈簧壓桿的另一端與所述活塞桿的另一端通過所述連接板固定連接。2.根據權利要求1所述的機床液壓尾架系統，其特征在于，包括導向螺栓，所述導向螺栓穿過所述連接板與所述頂尖座連接。3.根據權利要求2所述的機床液壓尾架系統，其特征在于，包括液壓系統、位移傳感器和與均所述液壓系統和位移傳感器連接的控制器，所述液壓系統包括依次連接的油...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝萍，呂國慶，彭克立，王清標，
申請(專利權)人：湖南海捷精密工業有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南,43