輻條機鋼絲切斷裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種輻條機鋼絲切斷裝置，包括滑臺、驅動裝置以及位于驅動裝置遠離滑臺一側的刀臺；刀臺固接有在滑臺上沿自身軸向滑移的滑桿；刀臺開有供鋼絲貫穿的入料孔，而滑臺開有供鋼絲穿入的出料槽，入料孔與出料槽位于一條直線上且均沿滑桿的軸向設置；刀臺上開有與入料孔連通的出刀槽，出刀槽內滑移連接有切刀；驅動裝置包括沿滑桿徑向升降、將切刀壓入出刀槽并進入入料孔的壓頭，刀臺連接有使切刀復位并位于入料孔一側的彈性件；滑桿固接有貫穿出料槽并供鋼絲抵接、從而帶動滑桿滑移使切刀挪移到壓頭升降路徑上的限距部；滑臺上連接有驅使滑桿復位從而使切刀挪移帶壓頭升降路徑外的彈力件，達到了將鋼絲定長分割的效果。

Wire cutting device for spoke machine

The utility model discloses a spokes machine steel wire cutting device comprises a sliding table, driving device and driving device is located away from one side of the slide knife; knife is fixedly connected with a slide in the slide bar along the axial slip; knife a wire through a feeding hole, and a sliding chute for the wire into the feeding hole, and a groove in a straight line and along the axial direction of the slide bar set; knife is provided with a groove communicated with the feeding hole, a sliding groove is connected with a cutter; the driving device comprises a slide bar along the radial lifting and cutting knife pressure into the trough and enter into the head hole, knife is connected with the cutting knife and reset elastic piece hole in the side of the slide bar is fixedly connected; through the discharge chute and wire abutting, which drives the slide bar to slide the cutter head to move on the path from the lifting limit slide; Connected with the driven slider reset so that the cutter moves with elastic pressing head lifting path, to the wire length segmentation effect.

【技術實現步驟摘要】
輻條機鋼絲切斷裝置
本技術涉及輻條制造領域，特別涉及一種輻條機鋼絲切斷裝置。
技術介紹
現有輻條加工設備由鋼絲盤條矯直及切斷機和成型機兩部分組成，成型機包括動力部分、料盒及輻條胚料螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。其動力部分由電機經皮帶減速傳動機構驅動偏心軸旋轉，偏心軸帶動主連桿再經多個曲軸連桿分支傳動機構將動力分別傳動于輻條胚料平行螺旋桿輸送部分、墩帽部分、折彎部分和搓絲部分。鋼絲盤條矯直包括：矯直軸、矯直軸座、矯直模塊和平衡模塊，鋼絲穿入矯直模塊中，在動力機構驅動下矯直模塊及其平衡模塊隨矯直軸高速旋轉將鋼絲矯直，通常矯直模塊采用硬質橡膠模塊。墩帽部分由胚料固定機構和錘擊滑塊機構組成，折彎部分由胚料固定機構和折彎沖頭機構組成，搓絲部分由豎向搓絲板支撐機架和搓絲板往復機構組成。現有的輻條機鋼絲切斷裝置可參考申請號為CN201520392650.5的中國專利，其公開了一種輻條機鋼絲切斷裝置，包括底座，所述底座上設有鋼絲給進機構和鋼絲切斷機構，所述鋼絲給進機構包括兩個相切設置的滾輪，所述的兩個滾輪分別設置在平行設置的主動軸和從動軸上，所述的主動軸和從動軸上分別設有主動齒輪和從動齒輪，所述的主動齒輪和從動齒輪相嚙合，所述的主動軸通過皮帶連接鋼絲給進電機。所述鋼絲切斷機構包括操作臺，所述操作臺的上表面設有過絲凹槽，所述操作臺兩端分別設有支架，在兩個所述支架之間連接有導向軸，所述導向軸上設置有氣缸，在所述氣缸的活塞桿下端固定連接切刀。本文結構另一種均勻將鋼絲定長分割的輻條機鋼絲切斷裝裝置。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種將鋼絲均勻分割的輻條機鋼絲切斷裝置。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種輻條機鋼絲切斷裝置，包括滑臺、驅動裝置以及位于驅動裝置遠離滑臺一側的刀臺；刀臺固接有在滑臺上沿自身軸向滑移的滑桿；刀臺開有供鋼絲貫穿的入料孔，而滑臺開有供鋼絲穿入的出料槽，入料孔與出料槽位于一條直線上且均沿滑桿的軸向設置；刀臺上開有與入料孔連通的出刀槽，出刀槽內滑移連接有切刀；驅動裝置包括沿滑桿徑向升降、將切刀壓入出刀槽并進入入料孔的壓頭，刀臺連接有使切刀復位并位于入料孔一側的彈性件；滑桿固接有貫穿出料槽并供鋼絲抵接、從而帶動滑桿滑移使切刀挪移到壓頭升降路徑上的限距部；滑臺上連接有驅使滑桿復位從而使切刀挪移帶壓頭升降路徑外的彈力件。通過采用上述方案，當鋼絲從入料孔進入出料槽中時，鋼絲持續受到驅動前進（一般，就由
技術介紹
中的主動軸與從動軸驅動）；當鋼絲與限距部抵接后，限距部被鋼絲帶動沿出料槽滑移，并通過滑桿帶動刀臺，隨之沿滑桿軸向滑移，當切刀被帶到壓頭的升降路徑上，切刀被反復升降的壓頭壓入出刀槽；切刀進入入料孔的同時，將入料孔與限位槽中的鋼絲切斷，壓頭下壓后反向運動，而切刀本身受彈性件的彈性復位，重新位于入料孔一側；鋼絲被切斷后從出料槽滑出，這時限距部不再受到鋼絲的抵接，在彈力件彈性的驅動下，隨滑桿回彈刀臺回歸原位，使切刀脫離壓頭的升降路徑；而未被切斷的鋼絲繼續受驅動向限距部前進，反復上述的步驟。這樣被切好鋼絲的長度就是限距部到切刀的間距。而且通過驅動裝置與切刀的分離設置，防止切刀錯誤將鋼絲切斷，而且在控制鋼絲切斷的過程中，未使用傳感器與其他控制系統，降低了成本，便于制造。較佳的，滑臺兩端固接有滑桿座，滑桿座開供滑桿貫穿的通孔。通過采用上述方案，滑桿座供滑桿滑移，保證滑桿自身軸向滑移。較佳的，滑桿遠離刀臺一端固接有固定塊；彈力件為壓簧，壓簧套設在滑桿上并夾持于固定塊與遠離刀臺一端的滑桿座之間。通過采用上述方案，利用套設在滑桿外的壓簧，驅使滑桿復位，快捷方便。較佳的，固定塊套設在滑桿上，并沿滑桿徑向螺紋連接有抵接滑桿周面的緊定螺釘。通過采用上述方案，松開緊定螺釘，即可調節固定塊與滑桿座的間距，也就調整彈簧的壓縮情況，改變了彈簧的回彈力，從而改變刀臺的回彈速度；這樣通過認為調整，使得刀臺的回彈速度與回彈沖擊較為合適。較佳的，驅動裝置包括機架、偏心軸機構以及電動機，偏心軸機構包括受電動機驅動在機架上轉動的偏心軸以及連接偏心軸與壓頭的連桿，連桿兩端分別與偏心軸以及壓頭鉸接。通過采用上述方案，偏心軸機構將電動機的轉動轉化為壓頭的升降運動，從而壓頭快速地反復上下升降，使得當切刀挪移到壓頭升降路徑上時，迅速下壓進行切斷后迅速脫離，從而加工切斷裝置的工作效率。較佳的，機架包括基板以及位于基板兩側的側板，側板上遠離基板一側均固接有護板，護板相互對側且相向延伸，壓頭與護板滑移連接。通過采用上述方案，利用側板與護板共同限制壓頭的運動，保證壓頭沿滑桿徑向滑移。較佳的，側板上均沿滑桿軸向固接有固定板，滑臺靠近刀臺一端的兩側固接有貫穿固定板的限位桿；刀臺受彈力件的壓力與基板接觸。通過采用上述方案，利用限位桿將側板固定，使機架與滑臺的相對固定；在利用基板吸收彈力件回彈，控制刀臺的位置，防止回彈的限距部打傷進料的鋼絲，便于鋼絲的持續進料。較佳的，機架在滑臺遠離刀臺一端形成有支撐滑臺的支撐臺。通過采用上述方案，利用支撐臺與固定板將滑臺固定，同時便于將滑臺拆卸，對滑臺以及連接在滑臺上的刀臺進行維護與檢修。較佳的，機架在出料槽下方固接有放料槽，放料槽與支撐臺固接。通過采用上述方案，放料槽切好的鋼絲，便于同一運送。較佳的，滑臺套設有加固板，加固板包括頂板以及位于頂板兩側的夾板，夾板分別與放料槽兩側的滑臺螺栓連接。由于出料槽幾乎將滑臺分割成左右兩個部分，因此通過加固板加固滑臺的強度，保證滑臺的強度，防止在時間使用后因切端等產生的機械沖擊將滑臺震斷。綜上所述，本技術具有以下有益效果：通過驅動裝置與切刀的分離設置，防止切刀錯誤將鋼絲切斷，而且在控制鋼絲切斷的過程中，未使用傳感器與其他控制系統，降低了成本，便于制造。附圖說明圖1是輻條機鋼絲切斷裝置結構示意圖；圖2是滑臺與刀臺連接結構示意圖；圖3是輻條機鋼絲切斷裝置剖視圖；圖4是為顯示限位桿與固定板連接結構所作的圖1中A部放大圖A；圖5是彈性金屬絲安裝示意圖；圖6是切斷狀態下輻條機鋼絲切斷裝置結構示意圖。圖中，1、刀臺；11、長方塊a；111、出刀槽；12、長方塊b；121、入料孔；1211、限位部；1212、輔助出料部；13、滑桿；2、切刀；21、刀刃；22、刀柄；221、安裝桿；3、扭簧；31、扭轉臂；4、滑臺；41、滑桿座；411、底板；412、座板；42、出料槽；43、限位桿；44、加固板；441、頂板；442、夾板；5、限距部；51、滑移套；52、抵接部；53、緊固螺釘；6、固定塊；61、緊定螺釘；62、壓簧；7、驅動裝置；71、機架；711、基板；712、側板；7121、延展臺；713、護板；714、固定板；7141、限位槽；715、支撐臺；72、偏心軸機構；721、偏心軸；722、連桿；723、壓頭；8、放料槽；9、彈性金屬絲；91、套環部；92、阻擋端。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。一種輻條機鋼絲切斷裝置本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輻條機鋼絲切斷裝置，其特征在于：包括滑臺(4)、驅動裝置(7)以及位于驅動裝置(7)遠離滑臺(4)一側的刀臺(1)；刀臺(1)固接有在滑臺(4)上沿自身軸向滑移的滑桿(13)；刀臺(1)開有供鋼絲貫穿的入料孔(121)，而滑臺(4)開有供鋼絲穿入的出料槽(42)，入料孔(121)與出料槽(42)位于一條直線上且均沿滑桿(13)的軸向設置；刀臺(1)上開有與入料孔(121)連通的出刀槽(111)，出刀槽(111)內滑移連接有切刀(2)；驅動裝置(7)包括沿滑桿(13)徑向升降、將切刀(2)壓入出刀槽(111)并進入入料孔(121)的壓頭(723)，刀臺(1)連接有使切刀(2)復位并位于入料孔(121)一側的彈性件；滑桿(13)固接有貫穿出料槽(42)并供鋼絲抵接、從而帶動滑桿(13)滑移使切刀(2)挪移到壓頭(723)升降路徑上的限距部(5)；滑臺(4)上連接有驅使滑桿(13)復位從而使切刀(2)挪移帶壓頭(723)升降路徑外的彈力件。

【技術特征摘要】
1.一種輻條機鋼絲切斷裝置，其特征在于：包括滑臺(4)、驅動裝置(7)以及位于驅動裝置(7)遠離滑臺(4)一側的刀臺(1)；刀臺(1)固接有在滑臺(4)上沿自身軸向滑移的滑桿(13)；刀臺(1)開有供鋼絲貫穿的入料孔(121)，而滑臺(4)開有供鋼絲穿入的出料槽(42)，入料孔(121)與出料槽(42)位于一條直線上且均沿滑桿(13)的軸向設置；刀臺(1)上開有與入料孔(121)連通的出刀槽(111)，出刀槽(111)內滑移連接有切刀(2)；驅動裝置(7)包括沿滑桿(13)徑向升降、將切刀(2)壓入出刀槽(111)并進入入料孔(121)的壓頭(723)，刀臺(1)連接有使切刀(2)復位并位于入料孔(121)一側的彈性件；滑桿(13)固接有貫穿出料槽(42)并供鋼絲抵接、從而帶動滑桿(13)滑移使切刀(2)挪移到壓頭(723)升降路徑上的限距部(5)；滑臺(4)上連接有驅使滑桿(13)復位從而使切刀(2)挪移帶壓頭(723)升降路徑外的彈力件。2.根據權利要求1所述的輻條機鋼絲切斷裝置，其特征在于：滑臺(4)兩端固接有滑桿座(41)，滑桿座(41)開供滑桿(13)貫穿的通孔。3.根據權利要求2所述的輻條機鋼絲切斷裝置，其特征在于：滑桿(13)遠離刀臺(1)一端固接有固定塊(6)；彈力件為壓簧(62)，壓簧(62)套設在滑桿(13)上并夾持于固定塊(6)與遠離刀臺(1)一端的滑桿座(41)之間。4.根據權利要求3所述的輻條機鋼絲切斷裝置，其特征在于：固定塊(6)套設在滑桿(13)上，并沿滑桿(13)徑向螺紋連接有抵接滑桿(13)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：安祿祥，
申請(專利權)人：天津市健祥輻條工貿有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12