一種LED支架的抽芯模具制造技術

本實用新型專利技術涉及模具的技術領域，尤其是指一種LED支架的抽芯模具。其包括依次設置的定模固定板、定模A板、推板、動模B板、推件固定板、推件底板和動模固定板，所述定模A板上設置有定模鑲件，所述推板上設置有與定模鑲件對應的動模鑲件，所述動模鑲件和定模鑲件之間形成產品的成型腔；所述成型腔的兩端分別設置有第一側向抽芯機構和第二側向抽芯機構；所述第二側向抽芯機構還包括有第二抽芯、與第二抽芯連接的固定板、與固定板連接的第三滑塊以及與第三滑塊連接的T形鎖緊塊；本實用新型專利技術運行穩定，抽芯結構簡單、穩定，使用壽命長，定位可靠。

Core pulling die for LED support

The utility model relates to the technical field of moulds, in particular to a core pulling die for an LED bracket. It comprises a fixed plate, the fixed mould plate, A push plate, B plate, a movable mould fixing plate, a bottom plate and a movable mould fixing plate, wherein the fixed mold plate A is arranged on the fixed die insert, the push plate is provided with a movable mold insert set the mold inserts corresponding, the dynamic forming cavity products formed between the mold insert and fixed die insert; the two ends of the molding cavity are respectively provided with a first side core pulling mechanism and second side core pulling mechanism; the second side core pulling mechanism also includes second core and second core connection the fixed plate and is connected with a fixed plate third and third slider slider connected T shape locking block; the utility model has the advantages of stable operation, simple structure, stable core, long service life, reliable positioning.

【技術實現步驟摘要】
一種LED支架的抽芯模具
本技術涉及模具的
，尤其是指一種LED支架的抽芯模具。
技術介紹
請參閱圖1和圖2，圖1為一種LED支架產品的截面示意圖，圖2為圖1中的產品的結構示意圖；該產品具有第一倒扣1、第二倒扣2、第三倒扣3和第四倒扣4；由于傳統的模具結構無法在一個模具中對成型后的產品中的第一倒扣1、第二倒扣2、第三倒扣3和第四倒扣4的抽芯和脫模分離。有鑒于此，實有必要開發模具機構，以解決上述問題。
技術實現思路
本技術針對現有技術的問題提供一種LED支架的抽芯模具。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：本技術提供的一種LED支架的抽芯模具，包括依次設置的定模固定板、定模A板、推板、動模B板、推件固定板、推件底板和動模固定板，所述定模A板上設置有定模鑲件，所述推板上設置有與定模鑲件對應的動模鑲件，所述動模鑲件和定模鑲件之間形成產品的成型腔；所述成型腔的兩端分別設置有第一側向抽芯機構和第二側向抽芯機構；所述第一側向抽芯機構包括第一彎銷、與第一抽芯連接的第一滑塊、第一抽芯，所述第一彎銷包括有第一固定部和第一彎折部，所述第一固定部與定模固定板連接，所述第一彎折部可驅使第一滑塊滑動，所述第一滑塊與推板滑動連接；所述第二側向抽芯機構包括第二彎銷和第二滑塊，所述第二彎銷包括有第二固定部和第二彎折部，所述第二固定部與定模固定板連接，所述第二彎折部可驅使第二滑塊滑動；所述第二滑塊的一端與第二彎折部連接，所述第二滑塊另一端的兩側分別設置有T形扣塊，所述T形扣塊上分別設置有第一內側抽芯和第二內側抽芯；所述第二側向抽芯機構還包括有第二抽芯、與第二抽芯連接的固定板、與固定板連接的第三滑塊以及與第三滑塊連接的T形鎖緊塊；所述第二滑塊與第三滑塊滑動連接，所述第三滑塊與推板滑動連接；所述第三滑塊上設置有第一凹位，所述第一凹位上設置有第一彈簧以及與第一彈簧連接的第一定位滾珠，所述第二滑塊設置有用于與第一定位滾珠配合的第一凹坑；所述推板上設置有第二凹位，所述第二凹位上設置有第二彈簧以及與第二彈簧連接的第二定位滾珠，所述第三滑塊設置有用于與第二定位滾珠配合的第二凹坑。其中，所述動模固定板上設置有頂棍孔和推件板導柱，所述推件板導柱穿過推件固定板和推件底板后與動模B板連接；所述推件固定板上設置有復位桿，所述復位桿與推板連接；所述推件固定板上還設置有復位彈簧，所述復位彈簧的一端與推件固定板連接，所述復位彈簧的另一端與動模B板連接。進一步的，所述頂棍孔的數量為3個。其中，所述定模固定板和定模A板之間設置有延伸彈簧和第一拉桿，所述定模A板上設置有用于對第一拉桿進行限位的限位腔；所述推板與動模B板之間連接有尼龍塞；還包括有外置定距分型機構，所述外置定距分型機構包括有扣基底座、第二拉桿和推塊，所述扣基底座上設置有扣基彈簧以及與扣基彈簧連接的活動塊；所述活動塊包括有卡接部和抵接部，所述第二拉桿上設置有用于與卡接部配合的卡接塊，所述推塊設置有用于推動抵接部的抵接塊。其中，所述動模固定板上設置有方鐵，所述方鐵上設置有第一導柱和第二導柱，所述第一導柱穿設于動模B板、推板、定模A板和定模固定板；所述第二導柱穿設于動模B板、推板和定模A板；所述推板和定模A板上分別設置有用于與第一導柱配合的第一導套和第二導套；所述推板和定模A板上分別設置有用于與第二導柱配合的第三導套和第四導套。本技術的有益效果：首先定模固定板和定模A板之間打開開模，此時產品脫離定模鑲件，定模固定板上移的同時，所述第一彎銷的彎折部撥動第一滑塊向外滑動，進而帶動第一抽芯對產品的第二倒扣進行抽芯脫離；同時，所述第二彎銷的彎折部撥動第二滑塊向外滑動，由于所述T形扣塊上分別設置有第一內側抽芯和第二內側抽芯，所以第二滑塊外移滑動的同時，所述第一內側抽芯對第三倒扣進行抽芯脫離，所述第二內側抽芯對第四倒扣進行抽芯脫離，此時第一定位滾珠位于第一凹坑中；此時，推板和定模A板之間打開開模，所述T形鎖緊塊帶動第三滑塊外移，進而帶動第二抽芯對產品的第一倒扣進行抽芯脫離，此時第二定位滾珠位于第二凹坑中；此后，所述動模B板和推板之間打開開模，推板將成型腔中的產品頂起，使得產品脫離動模鑲件，便于將產品取出，本技術運行穩定，抽芯結構簡單、穩定，使用壽命長，定位可靠。附圖說明圖1為一種LED支架產品的截面示意圖。圖2為一種LED支架產品的結構示意圖。圖3為一種LED支架的抽芯模具的俯視透視圖。圖4為一種LED支架的抽芯模具的側視透視圖。圖5為一種LED支架的抽芯模具的定模鑲件和動模鑲件間的透視圖。圖6為一種LED支架的抽芯模具的另一角度的側視透視圖。圖7為外置定距分型機構的結構示意圖。圖8為圖4中的A的放大圖。在圖1至圖8中的附圖標記包括：1—第一倒扣2—第二倒扣3—第三倒扣4—第四倒扣5—定模固定板6—定模A板7—推板8—動模B板9—推件固定板10—推件底板11—動模固定板12—定模鑲件13—動模鑲件14—第一抽芯15—第一滑塊16—第一固定部17—第一彎折部18—第二滑塊19—第二固定部20—第二彎折部21—T形扣塊22—第一內側抽芯23—第二內側抽芯24—第二抽芯25—固定板26—第三滑塊27—T形鎖緊塊28—第一凹位29—第一彈簧30—第一定位滾珠31—第一凹坑32—第二凹位33—第二彈簧34—第二定位滾珠35—第二凹坑36—頂棍孔37—推件板導柱38—復位桿39—復位彈簧40—延伸彈簧41—第一拉桿42—限位腔43—尼龍塞44—扣基底座45—第二拉桿46—推塊47—扣基彈簧48—卡接部49—抵接部50—卡接塊51—抵接塊52—方鐵53—第一導柱54—第二導柱55—第一導套56—第二導套57—第三導套58—第四導套。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本技術作進一步的說明，實施方式提及的內容并非對本技術的限定。以下結合附圖1-8對本技術進行詳細的描述。本實施例所述的一種LED支架的抽芯模具，包括依次設置的定模固定板5、定模A板6、推板7、動模B板8、推件固定板9、推件底板10和動模固定板11，所述定模A板上設置有定模鑲件12，所述推板7上設置有與定模鑲件12對應的動模鑲件13，所述動模鑲件13和定模鑲件12之間形成產品的成型腔；所述成型腔的兩端分別設置有第一側向抽芯機構和第二側向抽芯機構；所述第一側向抽芯機構包括第一彎銷、與第一抽芯14連接的第一滑塊15、第一抽芯14，所述第一彎銷包括有第一固定部16和第一彎折部17，所述第一固定部16與定模固定板5連接，所述第一彎折部17可驅使第一滑塊15滑動，所述第一滑塊15與推板7滑動連接；所述第二側向抽芯機構包括第二彎銷和第二滑塊18，所述第二彎銷包括有第二固定部19和第二彎折部20，所述第二固定部19與定模固定板5連接，所述第二彎折部20可驅使第二滑塊18滑動；所述第二滑塊18的一端與第二彎折部20連接，所述第二滑塊18另一端的兩側分別設置有T形扣塊21，所述T形扣塊21上分別設置有第一內側抽芯22和第二內側抽芯23；所述第二側向抽芯機構還包括有第二抽芯24、與第二抽芯24連接的固定板25、與固定板25連接的第三滑塊26以及與第三滑塊26連接的T形鎖緊塊27；所述第二滑塊18與第三滑塊26本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種LED支架的抽芯模具，包括依次設置的定模固定板、定模A板、推板、動模B板、推件固定板、推件底板和動模固定板，其特征在于：所述定模A板上設置有定模鑲件，所述推板上設置有與定模鑲件對應的動模鑲件，所述動模鑲件和定模鑲件之間形成產品的成型腔；所述成型腔的兩端分別設置有第一側向抽芯機構和第二側向抽芯機構；所述第一側向抽芯機構包括第一彎銷、與第一抽芯連接的第一滑塊、第一抽芯，所述第一彎銷包括有第一固定部和第一彎折部，所述第一固定部與定模固定板連接，所述第一彎折部可驅使第一滑塊滑動，所述第一滑塊與推板滑動連接；所述第二側向抽芯機構包括第二彎銷和第二滑塊，所述第二彎銷包括有第二固定部和第二彎折部，所述第二固定部與定模固定板連接，所述第二彎折部可驅使第二滑塊滑動；所述第二滑塊的一端與第二彎折部連接，所述第二滑塊另一端的兩側分別設置有T形扣塊，所述T形扣塊上分別設置有第一內側抽芯和第二內側抽芯；所述第二側向抽芯機構還包括有第二抽芯、與第二抽芯連接的固定板、與固定板連接的第三滑塊以及與第三滑塊連接的T形鎖緊塊；所述第二滑塊與第三滑塊滑動連接，所述第三滑塊與推板滑動連接；所述第三滑塊上設置有第一凹位，所述第一凹位上設置有第一彈簧以及與第一彈簧連接的第一定位滾珠，所述第二滑塊設置有用于與第一定位滾珠配合的第一凹坑；所述推板上設置有第二凹位，所述第二凹位上設置有第二彈簧以及與第二彈簧連接的第二定位滾珠，所述第三滑塊設置有用于與第二定位滾珠配合的第二凹坑。...

【技術特征摘要】
1.一種LED支架的抽芯模具，包括依次設置的定模固定板、定模A板、推板、動模B板、推件固定板、推件底板和動模固定板，其特征在于：所述定模A板上設置有定模鑲件，所述推板上設置有與定模鑲件對應的動模鑲件，所述動模鑲件和定模鑲件之間形成產品的成型腔；所述成型腔的兩端分別設置有第一側向抽芯機構和第二側向抽芯機構；所述第一側向抽芯機構包括第一彎銷、與第一抽芯連接的第一滑塊、第一抽芯，所述第一彎銷包括有第一固定部和第一彎折部，所述第一固定部與定模固定板連接，所述第一彎折部可驅使第一滑塊滑動，所述第一滑塊與推板滑動連接；所述第二側向抽芯機構包括第二彎銷和第二滑塊，所述第二彎銷包括有第二固定部和第二彎折部，所述第二固定部與定模固定板連接，所述第二彎折部可驅使第二滑塊滑動；所述第二滑塊的一端與第二彎折部連接，所述第二滑塊另一端的兩側分別設置有T形扣塊，所述T形扣塊上分別設置有第一內側抽芯和第二內側抽芯；所述第二側向抽芯機構還包括有第二抽芯、與第二抽芯連接的固定板、與固定板連接的第三滑塊以及與第三滑塊連接的T形鎖緊塊；所述第二滑塊與第三滑塊滑動連接，所述第三滑塊與推板滑動連接；所述第三滑塊上設置有第一凹位，所述第一凹位上設置有第一彈簧以及與第一彈簧連接的第一定位滾珠，所述第二滑塊設置有用于與第一定位滾珠配合的第一凹坑；所述推板上設置有第二凹位，所述第二凹位上設置有第二彈簧以及與第二彈簧連接的第二定位滾珠，所述第三滑塊設置有用于與第二定位滾珠...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張維合，
申請(專利權)人：廣東科技學院，
類型：新型
國別省市：廣東,44