一種生產海洋工程用緊固件的工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種生產海洋工程用緊固件的工藝，包括如下步驟：采用鋼水澆注呈圓鋼坯，加熱圓鋼坯并將圓鋼坯進行軋制得到鋼條；再將得到的鋼條進行預精軋、精軋得到線材，并采用吐絲機轉變為圓圈形的線材盤條；對得到的線材盤條進行強化冷卻，進行一次酸洗、一次磷化、一次皂化并自然晾干；通過退火，然后二次酸洗、二次磷化、二次皂化后抽線、鍛造輾制或攻絲形成成型品，最后進行熱處理與表面覆膜處理后打包。本發明專利技術的生產工藝得到的緊固件能夠廣泛應用到核電行業、高鐵運輸行業、汽車運輸行業、航空航天行業、石油化工行業等特殊行業，具有高硬度、高強度、耐腐蝕性強、抗氧化性強等性能，減少了生產成本，提高了工作效率，能夠批量生產。

Process for producing fasteners for Ocean Engineering

The invention discloses a process for producing fasteners for ocean engineering, which comprises the following steps: by pouring molten steel round billet, round billet, round billet heating and rolling steel obtained; and then get the pre finishing and finishing of steel wire and the wire feeding machine is obtained, for the circular shape of the wire rod for change; to get the enhanced cooling wire rod, a pickling, phosphating, once a saponification and dry naturally; through annealing, pickling, then two times two times, two times after phosphating saponification pumping line, forging rolling or tapping forming molding, final heat treatment and surface treatments after packing. Fasteners are the production technology of the invention can be widely applied to special industry, nuclear industry, high-speed rail transportation industry, transportation industry, aerospace industry, petroleum chemical industry, with high hardness, high strength, strong corrosion resistance, oxidation resistance and other properties, reduce production cost, improve work efficiency, to mass production.

【技術實現步驟摘要】
一種生產海洋工程用緊固件的工藝
本專利技術涉及緊固件生產，尤其涉及了一種生產海洋工程用緊固件的工藝。
技術介紹
緊固件作為一種常用零件，通常應用在各個領域，但是當緊固件應用到特殊行業時，對其硬度、強度、耐腐蝕性、抗氧化性等性能要求極高，如核電行業、高鐵運輸行業、汽車運輸行業、航空航天行業、石油化工行業等。現有技術中，緊固件通常為批量生產，現有的生產工藝要生產出前述特殊行業的高性能要求的緊固件極其困難，同時生產成本極高，工作效率低下。
技術實現思路
針對現有技術存在的不足，本專利技術的目的就在于提供了一種生產海洋工程用緊固件的工藝，能夠廣泛應用到核電行業、高鐵運輸行業、汽車運輸行業、航空航天行業、石油化工行業等特殊行業，具有高硬度、高強度、耐腐蝕性強、抗氧化性強等性能，減少了生產成本，提高了工作效率，能夠批量生產。為了實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是這樣的：一種生產海洋工程用緊固件的工藝，包括如下步驟：（1）采用鋼水澆注呈圓鋼坯，并將圓鋼坯加熱至800~1000℃，并將圓鋼坯進行軋制得到鋼條；（2）對步驟（1）中得到的鋼條進行預精軋、精軋得到線材并采用吐絲機轉變為圓圈形的線材盤條；（3）對步驟（2）得到的線材盤條進行強化冷卻，冷卻時采用比水量達到2~2.5L水/Kg鋼的工藝；（4）將冷卻后的線材盤條放入密度大于等于130的鹽酸池中酸洗，水洗擺動3~5次后高壓水將殘酸沖洗干凈；（5）將步驟（4）中處理完的線材盤條放入總酸度為150~200點、游離酸15~25點、總鋅量50~80g/L的磷化池中，保持溫度在80~100℃，磷化時間為10~15min；用高壓水再次沖洗后放入溫度大于等于90℃、PH值大于等于8的皂化池中皂化，然后自然晾干；（6）將自然晾干的線材盤條放入加熱爐內緩慢加熱到800~1000℃，并保持3~5h，再將線材盤條在加熱爐內緩慢降溫至500℃以下后，從加熱爐中拿出線材盤條自然冷卻到常溫；（7）將步驟（6）中的線材盤條放入常溫、濃度為30~50%的鹽酸液中5~10min，用清水清洗鹽酸水中的腐蝕產物，然后依次將處理完的線材盤條放入草酸液、磷酸鹽液中形成皮膜后二次用清水清洗，并將清洗完的線材盤條與金屬皂反應形成金屬皂層；（8）將步驟（7）中處理完成的線材盤條先通過連續式伸線機進行粗抽并退火，再通過抽線機冷拉至所需的線徑；（9）將線材盤條經鍛造達到半成品的形狀、長度以及厚度，再將半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋，形成成型品；（10）將步驟（9）中的成型品加熱到800~900℃后進行淬火處理，在200~500℃時進行高溫回火并迅速冷卻至30~40℃；（11）表面處理：在成型品的表面覆有一保護層，并進行打包處理。作為一種優選方案，所述步驟（1）中鋼水經過圓坯連鑄機澆注，澆注速度為3.5~4m/min。作為一種優選方案，所述步驟（7）中的金屬皂為鈉皂。作為一種優選方案，所述步驟（9）中的鍛造為冷間鍛造或者熱間鍛造。作為一種優選方案，所述步驟（10）中淬火處理采用水、油或者空氣淬火。作為一種優選方案，所述步驟（11）中表面處理采用電鍍、熱浸鍍鋅或者機械鍍。與現有技術相比，本專利技術的有益效果：本專利技術的生產工藝得到的緊固件能夠廣泛應用到核電行業、高鐵運輸行業、汽車運輸行業、航空航天行業、石油化工行業等特殊行業，具有高硬度、高強度、耐腐蝕性強、抗氧化性強等性能，減少了生產成本，提高了工作效率，能夠批量生產。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本專利技術的技術方案，而不能以此來限制本專利技術的保護范圍。實施例1：一種生產海洋工程用緊固件的工藝，包括如下步驟：（1）采用鋼水澆注呈圓鋼坯，并將圓鋼坯加熱至800℃，并將圓鋼坯進行軋制得到鋼條；（2）對步驟（1）中得到的鋼條進行預精軋、精軋得到線材并采用吐絲機轉變為圓圈形的線材盤條；（3）對步驟（2）得到的線材盤條進行強化冷卻，冷卻時采用比水量達到2L水/Kg鋼的工藝；（4）將冷卻后的線材盤條放入密度大于等于130的鹽酸池中酸洗，水洗擺動3次后高壓水將殘酸沖洗干凈；（5）將步驟（4）中處理完的線材盤條放入總酸度為150~點、游離酸15點、總鋅量50g/L的磷化池中，保持溫度在80℃，磷化時間為10min；用高壓水再次沖洗后放入溫度大于等于90℃、PH值大于等于8的皂化池中皂化，然后自然晾干；（6）將自然晾干的線材盤條放入加熱爐內緩慢加熱到800℃，并保持3h，再將線材盤條在加熱爐內緩慢降溫至500℃以下后，從加熱爐中拿出線材盤條自然冷卻到常溫；（7）將步驟（6）中的線材盤條放入常溫、濃度為30%的鹽酸液中5min，用清水清洗鹽酸水中的腐蝕產物，然后依次將處理完的線材盤條放入草酸液、磷酸鹽液中形成皮膜后二次用清水清洗，并將清洗完的線材盤條與金屬皂反應形成金屬皂層；（8）將步驟（7）中處理完成的線材盤條先通過連續式伸線機進行粗抽并退火，再通過抽線機冷拉至所需的線徑；（9）將線材盤條經鍛造達到半成品的形狀、長度以及厚度，再將半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋，形成成型品；（10）將步驟（9）中的成型品加熱到800℃后進行淬火處理，在200℃時進行高溫回火并迅速冷卻至30℃；（11）表面處理：在成型品的表面覆有一保護層，并進行打包處理。實施例2：一種生產海洋工程用緊固件的工藝，包括如下步驟：（1）采用鋼水澆注呈圓鋼坯，并將圓鋼坯加熱至900℃，并將圓鋼坯進行軋制得到鋼條；（2）對步驟（1）中得到的鋼條進行預精軋、精軋得到線材并采用吐絲機轉變為圓圈形的線材盤條；（3）對步驟（2）得到的線材盤條進行強化冷卻，冷卻時采用比水量達到2.25L水/Kg鋼的工藝；（4）將冷卻后的線材盤條放入密度大于等于130的鹽酸池中酸洗，水洗擺動4次后高壓水將殘酸沖洗干凈；（5）將步驟（4）中處理完的線材盤條放入總酸度為175點、游離酸20點、總鋅量65g/L的磷化池中，保持溫度在90℃，磷化時間為13min；用高壓水再次沖洗后放入溫度大于等于90℃、PH值大于等于8的皂化池中皂化，然后自然晾干；（6）將自然晾干的線材盤條放入加熱爐內緩慢加熱到900℃，并保持4h，再將線材盤條在加熱爐內緩慢降溫至500℃以下后，從加熱爐中拿出線材盤條自然冷卻到常溫；（7）將步驟（6）中的線材盤條放入常溫、濃度為40%的鹽酸液中7.5min，用清水清洗鹽酸水中的腐蝕產物，然后依次將處理完的線材盤條放入草酸液、磷酸鹽液中形成皮膜后二次用清水清洗，并將清洗完的線材盤條與金屬皂反應形成金屬皂層；（8）將步驟（7）中處理完成的線材盤條先通過連續式伸線機進行粗抽并退火，再通過抽線機冷拉至所需的線徑；（9）將線材盤條經鍛造達到半成品的形狀、長度以及厚度，再將半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋，形成成型品；（10）將步驟（9）中的成型品加熱到850℃后進行淬火處理，在350℃時進行高溫回火并迅速冷卻至35℃；（11）表面處理：在成型品的表面覆有一保護層，并進行打包處理。實施例3：一種生產海洋工程用緊固件的工藝，包括如下步驟：（1）采用鋼水澆注呈圓鋼坯，并將圓鋼坯加熱至1000℃，并將圓鋼坯進行軋制得到鋼條；（2）對步驟（1）中得到的鋼條進行預精軋、精軋得到線材并采用吐絲機轉變為圓圈形的線材盤條；（本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產海洋工程用緊固件的工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）采用鋼水澆注呈圓鋼坯，并將圓鋼坯加熱至800~1000℃，并將圓鋼坯進行軋制得到鋼條；（2）對步驟（1）中得到的鋼條進行預精軋、精軋得到線材并采用吐絲機轉變為圓圈形的線材盤條；（3）對步驟（2）得到的線材盤條進行強化冷卻，冷卻時采用比水量達到2~2.5L水/Kg鋼的工藝；（4）將冷卻后的線材盤條放入密度大于等于130的鹽酸池中酸洗，水洗擺動3~5次后高壓水將殘酸沖洗干凈；（5）將步驟（4）中處理完的線材盤條放入總酸度為150~200點、游離酸15~25點、總鋅量50~80g/L的磷化池中，保持溫度在80~100℃，磷化時間為10~15min；用高壓水再次沖洗后放入溫度大于等于90℃、PH值大于等于8的皂化池中皂化，然后自然晾干；（6）將自然晾干的線材盤條放入加熱爐內緩慢加熱到800~1000℃，并保持3~5h，再將線材盤條在加熱爐內緩慢降溫至500℃以下后，從加熱爐中拿出線材盤條自然冷卻到常溫；（7）將步驟（6）中的線材盤條放入常溫、濃度為30~50%的鹽酸液中5~10min，用清水清洗鹽酸水中的腐蝕產物，然后依次將處理完的線材盤條放入草酸液、磷酸鹽液中形成皮膜后二次用清水清洗，并將清洗完的線材盤條與金屬皂反應形成金屬皂層；（8）將步驟（7）中處理完成的線材盤條先通過連續式伸線機進行粗抽并退火，再通過抽線機冷拉至所需的線徑；（9）將線材盤條經鍛造達到半成品的形狀、長度以及厚度，再將半成品輾制或攻絲以達到所需的螺紋，形成成型品；（10）將步驟（9）中的成型品加熱到800~900℃后進行淬火處理，在200~500℃時進行高溫回火并迅速冷卻至30~40℃；（11）表面處理：在成型品的表面覆有一保護層，并進行打包處理。...

【技術特征摘要】
1.一種生產海洋工程用緊固件的工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）采用鋼水澆注呈圓鋼坯，并將圓鋼坯加熱至800~1000℃，并將圓鋼坯進行軋制得到鋼條；（2）對步驟（1）中得到的鋼條進行預精軋、精軋得到線材并采用吐絲機轉變為圓圈形的線材盤條；（3）對步驟（2）得到的線材盤條進行強化冷卻，冷卻時采用比水量達到2~2.5L水/Kg鋼的工藝；（4）將冷卻后的線材盤條放入密度大于等于130的鹽酸池中酸洗，水洗擺動3~5次后高壓水將殘酸沖洗干凈；（5）將步驟（4）中處理完的線材盤條放入總酸度為150~200點、游離酸15~25點、總鋅量50~80g/L的磷化池中，保持溫度在80~100℃，磷化時間為10~15min；用高壓水再次沖洗后放入溫度大于等于90℃、PH值大于等于8的皂化池中皂化，然后自然晾干；（6）將自然晾干的線材盤條放入加熱爐內緩慢加熱到800~1000℃，并保持3~5h，再將線材盤條在加熱爐內緩慢降溫至500℃以下后，從加熱爐中拿出線材盤條自然冷卻到常溫；（7）將步驟（6）中的線材盤條放入常溫、濃度為30~50%的鹽酸液中5~10min，用清水清洗鹽酸水中的腐蝕產物，然后依次將處理完的線材盤條放入草酸液、磷酸鹽液中形成皮膜后二...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王長玉，張衛華，張冬萍，范軍平，
申請(專利權)人：江蘇佳杰特種螺釘有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32