一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝制造技術

一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝，包括以下步驟：A、取純鈦板進行超聲探傷檢測，并對檢測確認后的鈦板采用等離子切割機裁剪成直徑為φ2505.24mm的圓型鈦板；B、旋壓成型：將圓型鈦板固定在旋壓機的模具上，在圓型鈦板隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于圓型鈦板，使其產生局部的塑性變形，同時可完成旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形及卷邊工藝，得到鈦鍋；C、表面氮化處理：將鈦鍋經過離子電鍍，使其外表生成一層金黃色的氮化鈦防護層，制得專用于阿膠熬制的鈦鍋。本發明專利技術，采用純鈦板，經由旋壓成型技術和表面氮化處理制造而成，避免了鐵鍋、不銹鋼鍋在熬制阿膠產品的過程中釋放其它對人體有害元素。

Manufacturing process of titanium pot specially used for making donkey hide gelatin

A manufacturing process for titanium pot boil gelatin system, which comprises the following steps: A, pure titanium plate for ultrasonic flaw detection, and detection of titanium plate after confirmation by plasma cutting machine cut into round type titanium plate for 2505.24mm; B, molding: circular titanium plate fixation in the die spinning machine, the round shaped titanium plate random bed spindle rotation at the same time, using a rotating wheel or drive rod pressure on the circular plate, the plastic deformation of the local process at the same time can be completed, the rotating body drawing, flanging, necking, bulging and curling, get titanium pot C; surface nitriding: titanium pot by ion plating, titanium nitride protective layer to form a layer of golden yellow appearance, was dedicated to the preparation of titanium pot boil gelatin. The present invention is made of pure titanium board, which is made by spinning forming technology and surface nitriding treatment, so as to avoid releasing other harmful elements in the process of preparing donkey hide gelatin product by iron pan and stainless steel pot.

【技術實現步驟摘要】
一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝
本專利技術涉及一種鈦鍋的制造工藝，特別涉及一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝。
技術介紹
隨著社會的發展，人們生活水平的不斷提高，食品營養和食品安全越來越受到人們的關注。阿膠屬于藥食同源，既是名貴中藥，又是日常滋補“圣品”，被視為天然高級滋補養生珍品，名揚中外。阿膠含有賴氨酸、甘氨酸、絲氨酸等18種氨基酸，其中包括8種人體必需而自身不能合成的氨基酸，并且含有鉀、鈣、鐵、銅、鎂等20多種礦物質和有利于人體的微量元素，均為人體血液生成及新陳代謝所需的原料。現代醫學研究還證明，東阿阿膠在止血、促進鈣的吸收、抗休克、預防和治療進行性肌營養障礙等方面均有獨特療效，阿膠，其性平、味甘，是嚴格意義上的“藥”，也是嚴格意義上的“食”，藥食兩用，應用廣泛。阿膠的熬制屬于整個生產流程中極其關鍵的環節，而熬制阿膠的鍋對于阿膠成品的質量起到了關鍵作用，傳統阿膠熬制多采用鐵或不銹鋼材質的鍋，鐵鍋主要成份是鐵，含有少量碳和其它雜質，極其容易生銹，如果人體吸收過多的氧化鐵，即鐵銹，就會對肝臟產生危害，成為身體病變的一個隱患，而且鐵鍋使用壽命較短。不銹鋼鍋是由鐵鉻鎳合金滲入鉬、鎘、錳等微量金屬元素制成，這些重金屬元素對人體有害，其中鉻含量較高，且是一種重金屬元素，進入血液后，主要與血漿中的鐵球蛋白、白蛋白、r-球蛋白結合，對人體產生慢性毒害。如果使用劣質不銹鋼鍋或者以不恰當的方法使用，特別是在加熱的條件下，膠液易與金屬元素發生反應，造成重金屬離子溶出，滲入膠液中，對人體造成重金屬中毒的危害。因此，研發一種最大限度的保留阿膠的營養成分和口感、且不釋放對阿膠制品影響的有害元素的容器變得尤為重要。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的上述缺陷，提供一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝。采用該制造工藝制備的鈦鍋杜絕了傳統容器釋放的有害元素對阿膠制品的影響，可最大限度的保留阿膠的營養成分和口感，真正的熬制出了綠色健康滋補的阿膠制品。本專利技術是通過以下技術方案實現的：一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝，包括以下步驟：A、取純鈦板進行超聲探傷檢測，并對檢測確認后的鈦板采用等離子切割機裁剪成直徑為φ2505.24mm的圓型鈦板；B、旋壓成型：將步驟A所得圓型鈦板固定在旋壓機的模具上，在圓型鈦板隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于圓型鈦板，使其產生局部的塑性變形，同時可完成旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形及卷邊工藝，得到鈦鍋；C、表面氮化處理：將步驟B中鈦鍋經過離子電鍍，使其外表生成一層金黃色的氮化鈦防護層，制得專用于阿膠熬制的鈦鍋。如此設計，鈦鍋主要成分是純鈦，不含有害重金屬，鈦是世界上公認的無毒元素，在生理上對人體幾乎都是惰性的，是唯一對人的植物神經和味覺神經沒有副作用的有色金屬，與人體組織及血液有相溶性；鈦比熱容小，易加熱，熬制準備時間短，燃料效率高；鈦導熱率低，熱量傳向鈦鍋時向周圍環境中散熱困難，熱量以較高的效率傳向鍋中的膠液；鈦鍋易保養，鈦鍋的污漬可以用金屬炊帚擦洗，其性能不會發生變化；鈦金屬表面有一層牢固的氧化鈦化合物薄膜，在600℃以下化學性質極其穩定，甚至酸中的“王水”都奈何不了它，完全滿足阿膠熬制的工藝要求；另外，通過采用旋壓冷變形技術，完美的制造出具有傳統熬制阿膠用鍋具鈦鍋；此外，經過表面氮化處理后的鈦鍋更具有藝術氣息，在外觀的觀賞性及鈦鍋的強度上，都得到了很大的提升。作為優化，所述鈦鍋的幾何尺寸為：最大外沿為φ2110，最大盛裝直徑為φ2000，深度為670mm，壁厚為6mm，最大容量為1.3m3；所述鈦鍋的質量為133.4kg、體積為29576cm3、密度為4.5g/cm3。如此設計，更好地用于熬制阿膠，且使用效果較好。作為優化，所述步驟A中純鈦板采用TA1材質，壁厚為6.5mm。如此設計，在選材方面純鈦TA1相對于鈦合金、不銹鋼、鐵等的有益效果在于TA1的成分主要為98.995%的純鈦其它元素含量≤1.005%，不銹鋼的成分是由鐵鉻鎳合金滲入鉬、鎘、錳等微量金屬元素制成，鐵的主要成份是鐵，含有少量碳和其它雜質，極其容易生銹。鈦是世界上公認的無毒元素，在生理上對人體幾乎都是惰性的，是唯一對人的植物神經和味覺神經沒有副作用的有色金屬，與人體組織及血液有相溶性。避免了鐵、不銹鋼成分中的有害重金屬元素的攝入對人體健康的影響。鈦板厚度6.5mm成形后滿足鈦鍋的厚度6mm的設計要求，完全達到了支撐強度的技術要求，由于鈦比熱容小，燃料效率高，達到了熬制準備時間短，保溫好的優點，充分保障了阿膠熬的效果。作為優化，所述步驟C中氮化鈦防護層的厚度為3-6微米，外表維氏硬度高達16000-20000。如此設計，在于提高鈦鍋的耐磨性，避免表面氧化及提升鈦鍋表面美觀的效果。作為優化，將步驟B中鈦鍋置于氮化爐中進行離子氮化，進行氮化時工件在爐內為陰極，爐壁為陽極，經過預先抽真空后，摻加氮氣，堅持必要的真空度，通上直流電，升高電壓，使含氨氣輝光放電，其外表構成輝光，氮氣在電場的效果下高速撞擊工件，動能轉化為熱能，時間為2-5小時。如此設計，由于純鈦相對于不銹鋼來說硬度較軟，通過上述步驟于鈦鍋外表經過氮化處理后，能構成很硬的氮化層，有效提高鈦表面硬度，且在硬度提升的同時，還能夠提高耐磨性、耐蝕性，疲勞強度也有所提升；另外，離子氮化需要時間短，工件變形小，塑性好，能耗低，對環境污染少。本專利技術的有益效果是：本專利技術，設計科學、使用方便，采用純鈦板，經由旋壓成型技術和表面氮化處理制造而成，具有高技術含量和藝術價值，避免了傳統鐵鍋、不銹鋼鍋在熬制阿膠產品的過程中釋放其它對人體有害元素，提高了阿膠產品的營養價值，真正熬制出了綠色健康滋補的阿膠制品。具有較好的實際應用價值和推廣價值。附圖說明下面結合附圖對一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝作進一步說明：圖1是一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝的實施例的流程概述圖；圖2是圖1中所制備的鈦鍋的結構示意圖。具體實施方式為使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本專利技術進一步詳細說明。如圖1-圖2所示，一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝，包括以下步驟：A、TA1鈦板制備：制備TA1材質、壁厚為6.5mm的鈦板；超聲波檢測：將制備的鈦板進行超聲探傷檢測；裁剪成型：對檢測確認后的鈦板采用等離子切割機裁剪成直徑為φ2505.24mm的圓型鈦板；B、旋壓成型：將步驟A所得圓型鈦板固定在旋壓機的模具上，在圓型鈦板隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于圓型鈦板，使其產生局部的塑性變形，同時可完成旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形及卷邊工藝，得到鈦鍋；C、表面氮化處理：將步驟B中鈦鍋置于氮化爐中進行離子氮化，使其外表生成一層金黃色的氮化鈦防護層，，氮化鈦防護層的厚度為5微米，外表維氏硬度高達16000-20000，進行氮化時工件在爐內為陰極，爐壁為陽極，經過預先抽真空后，摻加氮氣，堅持必要的真空度，通上直流電，升高電壓，使含氨氣輝光放電，其外表構成輝光，氮氣在電場的效果下高速撞擊工件，動能轉化為熱能，時間為2-5小時，制得專用于阿膠熬制的鈦鍋。如圖2所示，所述鈦鍋的幾何尺寸為：最大外沿為φ2110，最大盛裝直徑為φ2000，深度為670mm，壁厚為6mm，最大容本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、取純鈦板進行超聲探傷檢測，并對檢測確認后的鈦板采用等離子切割機裁剪成直徑為φ2505.24mm的圓型鈦板；B、旋壓成型：將步驟A所得圓型鈦板固定在旋壓機的模具上，在圓型鈦板隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于圓型鈦板，使其產生局部的塑性變形，同時可完成旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形及卷邊工藝，得到鈦鍋；C、表面氮化處理：將步驟B中鈦鍋經過離子電鍍，使其外表生成一層金黃色的氮化鈦防護層，制得專用于阿膠熬制的鈦鍋。

【技術特征摘要】
1.一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：A、取純鈦板進行超聲探傷檢測，并對檢測確認后的鈦板采用等離子切割機裁剪成直徑為φ2505.24mm的圓型鈦板；B、旋壓成型：將步驟A所得圓型鈦板固定在旋壓機的模具上，在圓型鈦板隨機床主軸轉動的同時，用旋輪或趕棒加壓于圓型鈦板，使其產生局部的塑性變形，同時可完成旋轉體的拉深、翻邊、縮口、脹形及卷邊工藝，得到鈦鍋；C、表面氮化處理：將步驟B中鈦鍋經過離子電鍍，使其外表生成一層金黃色的氮化鈦防護層，制得專用于阿膠熬制的鈦鍋。2.如權利要求1所述的一種專用于阿膠熬制的鈦鍋的制造工藝，其特征在于：所述鈦鍋的幾何尺寸為：最大外沿為φ2110，最大盛裝直徑為φ2000，深度為670mm，壁厚為6mm，最大容量為1.3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：高慶余，張志玉，戰全興，張前進，
申請(專利權)人：鑫鵬源智能裝備集團有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37