飾品表面研磨方法技術

本發明專利技術公開了一種飾品表面研磨方法，包括，當前待打磨飾品的當前三維模型信息。獲取內腔三維增量值。打印獲取當前打磨內腔模型。形成分型面。完成打磨。解決現有技術中鑲嵌飾品在鑲嵌加工后，只能使用人工進行打磨、加工效率低、一致性差的問題。從而可以對各種首飾的外形給予定制。根據需要的打磨量及材質對打磨內腔模型的打磨內腔給予預留。一方面保證打磨的量，另外，可有效縮短打磨時間，并避免對首飾表面的損傷。因此，可實現大批量的首飾翻新的打磨加工，提高了加工效率，保證了加工的一致性。

Jewelry surface grinding method

The invention discloses a surface grinding method for jewelry, comprising the current three-dimensional model information of the present jewelry to be polished. Gets the 3D increment value of the inner cavity. Print to get the current grinding lumen model. Forming parting surface. Finish polishing. The utility model solves the problems that the prior art has the advantages of manual grinding, low processing efficiency and poor consistency after inlaying and processing. Thus, the shape of various jewelry can be customized. According to the required grinding quantity and material, the grinding cavity of the grinding cavity model is reserved. On the one hand, the amount of sanding can be ensured, in addition, the grinding time can be shortened effectively, and the surface damage of the jewelry can be avoided. Therefore, a large amount of jewelry can be polished and processed to improve the processing efficiency and ensure the consistency of the process.

【技術實現步驟摘要】
飾品表面研磨方法
本專利技術涉及首飾加工及生產
，尤其涉及飾品表面研磨方法。
技術介紹
現有的飾品表面打磨，特別是對于鑲嵌類的飾品而言，多是在進行鑲嵌前進行飾品的打磨，通過打磨保證待加工飾品的表面光潔度。對于已經進行加工成型后的飾品只能通過人工進行手工打磨，如果再使用打磨機或打磨鼓進行打磨則會破壞飾品的鑲嵌強度及牢固度。特別對于長期存放的飾品，由于長期放置，因此，會造成飾品表面的氧化，再次出售前，則需要對飾品的表面進行拋光，此項工作，現有技術中只能通過人工完成，耗時耗力，同時由于人工加工，因此，無法保證加工的效果和一致性。
技術實現思路
為解決現有技術中鑲嵌飾品在鑲嵌加工后，只能使用人工進行打磨、加工效率低、一致性差的問題，本專利技術的技術方案如下：本專利技術中的飾品表面研磨方法，包括，步驟S101：將待打磨飾品進行水平鋪展、或固定后進行三維掃描，獲取當前待打磨飾品的當前三維模型的內腔形狀、尺寸信息；步驟S102：根據所述當前待打磨飾品的當前材質及打磨量對照本地預存的打磨增量表獲取所述當前三維模型的內腔三維增量值；步驟S103：根據所述內腔形狀、尺寸信息及內腔三維增量值進行三維打印獲取當前打磨內腔模型；步驟S104：在所述當前打磨內腔模型的水平方向上開設分型面，在所述打磨內腔中粘附石英砂微粒，石英砂微粒的堆砌厚度為0.1～0.12mm。；步驟S105：將所述待打磨飾品放入所述當前打磨內腔模型中，沿分型面固定，將待打磨飾品固定于所述當前打磨內腔模型中；對當前打磨內腔模型進行震蕩打磨，在設定震蕩打磨時間進行震蕩打磨后，將所述待打磨飾品從所述當前打磨內腔模型中取出。在一種優選的實施方式中，所述步驟S101前還包括以下步驟：步驟S100：對所述待打磨的飾品進行表面掃描，獲取金屬區域及非金屬區域。在一種優選的實施方式中，在所述步驟S102中包括：若待打磨飾品中包括金屬區域，則根據所述當前待打磨飾品的當前金屬及打磨量對照本地預存的金屬打磨增量表獲取所述當前三維模型中所述金屬區域的內腔三維增量值；若待打磨飾品中包括非金屬區域，則根據所述當前待打磨飾品的當前非金屬及打磨量對照本地預存的金屬打磨增量表獲取所述當前三維模型中所述非金屬區域的內腔三維增量值。在一種優選的實施方式中，所述步驟S103中包括：根據所述內腔形狀、尺寸信息結合金屬區域的內腔三維增量值及非金屬區域的內腔三維增量值打印獲取當前打磨內腔模型。在一種優選的實施方式中，所述步驟S105中包括：若待打磨飾品上包括金屬區域及非金屬區域，則根據待打磨飾品上金屬及非金屬的硬度較高者作為先遮擋區域，使用錫紙對該先遮擋區域進行首次遮擋固定；將使用錫紙包裹后的待打磨飾品固定于所述當前打磨內腔模型中；所述錫紙后厚度為0.15～0.21，在進行包裹后對錫紙表面進行30～40℃或40～50℃的加熱；對當前打磨內腔模型進行初次震蕩打磨，在與所述首次遮擋外材質對應設定的時間內進行震蕩打磨后，將所述待打磨飾品從所述當前打磨內腔模型中取出后，將首次遮擋的錫紙取下，對另一已打磨區域使用錫紙對該先遮擋區域進行二次遮擋固定；將使用錫紙包裹后的待打磨飾品固定于所述當前打磨內腔模型中；對當前打磨內腔模型進行二次震蕩打磨，在與所述二次遮擋外材質對應設定的時間內進行震蕩打磨后，將所述待打磨飾品從所述當前打磨內腔模型中取出。在一種優選的實施方式中，所述步驟S104中包括：在所述金屬區域或非金屬區域的打磨內腔壁上均勻成型四棱錐形狀凹坑；所述四棱錐形狀凹坑的底部開設空腔。在一種優選的實施方式中，所述步驟S104中包括：在所述金屬區域或非金屬區域的打磨內腔上開設打磨氣進氣口及出氣口，所述打磨氣進氣口及出氣口與所述當前打磨內腔模型的外側壁貫通。在一種優選的實施方式中，在步驟S104的實現過程中，還包括配備：氣化裝置及打磨粉噴灑器、打磨氣進氣管及出氣管；所述打磨氣進氣管的進氣端徑向設置隔板，將進氣端分為獨立的兩個腔，分別與氣化裝置及打磨粉噴灑器的出氣口及噴粉口連接，所述打磨氣進氣管的出氣端與所述打磨氣進氣口連通，出氣管與出氣口連通。在一種優選的實施方式中，所述震蕩打磨時間為8～12h。從而本專利技術的有益效果在于，本專利技術通過三維雕刻成型技術，首先進行了首飾打磨內腔模型的建立，從而可以對各種首飾的外形給予定制。根據需要的打磨量及材質對打磨內腔模型的打磨內腔給予預留。一方面保證打磨的量，另外，可有效縮短打磨時間，并避免對首飾表面的損傷。因此，可實現大批量的首飾翻新的打磨加工，提高了加工效率，保證了加工的一致性。附圖說明圖1為本專利技術一種飾品表面研磨方法的流程示意圖；圖2為本專利技術另一種飾品表面研磨方法的流程示意圖；圖3為本專利技術一種飾品表面研磨方法實施過程中，打磨內腔壁的縱截面剖面示意圖；圖4為本專利技術一種飾品表面研磨方法實施過程中，打磨內腔壁的金屬區域的局部剖面示意圖；圖5為本專利技術一種飾品表面研磨方法實施過程中，打磨氣進氣管的立體示意圖。具體實施方式下面將結合本專利技術的附圖，對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。本專利技術的實施方式中，公開了一種飾品表面研磨方法，如圖1所示，包括以下步驟，步驟S101，掃描提取當前待打磨飾品的當前三維模型信息。在本步驟中，對將待打磨飾品進行水平鋪展、或固定后進行三維掃描，獲取當前待打磨飾品的當前三維模型的內腔形狀、尺寸信息。在該步驟中主要是進行待打磨飾品形狀、尺寸參數的提取。步驟S102，獲取內腔三維增量值。在本步驟中，根據當前待打磨飾品的當前材質及打磨量對照本地預存的打磨增量表，該表如表1所示，從表中獲取當前三維模型的內腔三維增量值。該表的計算方法為：如果待打磨飾品的材質硬度小于黃金的硬度，增量值為打磨量的50％～55％；如大于或等于黃金硬度，增量值為80％～90％。打磨量為輸入的設定量。通過上述公式計算和查詢表一掉用公式計算均可，但使用表格對公式提取的好處在于，可便于對其中增量值的比例(如上述50％～55％或80％～90％)進行動態調整。待打磨飾品的材質打磨量增量值銀AA*50％～55％白金BB*80％～90％表1步驟S103，打印獲取當前打磨內腔模型。在本步驟中，根據步驟S101及步驟S102中的獲取的待加工首飾的內腔形狀、尺寸信息及內腔三維增量值，通過3D打印機進行三維打印獲取當前打磨內腔模型。步驟S104，形成分型面。在本步驟中，在當前打磨內腔模型的水平方向上切割分型面。在打磨內腔中粘附石英砂微粒，石英砂微粒的堆砌厚度為0.1～0.12mm。該石英砂微粒的顆粒度為100目～130目。步驟S105，完成打磨。在本步驟中，將待打磨飾品放入當前打磨內腔模型中，沿分型面固定，將待打磨飾品固定于當前打磨內腔模型中；對當前打磨內腔模型進行震蕩打磨，在設定震蕩打磨時間進行震蕩打磨后，將待打磨飾品從當前打磨內腔模型中取出。從而完成整體的打磨過程。從而最小化避免了待加工飾品間的碰撞，降低了打磨所造成的飾品表面損傷。震蕩打磨時間為8～12h。為進一步減小打磨過程對鑲嵌類飾品的鑲嵌強度的破壞，以及提高打磨過程中對鑲嵌飾品不同區域的針對性，在本專利技術的一種實施方式中，如圖2所示，在步驟S101前本文檔來自技高網...

【技術保護點】
飾品表面研磨方法，包括，步驟S101：將待打磨飾品進行水平鋪展、或固定后進行三維掃描，獲取當前待打磨飾品的當前三維模型的內腔形狀、尺寸信息；步驟S102：根據所述當前待打磨飾品的當前材質及打磨量對照本地預存的打磨增量表獲取所述當前三維模型的內腔三維增量值；步驟S103：根據所述內腔形狀、尺寸信息及內腔三維增量值進行三維打印獲取當前打磨內腔模型；步驟S104：在所述當前打磨內腔模型的水平方向上開設分型面，在所述打磨內腔中粘附石英砂微粒，石英砂微粒的堆砌厚度為0.1～0.12mm。；步驟S105：將所述待打磨飾品放入所述當前打磨內腔模型中，沿分型面固定，將待打磨飾品固定于所述當前打磨內腔模型中；對當前打磨內腔模型進行震蕩打磨，在設定震蕩打磨時間進行震蕩打磨后，將所述待打磨飾品從所述當前打磨內腔模型中取出。

【技術特征摘要】
1.飾品表面研磨方法，包括，步驟S101：將待打磨飾品進行水平鋪展、或固定后進行三維掃描，獲取當前待打磨飾品的當前三維模型的內腔形狀、尺寸信息；步驟S102：根據所述當前待打磨飾品的當前材質及打磨量對照本地預存的打磨增量表獲取所述當前三維模型的內腔三維增量值；步驟S103：根據所述內腔形狀、尺寸信息及內腔三維增量值進行三維打印獲取當前打磨內腔模型；步驟S104：在所述當前打磨內腔模型的水平方向上開設分型面，在所述打磨內腔中粘附石英砂微粒，石英砂微粒的堆砌厚度為0.1～0.12mm。；步驟S105：將所述待打磨飾品放入所述當前打磨內腔模型中，沿分型面固定，將待打磨飾品固定于所述當前打磨內腔模型中；對當前打磨內腔模型進行震蕩打磨，在設定震蕩打磨時間進行震蕩打磨后，將所述待打磨飾品從所述當前打磨內腔模型中取出。2.根據權利要求1所述的飾品表面研磨方法，所述步驟S101前還包括以下步驟：步驟S100：對所述待打磨的飾品進行表面掃描，獲取金屬區域及非金屬區域。3.根據權利要求2所述的飾品表面研磨方法，在所述步驟S102中包括：若待打磨飾品中包括金屬區域，則根據所述當前待打磨飾品的當前金屬及打磨量對照本地預存的金屬打磨增量表獲取所述當前三維模型中所述金屬區域的內腔三維增量值；若待打磨飾品中包括非金屬區域，則根據所述當前待打磨飾品的當前非金屬及打磨量對照本地預存的金屬打磨增量表獲取所述當前三維模型中所述非金屬區域的內腔三維增量值。4.根據權利要求3所述的飾品表面研磨方法，所述步驟S103中包括：根據所述內腔形狀、尺寸信息結合金屬區域的內腔三維增量值及非金屬區域的內腔三維增量值打印獲取當前打磨內腔模型。5.根據權利要求4的飾品表面研磨方法，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：莊巍，
申請(專利權)人：莊巍，
類型：發明
國別省市：浙江,33