一種軸承定位結構及軸承制造技術

本實用新型專利技術公開了一種軸承定位結構及軸承，屬于定位裝置技術領域。本實用新型專利技術涉及的軸承定位結構包括端蓋、卡爪、凸起部和臺階，端蓋內表面設置有容納軸承的腔體，卡爪設置在腔體的底部，凸起部包括垂直連接的第一限位部和第二限位部，第一限位部與腔體內壁接觸，第二限位部與端蓋內表面接觸，卡爪和凸起部關于腔體軸心線對稱設置，臺階位于腔體底部由第一限位部與腔體的非接觸面向腔體內延伸，該結構不僅減少了軸承定位元件的數量，還提高了軸承的安裝效率，實現了軸承軸向、徑向和周向的快速定位；本實用新型專利技術涉及的與軸承定位機構配合使用的軸承具有結構簡單且能夠在腔體內快速定位的優點。

Bearing positioning structure and bearing

The utility model discloses a bearing positioning structure and a bearing, belonging to the technical field of positioning devices. The utility model relates to a bearing positioning structure including end cover, claw, bulge and steps, the end cover is arranged to accommodate the cavity surface of the bearing, the claw is arranged at the bottom of the cavity, including the first limit bulge vertical connection part and a second limiting part, a first limiting portion in contact with the inner wall of the cavity. The second limiting part in contact with the surface of the end cover, a claw and a bulge on the symmetry axis of the cavity, the cavity bottom step is located by the extension of non contact for cavity of the first limiting part and cavity, the structure not only reduces the number of bearing positioning elements, but also improves the bearing installation efficiency, achieve fast positioning bearing axial, radial and circumferential direction; the utility model relates to a positioning mechanism with the use of the bearing and the bearing has the advantages of simple structure and advantages in fast positioning cavity.

【技術實現步驟摘要】
一種軸承定位結構及軸承
本技術涉及定位裝置
，尤其涉及一種軸承定位結構及軸承。
技術介紹
軸承是當代機械設備中用于支撐機械旋轉體，降低其旋轉過程中的摩擦系數并保證回轉精度的一種重要的基礎零件，軸承的精度、性能、壽命和可靠性對其承載的旋轉部件起著決定性的作用，軸承按照運動元件摩擦性質不同分為滾動軸承和滑動軸承，廣泛應用于汽車、通用機械、家用電器、玩具等行業。隨著高分子合成材料技術的高速發展，軸承的材料也不僅局限于金屬，出現了以聚甲醛(POM)等為主要材料的塑料軸承，相比于以合金為主要材料的傳統金屬軸承，塑料軸承具有重量輕、強度大和便于注塑成型等優點。為了實現軸承支撐機械旋轉體高速旋轉的目的，需要對軸承進行軸向、徑向和周向上的固定，使軸承的外圈保持相對靜止。如圖1所示為一種傳統的軸承定位機構，其包括端蓋，擋圈和螺栓，在端蓋上設置有安裝軸承的安裝孔，將軸承置于安裝孔里，再將擋圈置于安裝孔里，用螺栓將擋圈進行固定，從而實現了軸承的定位，種定位機構結構比較復雜，需要的額外部件比較多。現有技術中為了簡化定位元件，省去擋圈和螺栓，通常將軸承外圈和端蓋過盈配合，但是當軸承損壞需要更換時，這種方式不利于拆卸，且由于塑料軸承相對于金屬軸承剛度較小，容易產生受力變形，這種過盈配合方式會影響塑料軸承的正常工作，且對裝配工藝提出了更高的要求。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構簡單，整體強度高，且能夠快速定位軸承的軸承定位結構。為達此目的，本技術采用以下技術方案：一種軸承定位結構，包括：端蓋，該端蓋內表面上設置有容納軸承的腔體；卡爪，該卡爪的一端與所述腔體的底部連接；凸起部，包括垂直連接的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部與所述腔體內壁接觸，所述第二限位部與所述端蓋內表面接觸，所述卡爪和所述凸起部關于所述腔體軸心線對稱設置；臺階，該臺階位于所述腔體底部，由所述第一限位部與所述腔體的非接觸面向所述腔體內延伸。作為優選，所述卡爪的個數為三個，呈圓形陣列設置在所述腔體的底部。作為優選，所述卡爪外表面為圓弧面，三個所述卡爪的外表面構成一與所述腔體同軸心線的第一柱形腔體。作為優選，所述第一柱形腔體的內徑大于所述軸承的外徑。作為優選，所述凸起部的個數為三個，每一所述凸起部位于兩個所述卡爪之間。作為優選，所述第一限位部的底面與所述腔體的底面接觸，所述第一限位部與所述腔體內壁的非接觸面為弧形面，三個所述弧形面構成一與所述腔體同軸心線的第二柱形腔體。作為優選，所述臺階的上表面到所述卡爪與所述軸承的卡接面的距離大于所述軸承的軸向高度。作為優選，所述端蓋、所述卡爪、所述凸起部和所述臺階均采用高分子聚合物制成。本技術的另一個目的在于提供一種與上述軸承定位結構配合使用的軸承。為達此目的，本技術采用以下技術方案：一種軸承，包括軸承外圈，所述軸承外圈上設置有至少一個用于與所述卡爪卡接的卡接部。作為優選，所述卡接部包括沿軸承外圈軸向布置的兩個卡接板，兩個所述卡接板之間的距離大于所述卡爪的寬度。本技術的有益效果：本技術所提供的軸承定位機構包括端蓋、卡爪、凸起部和臺階，端蓋內表面設置有容納軸承的腔體，卡爪設置在腔體的底部，凸起部包括垂直連接的第一限位部和第二限位部，第一限位部與腔體內壁接觸，第二限位部與端蓋內表面接觸，卡爪和凸起部關于腔體軸心線對稱設置，臺階位于腔體底部由第一限位部與腔體的非接觸面向腔體內延伸，該定位機構不僅能夠省去現有技術中的擋圈和螺栓，減少軸承定位元件的數量，還有利于提高軸承的安裝效率，實現軸承軸向、徑向和周向快速定位的目的，且由于可以通過注塑加工的方法一次成型，有效的提高了加工效率，降低了加工成本，提高了整體強度。與軸承定位機構配合使用的軸承結構簡單且能夠在腔體內快速定位。附圖說明圖1是現有技術中的一種軸承定位結構；圖2是本技術的軸承定位結構和軸承的裝配圖；圖3是本技術的軸承定位結構的結構示意圖；圖4是本技術的軸承的結構示意圖；圖5是本技術的軸承在軸承定位結構內的安裝示意圖。圖1中：1’、端蓋；2’、軸承；3’、擋圈；4’、螺栓；圖2至5中：1、端蓋；11、卡爪；12、凸起部；13、臺階；2、軸承；21、卡接部。具體實施方式下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。實施例一如圖2至5所示，本實施例中的一種軸承定位結構包括端蓋1，端蓋1內表面上設置有容納軸承的腔體，端蓋1長邊上對稱設置有用于將端蓋1安裝到機體上的安裝孔，端蓋1的尺寸和安裝孔的個數根據機體的具體情況決定，在本實施例中，安裝孔的個數優選為六個；腔體的形狀可以為圓柱形或者方形，優選為圓柱形，圓柱形腔體的深度大于軸承的軸向高度，圓柱形腔體的直徑大于軸承外圈的直徑，在腔體的底部設置有卡爪11，卡爪11一端與腔體底部連接，卡爪11遠離腔體底部的一端不超過端蓋內表面，卡爪11的個數可以根據軸承外圈直徑的大小決定，在本實施例中，為了提高軸承安裝的緊固性，卡爪11的個數優選為3個，呈120度均勻分布在腔體底部，用于卡接軸承的卡爪11外表面為圓弧面，三個卡爪11的外表面構成一與腔體同軸心線的第一柱形腔體，該第一柱形腔體大于軸承外圈的直徑。用于徑向限位的凸起部12嵌入腔體內，卡爪11和凸起部12關于腔體軸心線對稱設置，凸起部12的個數同樣可以根據軸承外圈直徑的大小設置，在本實施例中，凸起部12的個數同樣為三個，每一凸起部12均設置于兩個卡爪11之間，凸起部12包括垂直連接的第一限位部和第二限位部，整體呈L形，與端蓋1一體成型(端蓋1和凸起部12均為材料相同的塑料件，于是可一體注塑成型)。第一限位部的一側面與腔體內壁接觸，第二限位部的底面與端蓋1內表面接觸，第一限位部上與腔體內壁接觸的側面和第二限位部的底面構成凸起部12的L形內表面，第一限位部的底面與腔體的底面接觸，第一限位部與腔體內壁的非接觸面為弧形面，三個弧形面構成一與腔體同軸心線的第二柱形腔體，第二柱形腔體的直徑大于軸承外圈的直徑。用于軸向定位的臺階13位于腔體的底部，由第一限位部與腔體的非接觸面向腔體內延伸，其延伸方向沿腔體的半徑方向，其延伸的長度在滿足承載能力的前提下小于軸承外圈半徑和內圈半徑的差值，臺階13的下表面與腔體的底面接觸，臺階13的上表面到卡爪11與軸承的卡接面的距離大于軸承的軸向高度，臺階13的個數同樣可以根據軸承外圈的直徑確定，在本實施例中，臺階13的個數同樣為三個。端蓋1、卡爪11、凸起部12和臺階13均可采用高分子聚合物制成，高分子聚合物具有一定的變形能力，高分子材料可選用聚甲醛，具有重量輕、強度大和便于注塑成型等優點，且端蓋1、卡爪11、凸起部12和臺階13可采用注塑工藝一體成型，具有加工簡單、整體性強且使用壽命長等優點。實施例二與上述軸承定位結構配合使用的軸承2包括軸承外圈，該軸承外圈上設置有至少一個用于與上述卡爪11卡接的卡接部21，卡接部21能夠實現軸承2的周向定位，在本實施例中卡接部21的數量可以為1個、2個或者3個，優選為1個，卡接部21包括沿軸承外圈軸向布置的兩個卡接板，卡接板的軸向長度小于或者等于軸承外圈的軸向高度，為了方便將卡爪11卡入兩個卡接板之間，兩個卡接板之間的距離大于卡爪的寬度。在軸承2和軸承定位本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承定位結構，其特征在于，包括：端蓋，該端蓋內表面上設置有容納軸承的腔體；卡爪，該卡爪的一端與所述腔體的底部連接；凸起部，包括垂直連接的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部與所述腔體內壁接觸，所述第二限位部與所述端蓋內表面接觸，所述卡爪和所述凸起部關于所述腔體軸心線對稱設置；臺階，該臺階位于所述腔體底部，由所述第一限位部與所述腔體的非接觸面向所述腔體內延伸。

【技術特征摘要】
1.一種軸承定位結構，其特征在于，包括：端蓋，該端蓋內表面上設置有容納軸承的腔體；卡爪，該卡爪的一端與所述腔體的底部連接；凸起部，包括垂直連接的第一限位部和第二限位部，所述第一限位部與所述腔體內壁接觸，所述第二限位部與所述端蓋內表面接觸，所述卡爪和所述凸起部關于所述腔體軸心線對稱設置；臺階，該臺階位于所述腔體底部，由所述第一限位部與所述腔體的非接觸面向所述腔體內延伸。2.根據權利要求1所述的軸承定位結構，其特征在于，所述卡爪的個數為三個，呈圓形陣列設置在所述腔體的底部。3.根據權利要求2所述的軸承定位結構，其特征在于，所述卡爪外表面為圓弧面，三個所述卡爪的外表面構成一與所述腔體同軸心線的第一柱形腔體。4.根據權利要求3所述的軸承定位結構，其特征在于，所述第一柱形腔體的內徑大于所述軸承的外徑。5.根據權利要求4所述的軸承定位結構，其特征在于，所述凸起部的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周凱，程愛明，
申請(專利權)人：北京經緯恒潤科技有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11