榫槽面真空法蘭制造技術

本實用新型專利技術公開了一種榫槽面真空法蘭，涉及管道連接件領域。設置于真空管的端部用于連接兩個真空管，包括兩個部分，分別連接在一個真空管的端部，每個部分包括環形盤面和多個通孔，所述通孔用于兩個真空管的內管之間的相互連通以及外管之間的相互連通，所述內管與外管之間形成真空，在兩個部分相互接觸的面上，其中一個設置有限位凸臺，另一個設置有與限位凸臺匹配的凹槽。該真空法蘭結構緊湊，密封性能可靠，能夠確保壓縮率在密封有效范圍，確保法蘭連接時內、外管及熱橋之間形成密閉空腔，使內管與大氣之間形成有效隔離，能夠有效阻止接頭處直接接觸大氣傳熱，徹底解決真空管連接處的保溫及真空管安裝和后期使用維護問題。

Vacuum flange with mortise and tenon surface

The utility model discloses a vacuum flange with a tenon groove surface, relating to the field of a pipe connecting piece. End in vacuum tube for connecting two vacuum tubes, including two parts, respectively connected at the end part of a vacuum tube, each part comprises an annular disk and a plurality of through holes, the through holes for two vacuum tubes between the inner tube and the outer tube connected between communicated each other, the inner tube and the outer tube to form a vacuum between the two parts in contact with each other on the surface, one of a boss, another is provided with a groove limiting boss. The vacuum flange has the advantages of compact structure, reliable sealing performance, can ensure the compression ratio in sealed effective range, ensure the closed cavity is formed between the outer tube and the inner flange, bridge connection, effective isolation formed between the inner tube and the atmosphere, can effectively prevent the joint air direct contact heat transfer, completely solve the vacuum tube junction and vacuum insulation pipe installation and maintenance problems later.

【技術實現步驟摘要】
榫槽面真空法蘭
本技術涉及連接件領域，特別是涉及一種用于真空管密封連接的平面式真空法蘭結構。
技術介紹
在深冷領域中，對于易燃易爆氣體、高純氣體、冷源氣體等，為了避免損耗以及對環境造成危害，經常采用無損儲存的方式貯存和輸送。高真空多層絕熱低溫液體管道（以下簡稱高真空管道）憑借著其卓越的絕熱性能，在低溫貯運領域中得到了廣泛應用，涉及機械、石化、冶金、生物、醫療、航空航天等諸多行業。目前國內高真空多層絕熱技術開發和工藝研究處于上升階段，但大部分高真空管道連接接頭漏熱明顯，并且需要二次傳統保冷。而國外采用的高真空多層絕熱的絕熱性能比較好，但價格高昂，并且連接接頭同樣需要進行二次保冷，保冷結構復雜，反復利用率低，拆卸維護造成大量浪費和污染。國際上有APCI（空氣化工產品有限公司）、Chart（查特公司）、LindeAG（林德工業氣體公司）等公司能生產先進的高真空多層絕熱低溫液體儲運設備。國內企業大多設計開發能力不強，生產工藝落后和生產設備陳舊落后，造成產品達不到技術要求，質量不穩定，性能遠遠落后于國際上著名廠商生產的產品。國家發展和改革委員會在2012版《天然氣利用政策》中，明確提出了“提高天然氣在一次能源消費結構中的比重”，LNG技術裝備國產化對保障能源安全、調整能源結構、推進節能減排都有重要意義，同時隨著人們環保意識的加強以及高真空多層絕熱低溫液體儲運設備綜合效益的提升，該技術在我國應用范圍將越來越廣。在國內外保冷技術得以穩步提升的情況下，資源短缺、利用率低、環境惡化等問題也越專利技術顯，有效減少資源浪費，提高能源利用率，避免傳統保冷帶來的環境污染成為深冷行業技術開發的主要目的和方向。
技術實現思路
本技術的專利技術目的在于：針對上述存在的問題，提供一種榫槽面真空法蘭，該真空法蘭結構緊湊，密封性能可靠，能夠確保壓縮率在密封有效范圍，確保法蘭連接時內、外管及熱橋之間形成密閉空腔，使內管與大氣之間形成有效隔離，能夠有效阻止接頭處直接接觸大氣傳熱，徹底解決真空管連接處的保溫及真空管安裝和后期使用維護問題。本技術采用的技術方案如下：榫槽面真空法蘭,設置于真空管的端部用于連接兩個真空管，包括兩個部分，分別連接在一個真空管的端部，每個部分包括環形盤面和多個通孔，所述通孔用于兩個真空管的內管之間的相互連通以及外管之間的相互連通，所述內管與外管之間形成真空，在兩個部分相互接觸的面上，其中一個設置有限位凸臺，另一個設置有與限位凸臺匹配的凹槽。進一步的技術方案中，所述限位凸臺與凹槽配合的面上設置有O形密封圈。進一步的技術方案中，包括兩個O形密封圈，且兩個O形密封圈的直徑不同，直徑較大的為O形密封圈一，直徑較小的為O形密封圈二。進一步的技術方案中，所述直徑較大的O形密封圈一用于對所述真空管外管連通的部位進行密封，所述直徑較小的O形密封圈二用于對所述真空管內管連通的部位進行密封。進一步的技術方案中，所述O形密封圈一的壓縮量大于O形密封圈二的壓縮量。進一步的技術方案中，所述O形密封圈一的截面形狀為圓形，凹槽內設置有與O形密封圈一匹配的嵌入槽，所述嵌入槽的開口尺寸小于其底部尺寸且略大于O形密封圈一的尺寸，O形密封圈一從嵌入槽的開口嵌入。進一步的技術方案中，所述O形密封圈二的截面形狀為方形，凹槽內設置有與O形密封圈二匹配的方形環槽，所述O形密封圈二位于方形環槽中。進一步的技術方案中，所述限位凸臺上設置有環形凸起結構，該環形凸起結構與方形環槽形狀匹配，且其外凸的部分延伸至方形環槽中與O形密封圈二接觸。進一步的技術方案中，所述O形密封圈二采用聚四氟乙烯墊片。綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：法蘭及內管接頭上設計了限位凸臺及密封的凹槽，確保連接時密封可靠；將管道連接及連接處保溫集成到平面真空法蘭結構模塊中，使產品布局美觀性提升，標準化程度提高，絕熱等性能有效提升，減少冷損，降低能耗，相比傳統保溫結構，可減少發泡、低傳導保溫材料經常更換導致對環境的污染；本技術的榫槽面真空法蘭（平面式真空法蘭）結構真空管具備快速安裝、拆卸功能，安裝快速，后期維護便捷；普通的管道與管道連接方式大部分為裸管對接焊接，焊接受限于施工現場的空間位置，焊接效率低，焊接質量不易保證；本技術的平面式真空法蘭結構能有效降低管道現場安裝的難度，在確保安裝質量的同時還提高了安裝效率。附圖說明圖1是本技術結構示意圖；圖2是本技術裝配結構示意圖；圖3是本技術O形密封圈一所在位置的放大示意圖；圖4是本技術O形密封圈二所在位置的放大示意圖；圖中標記：1是環形盤面2是通孔3是限位凸臺4是凹槽5是O形密封圈一6是O形密封圈二7是嵌入槽8是方形環槽9是環形凸起結構11是真空管12是內管13是外管。具體實施方式下面結合附圖，對本技術作詳細的說明。為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。如圖1-圖4所示，本技術的平面式法蘭結構解決了現有真空管道連接所采用的裸管對接焊接、裸法蘭連接、公母真空法蘭連接存在的問題，通過對法蘭結構的改進，使其連接結構更為緊湊，安裝拆卸方便，且同時解決了真空保溫及熱傳導的技術問題，內管和外管的密封面在一個截面上，可實現現場全真空保冷，便于現場安裝和維護拆卸。本技術的法蘭結構設置于真空管的端部用于連接兩個真空管，包括兩個部分，兩個部分結構能夠相互配合，從而可以將相互獨立設計的真空管根據需要進行兩兩連接，將兩部分分別設置在一個真空管的端部，每個部分包括環形盤面和多個通孔，兩個環形盤面為平面式結構，可以結合緊密且便于連接安裝，環形盤面的中部設置有多個通孔，通孔用于相互連接的兩個真空管的內管之間相互連通，同時外管之間形成相互連通，內管的外壁與外管的內壁之間形成真空腔并設置有熱橋結構，為保證兩部分在連接的過程中結合緊密且穩定，我們對兩個部分相互接觸的面進行優化，在其中一個設置限位凸臺，另一個設置與限位凸臺匹配的凹槽，安裝的過程中，限位凸臺與凹槽配合，可以快速的對安裝進行定位，并且保證在使用的過程中不會造成相互過大位移從而影響連接和密封的效果。同時，為了使真空腔的狀態得以保持，我們在內管連接的部位以及外管連接的部位，設置有密封裝置，采用O形密封圈，外管連接部位采用直徑較大的O形密封圈一，內管連接部位采用直徑較小的O形密封圈二，為配合兩個密封圈的使用和保證在使用中的密封效果，關鍵是無論內管連接密封的O形密封圈二的（采用聚四氟密封墊）壓縮量作任何調整，均能確保外部的密封O形密封圈一始終處于有效的壓縮率范圍，確保密封可靠，我們對兩個密封圈的壓縮量進行設計，使O形密封圈一的壓縮量大于O形密封圈二的壓縮量。另外，同時對兩個密封圈自身形狀及所連接的部位進行設計，將所述O形密封圈一的截面形狀設計為圓形，且在凹槽內設置有與O形密封圈一匹配的嵌入槽，所述嵌入槽的開口尺寸小于其底部尺寸且略大于O形密封圈一的尺寸，O形密封圈一從嵌入槽的開口嵌入，嵌入之后的密封圈的部分位于嵌入槽外且與限位凸臺擠壓，保證密封的效果且對密封圈自身進行定位，從而使法蘭連接時內、外管及熱橋之間形成密閉空腔，使內管本文檔來自技高網...

【技術保護點】
榫槽面真空法蘭,設置于真空管的端部用于連接兩個真空管(11)，其特征在于包括兩個部分，分別連接在一個真空管(11)的端部，每個部分包括環形盤面(1)和多個通孔(2)，所述通孔(2)用于兩個真空管(11)的內管(12)之間的相互連通以及外管(13)之間的相互連通，所述內管(12)與外管(13)之間形成真空，在兩個部分相互接觸的面上，其中一個設置有限位凸臺(3)，另一個設置有與限位凸臺(3)匹配的凹槽(4)。

【技術特征摘要】
1.榫槽面真空法蘭,設置于真空管的端部用于連接兩個真空管(11)，其特征在于包括兩個部分，分別連接在一個真空管(11)的端部，每個部分包括環形盤面(1)和多個通孔(2)，所述通孔(2)用于兩個真空管(11)的內管(12)之間的相互連通以及外管(13)之間的相互連通，所述內管(12)與外管(13)之間形成真空，在兩個部分相互接觸的面上，其中一個設置有限位凸臺(3)，另一個設置有與限位凸臺(3)匹配的凹槽(4)。2.根據權利要求1所述的榫槽面真空法蘭，其特征在于所述限位凸臺(3)與凹槽(4)配合的面上設置有O形密封圈。3.根據權利要求2所述的榫槽面真空法蘭，其特征在于包括兩個O形密封圈，且兩個O形密封圈的直徑不同，直徑較大的為O形密封圈一(5)，直徑較小的為O形密封圈二(6)。4.根據權利要求3所述的榫槽面真空法蘭，其特征在于所述直徑較大的O形密封圈一(5)用于對所述真空管(11)外管(13)連通的部位進行密封，所述直徑較小的O形密封圈二(6)用于對所述真空管(11)內管(12)連通的部位進行密...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒波，明長友，羅敏，張小勇，蘇思良，
申請(專利權)人：成都科瑞爾低溫設備有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51