特高壓試驗大廳屏蔽板的模塊化吊裝方法技術
Modular lifting method for shielding plate of UHV test hall
The present invention is a modular hoisting method of UHV test hall shielding plate, which belongs to the industrial lifting technology in installation, which is characterized in the welding workshop ground assembled shield block, the shielding plate face down horizontal placed on the ground, at the rear of the fixed bracket the shielding plate, and then set the rings in each bracket, used in the plant, set the corresponding speed winches and fixed pulley hoists will shield block were inverted to erect and hoisting, the specific steps are as follows: first, engineering, equipment preparation, two, lifting the preparatory work before lifting three shielding board; the method is not only safe and reliable use, and can improve work efficiency, reduce labor intensity, to avoid or reduce the potential safety hazard for long time work at high altitude.
【技術實現步驟摘要】
特高壓試驗大廳屏蔽板的模塊化吊裝方法
本專利技術屬于工業安裝中的吊裝技術，具體涉及一種鋼結構廠房內特高壓試驗大廳屏蔽板的吊裝方法。
技術介紹
在鋼結構廠房內的特高壓試驗大廳的建設過程中，為避免特高壓試驗設備調試時有外界電磁干擾，要求在試驗大廳的內部安裝屏蔽板，該屏蔽板采用隱形拼裝式結構的沖孔鍍鋁鋅板，該沖孔鍍鋁鋅板的寬度為1.2米，長度可根據需要切割，該屏蔽板可將建筑、屏蔽、吸音及裝飾功能四者有機地結合為一體；某大型變壓器廠特高壓試驗大廳的鋼結構廠房的長度為78米、寬度為54米、高度為46米，現要求在試驗大廳四周安裝屏蔽板，由于該試驗大廳的高度較高，常規安裝方法是：分塊吊裝屏蔽板后，現場拼裝焊接，高空作業較多，作業效率不高，安全隱患較大，為減少高空作業，提高安裝效率，需先在地面上對若干屏蔽板進行拼裝焊接成屏蔽板模塊，然后整體吊裝，但拼接后的屏蔽板的面積約為18米×46米、重量達到2t，如何將拼接后的屏蔽板模塊成功地吊裝成為一大技術難題。
技術實現思路
本專利技術的目的就是針對上述大型屏蔽板吊裝過程中的施工難點，提出一種特高壓試驗大廳屏蔽板的模塊化吊裝方法，不僅使用安全可靠，而且能提高作業效率，降低勞動強度，避免或減少長時間高空作業的安全隱患。本專利技術的目的是這樣來實現的：一種特高壓試驗大廳屏蔽板的模塊化吊裝方法，其特征是在廠房內地面上焊接拼裝成整塊的屏蔽板，將該整塊的屏蔽板的正面朝下呈水平狀地放置在地面上，在該整塊的屏蔽板的背面固定安裝支架，然后在支架上設置各組吊環，利用在廠房內對應設置的調速卷揚機、定滑輪和手拉葫蘆將整塊的屏蔽板進行倒置式豎立和吊裝就位，其...
【技術保護點】
一種特高壓試驗大廳屏蔽板的模塊化吊裝方法，其特征是在廠房內地面上焊接拼裝成整塊的屏蔽板，將該整塊的屏蔽板的正面朝下呈水平狀地放置在地面上，在該整塊的屏蔽板的背面固定安裝支架，然后在支架上設置各組吊環，利用在廠房內對應設置的調速卷揚機、定滑輪和手拉葫蘆將整塊的屏蔽板進行倒置式豎立和吊裝就位，其具體步驟如下：一、工、機具的準備：準備通用的工、機具：四臺調速卷揚機：即調速卷揚機Ⅰ(1?1)、調速卷揚機Ⅱ(1?2)、調速卷揚機Ⅲ(2?1)和調速卷揚機Ⅳ(2?2)，每臺調速卷揚機帶直徑為20mm的鋼絲繩100米，八支定滑輪：即定滑輪Ⅰ(3?1)、定滑輪Ⅱ(3?2)、定滑輪Ⅲ(4?1)、定滑輪Ⅳ(4?2)、定滑輪Ⅴ(5?1)、定滑輪Ⅵ(5?2)、定滑輪Ⅶ(6?1)、定滑輪Ⅷ(6?2)，六支吊環：即吊環Ⅰ(7?1)、吊環Ⅱ(7?2)、吊環Ⅲ(8?1)、吊環Ⅳ(8?2)、吊環Ⅴ(9?1)和吊環Ⅵ(9?2)，兩臺手拉葫蘆：即手拉葫蘆Ⅰ(10?1)和手拉葫蘆Ⅱ(10?2)，對講機六臺；二、吊裝前的準備工作：a、將整卷的屏蔽板在廠房內地面上切割成寬度為1.2米、長度為46米的單塊屏蔽板，共計十五塊，在廠房內...
【技術特征摘要】
1.一種特高壓試驗大廳屏蔽板的模塊化吊裝方法，其特征是在廠房內地面上焊接拼裝成整塊的屏蔽板，將該整塊的屏蔽板的正面朝下呈水平狀地放置在地面上，在該整塊的屏蔽板的背面固定安裝支架，然后在支架上設置各組吊環，利用在廠房內對應設置的調速卷揚機、定滑輪和手拉葫蘆將整塊的屏蔽板進行倒置式豎立和吊裝就位，其具體步驟如下：一、工、機具的準備：準備通用的工、機具：四臺調速卷揚機：即調速卷揚機Ⅰ(1-1)、調速卷揚機Ⅱ(1-2)、調速卷揚機Ⅲ(2-1)和調速卷揚機Ⅳ(2-2)，每臺調速卷揚機帶直徑為20mm的鋼絲繩100米，八支定滑輪：即定滑輪Ⅰ(3-1)、定滑輪Ⅱ(3-2)、定滑輪Ⅲ(4-1)、定滑輪Ⅳ(4-2)、定滑輪Ⅴ(5-1)、定滑輪Ⅵ(5-2)、定滑輪Ⅶ(6-1)、定滑輪Ⅷ(6-2)，六支吊環：即吊環Ⅰ(7-1)、吊環Ⅱ(7-2)、吊環Ⅲ(8-1)、吊環Ⅳ(8-2)、吊環Ⅴ(9-1)和吊環Ⅵ(9-2)，兩臺手拉葫蘆：即手拉葫蘆Ⅰ(10-1)和手拉葫蘆Ⅱ(10-2)，對講機六臺；二、吊裝前的準備工作：a、將整卷的屏蔽板在廠房內地面上切割成寬度為1.2米、長度為46米的單塊屏蔽板，共計十五塊，在廠房內地面上采用通用的工、機具及工藝將其焊接拼裝成寬度為18米、高度為46米的整塊待吊裝的屏蔽板(11)，將該屏蔽板(11)的正面朝下呈水平狀地放置在地面上，為了屏蔽板(11)的固定和吊裝，在該屏蔽板(11)的背面固定安裝支架(12)，該支架(12)由前至后地均布焊接固定在屏蔽板(11)的背面，該支架的長度為18米，兩兩相鄰支架的間隔距離為6米，該支架(12)或在市場采購；b、在該屏蔽板(11)背面的支架(12)上設置三組吊裝點，每組對稱、間隔地設置兩個吊點，第一組吊裝點的設置高度為距離屏蔽板(11)的底邊36米處，第二組吊裝點的設置高度為距離屏蔽板(11)的底邊6米處，第三組吊裝點的設置高度為距離屏蔽板(11)的底邊18米處；其中第一組、第二組吊裝點用于調速卷揚機Ⅰ(1-1)、調速卷揚機Ⅱ(1-2)、調速卷揚機Ⅲ(2-1)和調速卷揚機Ⅳ(2-2)的起吊點，第三組吊裝點用于手拉葫蘆Ⅰ(10-1)和手拉葫蘆Ⅱ(10-2)的調整點，同時，各吊裝點的設置位置應在距待吊裝的屏蔽板(11)的左、右側邊5米處；在所述的屏蔽板(11)上對應位于第一組吊裝點的部位設置吊環Ⅰ(7-1)、吊環Ⅱ(7-2)，在所述的屏蔽板(11)上對應位于第二組吊裝點的部位設置吊環Ⅲ(8-1)、吊環Ⅳ(8-2)，在所述的屏蔽板(11)上對應位于第三組吊裝點的部位設置吊環Ⅴ(9-1)和吊環Ⅵ(9-2)，所述的各吊環均與支架(12)相對應固定連接；c、在鋼結構廠房的橫梁上固定安裝八支定滑輪：即定滑輪Ⅰ(3-1)、定滑輪Ⅱ(3-2)、定滑輪Ⅲ(4-1)、定滑輪Ⅳ(4-2)、定滑輪Ⅴ(5-1)、定滑輪Ⅵ(5-2)、定滑輪Ⅶ(6-1)和定滑輪Ⅷ(6-2)，用于調速卷揚機Ⅰ(1-1)、調速卷揚機Ⅱ(1-2)、調速卷揚機Ⅲ(2-1)和調速卷揚機Ⅳ(2-2)的起吊，其中第一組吊裝點配備定滑輪Ⅰ(3-1)、定滑輪Ⅱ(3-2)、定滑輪Ⅲ(4-1)、定滑輪Ⅳ(4-2)，第二組吊裝點配備定滑輪Ⅴ(5-1)、定滑輪Ⅵ(5-2)、定滑輪Ⅶ(6-1)和定滑輪Ⅷ(6-2)，每個吊點配備兩支定滑輪，其中四支定滑輪：定滑輪Ⅰ(3-1)、定滑輪Ⅲ(4-1)、定滑輪Ⅴ(5-1)、定滑輪Ⅶ(6-1)固定在調速卷揚機Ⅰ(1-1)、調速卷揚機Ⅱ(1-2)、調速卷揚機Ⅲ(2-1)和調速卷揚機Ⅳ(2-2)附近的鋼結構廠房的橫梁上，另四支定滑輪定滑輪Ⅱ(3-2)、定滑輪Ⅳ(4-2)、定滑輪Ⅵ...
【專利技術屬性】
技術研發人員：江龍，楊明，孫亮，孔炯，
申請(專利權)人：中國十七冶集團有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34
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