焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)，設(shè)置在焊接絕熱氣瓶的底座支撐板上，它包括嵌入底座支撐板內(nèi)與之固定連接的呈圓筒狀的底座、穿設(shè)在底座內(nèi)用于對焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽組件導(dǎo)向限位的導(dǎo)向軸、以及套設(shè)在導(dǎo)向軸上與之固定連接的定位環(huán)，所述底座與導(dǎo)向軸之間設(shè)置有呈圓筒狀的絕熱套，所述底座的底部設(shè)置有用于支撐安裝絕熱套的環(huán)形安裝板；所述導(dǎo)向軸的底部外緣沿其周向設(shè)置有第一圓弧倒角，所述絕熱套的頂部內(nèi)緣沿其周向設(shè)置有第二圓弧倒角，所述導(dǎo)向軸具有第一圓弧倒角的一端可伸入絕熱套內(nèi)與之滑動連接。本實用新型專利技術(shù)通過在底座支撐與導(dǎo)向軸之間設(shè)置絕熱套，不但可以減小熱傳導(dǎo)，而且能保證內(nèi)膽組件具有一定的擾度。

The welding thermal insulation cylinder structure

The utility model discloses a welding thermal insulation cylinder structure is arranged on the base support plate welding insulated cylinders, comprising embedded base support plate is fixedly connected with the base, the cylindrical wear is arranged in the base for welding insulation cylinder liner component oriented guide shaft, and a limit set in the guide the shaft and fixedly connected with the positioning ring, a heat insulation sleeve cylinder is arranged between the base and the guide shaft, wherein the base is arranged at the bottom of support for installing circular heat insulation sleeve mounting plate; the guide shaft is arranged at the bottom of the outer edge of the first arc chamfer along the circle, the top of the adiabatic set the edge along the circumference is provided with second circular chamfering, one end of the guide shaft has a first arc chamfer can be inserted into the insulation sleeve is connected with the slide. By setting an insulating sleeve between the support of the base and the guiding shaft, the utility model not only can reduce heat conduction, but also can ensure that the inner liner component has a certain degree of disturbance.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及貯運氣體的焊接絕熱氣瓶，具體地指一種焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
焊接絕熱氣瓶用于貯運低溫液態(tài)氧、液態(tài)氮、液態(tài)氬、氧化亞氮、液態(tài)二氧化碳、液化天然氣等，對氣瓶的絕熱性能要求比較高。目前國內(nèi)生產(chǎn)使用的焊接絕熱氣瓶的熱橋結(jié)構(gòu)均采用不銹鋼與不銹鋼直接接觸的設(shè)計結(jié)構(gòu)，存在易于導(dǎo)熱、絕熱性差的缺陷，不利于保障氣瓶的絕熱性能，而且造成內(nèi)膽組件的擾度較差。此外，導(dǎo)向軸與底座支撐的裝配主要采用如圖1所示的方式，即導(dǎo)向軸3上設(shè)置一個定位環(huán)4，導(dǎo)向軸3下端穿過底座2的中心孔，定位環(huán)4接觸底座2后，導(dǎo)向軸3需要向上拔出一定的距離，但是該結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向軸3與底座2裝配套裝時存在對位不準的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的就是要提供一種焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)，該熱橋結(jié)構(gòu)通過在底座與導(dǎo)向軸之間設(shè)置絕熱套，不但可以減小熱傳導(dǎo)，而且還能保證內(nèi)膽組件具有一定的擾度；此外，將導(dǎo)向軸與絕熱套的對接口均設(shè)計為圓弧倒角，采用了圓弧過渡結(jié)構(gòu)，兩者裝配時容易對接，提高了裝配的可操作性。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所設(shè)計的焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)，設(shè)置在焊接絕熱氣瓶的底座支撐板上，它包括嵌入底座支撐板內(nèi)與之固定連接的呈圓筒狀的底座、穿設(shè)在底座內(nèi)用于對焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽組件導(dǎo)向限位的導(dǎo)向軸、以及套設(shè)在導(dǎo)向軸上與之固定連接的定位環(huán)，其特殊之處在于：所述底座與導(dǎo)向軸之間設(shè)置有呈圓筒狀的絕熱套，所述底座的底部設(shè)置有用于支撐安裝絕熱套的環(huán)形安裝板；所述導(dǎo)向軸的底部外緣沿其周向設(shè)置有第一圓弧倒角，所述絕熱套的頂部內(nèi)緣沿其周向設(shè)置有第二圓弧倒角，所述導(dǎo)向軸具有第一圓弧倒角的一端可伸入絕熱套內(nèi)與之滑動連接。這樣，通過在底座與導(dǎo)向軸之間設(shè)置絕熱套，不但可以減小熱傳導(dǎo)，而且還能保證內(nèi)膽組件具有一定的擾度。進一步地，所述定位環(huán)底端面與導(dǎo)向軸底端面之間的垂直距離為22～28mm。這樣，在進行套裝過程中定位環(huán)可以限制內(nèi)膽組件距離焊接絕熱氣瓶外殼下封頭的距離，防止導(dǎo)向軸接觸焊接絕熱氣瓶外殼下封頭發(fā)生熱傳導(dǎo)。進一步地，所述絕熱套的外壁與底座的內(nèi)壁之間為間隙配合。進一步地，所述絕熱套為由絕熱材料制備而成的絕熱構(gòu)件。這樣，采用導(dǎo)熱系數(shù)較小的高效保溫材料進行制成絕熱套，其導(dǎo)熱系數(shù)遠小于不銹鋼，這樣可以盡量減小該熱橋的導(dǎo)熱性，滿足焊接絕熱氣瓶在絕熱性方面的要求。進一步地，所述環(huán)形安裝板中心孔的直徑小于絕熱套的外徑。這樣，環(huán)形安裝板可以對絕熱套進行軸向限位。再進一步地，所述環(huán)形安裝板與底座的底部為一體成型結(jié)構(gòu)。這樣，環(huán)形安裝板與底座之間連接更加牢固。更進一步地，所述定位環(huán)的內(nèi)圈與導(dǎo)向軸的外壁之間為焊接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)點在于：其一，本技術(shù)的熱橋結(jié)構(gòu)通過在底座支撐與導(dǎo)向軸之間設(shè)置有采用導(dǎo)熱系數(shù)較小的高效保溫材料制備而成的絕熱套，不但可以減小熱傳導(dǎo)，而且還能保證內(nèi)膽組件具有一定的擾度。其二，本技術(shù)的導(dǎo)向軸底部外緣設(shè)置有第一圓弧倒角，絕熱套的頂部內(nèi)緣設(shè)置有第二圓弧倒角，采用了圓弧過渡結(jié)構(gòu)，兩者裝配時容易對接，提高了裝配的可操作性，使裝配更容易，節(jié)省了裝配套裝的時間。附圖說明圖1為現(xiàn)有的焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，底座支撐板1、底座2、導(dǎo)向軸3、定位環(huán)4、絕熱套5、環(huán)形安裝板6、第一圓弧倒角7、第二圓弧倒角8。具體實施方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本技術(shù)作進一步的詳細描述：圖1所示現(xiàn)有的焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)的缺陷在
技術(shù)介紹
中已作了詳細介紹，于此不再贅述。圖2所示本技術(shù)的焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)，設(shè)置在焊接絕熱氣瓶的底座支撐板1上，它包括嵌入底座支撐板1內(nèi)與之固定連接的呈圓筒狀的底座2、穿設(shè)在底座2內(nèi)用于對焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽組件導(dǎo)向限位的導(dǎo)向軸3、以及套設(shè)在導(dǎo)向軸3上與之固定連接的定位環(huán)4，定位環(huán)4的內(nèi)圈與導(dǎo)向軸3的外壁為焊接，底座2與導(dǎo)向軸3之間設(shè)置有呈圓筒狀的絕熱套5，底座2的底部設(shè)置有用于支撐安裝絕熱套5的環(huán)形安裝板6；導(dǎo)向軸3的底部外緣沿其周向設(shè)置有第一圓弧倒角7，絕熱套5的頂部內(nèi)緣沿其周向設(shè)置有第二圓弧倒角8，導(dǎo)向軸3具有第一圓弧倒角7的一端可伸入絕熱套5內(nèi)與之滑動連接。這樣，通過在底座2與導(dǎo)向軸3之間設(shè)置絕熱套5，不但可以減小熱傳導(dǎo)，而且還能保證內(nèi)膽組件具有一定的擾度。此外，導(dǎo)向軸3底部外緣設(shè)置有第一圓弧倒角7，絕熱套5的頂部內(nèi)緣設(shè)置有第二圓弧倒角8，采用了圓弧過渡結(jié)構(gòu)，兩者裝配時容易對接，提高了裝配的可操作性，使裝配更容易，節(jié)省了裝配套裝的時間。上述技術(shù)方案中，定位環(huán)4底端面與導(dǎo)向軸3底端面之間的垂直距離為22～28mm。這樣，在進行套裝過程中定位環(huán)4可以限制內(nèi)膽組件距離外殼下封頭的距離，防止導(dǎo)向軸3接觸外殼下封頭發(fā)生熱傳導(dǎo)。絕熱套5的外壁與底座2的內(nèi)壁之間為間隙配合，兩者之間可以在間隙內(nèi)活動。絕熱套5為由絕熱材料制備而成的絕熱構(gòu)件。這樣，采用導(dǎo)熱系數(shù)較小的高效保溫材料進行制成絕熱套5，其導(dǎo)熱系數(shù)遠小于不銹鋼，這樣可以盡量減小該熱橋的導(dǎo)熱性，滿足焊接絕熱氣瓶在絕熱性方面的要求。環(huán)形安裝板6中心孔的直徑小于絕熱套5的外徑。這樣，環(huán)形安裝板6可以對絕熱套5進行軸向限位。環(huán)形安裝板6與底座2的底部為一體成型結(jié)構(gòu)。這樣，環(huán)形安裝板6與底座2之間連接更加牢固。以上，僅為本技術(shù)的具體實施方式，應(yīng)當指出，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本技術(shù)所揭示的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)，設(shè)置在焊接絕熱氣瓶的底座支撐板(1)上，它包括嵌入底座支撐板(1)內(nèi)與之固定連接的呈圓筒狀的底座(2)、穿設(shè)在底座(2)內(nèi)用于對焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽組件導(dǎo)向限位的導(dǎo)向軸(3)、以及套設(shè)在導(dǎo)向軸(3)上與之固定連接的定位環(huán)(4)，其特征在于：所述底座(2)與導(dǎo)向軸(3)之間設(shè)置有呈圓筒狀的絕熱套(5)，所述底座(2)的底部設(shè)置有用于支撐安裝絕熱套(5)的環(huán)形安裝板(6)；所述導(dǎo)向軸(3)的底部外緣沿其周向設(shè)置有第一圓弧倒角(7)，所述絕熱套(5)的頂部內(nèi)緣沿其周向設(shè)置有第二圓弧倒角(8)，所述導(dǎo)向軸(3)具有第一圓弧倒角(7)的一端可伸入絕熱套(5)內(nèi)與之滑動連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)，設(shè)置在焊接絕熱氣瓶的底座支撐板(1)上，它包括嵌入底座支撐板(1)內(nèi)與之固定連接的呈圓筒狀的底座(2)、穿設(shè)在底座(2)內(nèi)用于對焊接絕熱氣瓶內(nèi)膽組件導(dǎo)向限位的導(dǎo)向軸(3)、以及套設(shè)在導(dǎo)向軸(3)上與之固定連接的定位環(huán)(4)，其特征在于：所述底座(2)與導(dǎo)向軸(3)之間設(shè)置有呈圓筒狀的絕熱套(5)，所述底座(2)的底部設(shè)置有用于支撐安裝絕熱套(5)的環(huán)形安裝板(6)；所述導(dǎo)向軸(3)的底部外緣沿其周向設(shè)置有第一圓弧倒角(7)，所述絕熱套(5)的頂部內(nèi)緣沿其周向設(shè)置有第二圓弧倒角(8)，所述導(dǎo)向軸(3)具有第一圓弧倒角(7)的一端可伸入絕熱套(5)內(nèi)與之滑動連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊接絕熱氣瓶熱橋結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙彥成，胡健，劉朝暉，董世華，雷亮，吳吉昌，
申請(專利權(quán))人：湖北三江航天江北機械工程有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42