具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件制造技術(shù)

一種具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件，包括管狀的本體、管狀的連接部，所述連接部位于所述本體的至少一端，其中，所述連接部的內(nèi)徑大于所述本體的內(nèi)徑，使得所述連接部和所述本體的結(jié)合處形成一環(huán)形臺階；所述臺階上設有環(huán)形的定位槽，以定位插入其中的管道端部；所述連接部的內(nèi)壁設有多條環(huán)形的功能筋，所述功能筋的頂面為向所述連接部外部的傾斜的傾斜面。本實用新型專利技術(shù)利用塑料管道的剛性、彈性、摩擦性等材料本身固有的特性，通過簡單的幾何結(jié)構(gòu)設計，即可實現(xiàn)管道的密封連接，無需太多其他輔助材料，簡化工藝，降低成本。

Pipe fitting with socket connection structure

A socket connection structure of pipe connecting part comprises a body, a tubular tubular, the connecting part is located in the body at least one end, wherein the connecting part of the inner diameter is larger than the inner diameter of the body, so that the junction connecting part and the body to form an annular step; the locating slot is arranged on the step ring, which is inserted into the pipe end to the reinforcement function positioning; the connecting part is provided with a plurality of inner ring, a top surface of the function bar to the connection of external inclination of the inclined plane. The utility model utilizes the characteristics of rigid, elastic and frictional materials such as plastic pipe itself, through the geometric structure of simple design, can realize the connection and sealing of the pipeline, without too many other auxiliary materials, simplify process and reduce cost.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件
本技術(shù)涉及管道連接
，特別涉及一種具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件。
技術(shù)介紹
管道之間的連接技術(shù)種類繁多，目前常用的管道連接技術(shù)包括膠水粘接、熱熔焊接、冷擠壓連接、電熔熔接、密封圈連接等。但是上述各連接技術(shù)都需要采用另外的設備、材料，不但增加使用成本，而且導致管道連接工藝復雜、施工效率降低。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件，以利用塑料管道的彈性、剛性、摩擦等特性，簡化管道連接工藝、降低管道連接成本。一方面，為了實現(xiàn)本技術(shù)的目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件，包括管狀的本體、管狀的連接部，所述連接部位于所述本體的至少一端，其中，所述連接部的內(nèi)徑大于所述本體的內(nèi)徑，使得所述連接部和所述本體的結(jié)合處形成一環(huán)形臺階；所述臺階上設有環(huán)形的定位槽，以定位插入其中的管道端部；所述連接部的內(nèi)壁設有多條環(huán)形的功能筋，所述功能筋的頂面為向所述連接部外部的傾斜的傾斜面。優(yōu)選地，所述功能筋的頂面上設有多條凸出且耐磨的環(huán)形絲。優(yōu)選地，所述功能筋的后側(cè)分別設有一個環(huán)形的支撐筋，所述支撐筋的高度低于所述功能筋的高度，當所述功能筋受到外力而傾倒時，所述支撐筋用于支撐所述功能筋。優(yōu)選地，所述連接部的內(nèi)壁設有環(huán)形的淺槽，所述支撐筋、功能筋位于所述淺槽中。優(yōu)選地，所述連接部的內(nèi)壁上設有用于嵌入密封圈的密封槽。另一方面，為了實現(xiàn)本技術(shù)的目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件，包括管狀的本體、管狀的第一連接部和第二連接部，所述第一連接部、第二連接部分別位于所述本體的兩端，其中，所述第一連接部的內(nèi)徑大于所述本體的內(nèi)徑、所述第二連接部的外徑，使得所述第一連接部和所述本體的結(jié)合處形成一環(huán)形臺階；所述臺階上設有環(huán)形的定位槽，以定位插入其中的另一所述本體端部設置的所述第二連接部；所述第二連接部的外壁設有多條環(huán)形的功能筋，所述功能筋的頂面為向所述第二連接部端面的傾斜的傾斜面。優(yōu)選地，所述功能筋的頂面上設有多條凸出且耐磨的環(huán)形絲。優(yōu)選地，所述功能筋的后側(cè)分別設有一個環(huán)形的支撐筋，所述支撐筋的高度低于所述功能筋的高度，當所述功能筋受到外力而傾倒時，所述支撐筋用于支撐所述功能筋。優(yōu)選地，所述第二連接部的外壁設有環(huán)形的凹陷部，所述支撐筋、功能筋位于所述凹陷部。優(yōu)選地，所述第二連接部的外壁上設有用于嵌入密封圈的密封槽。分析可知，本技術(shù)利用塑料管道的剛性、彈性、摩擦性等材料本身固有的特性，通過簡單的幾何結(jié)構(gòu)設計，即可實現(xiàn)管道的密封連接，無需太多其他輔助材料，簡化工藝，降低成本。附圖說明圖1為本技術(shù)實施例一的端部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中局部D的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中局部E的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本技術(shù)實施例一與管道9的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中局部H的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本技術(shù)實施例二與兩個管道90的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本技術(shù)實施例三相互連接時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖7中局部J的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本技術(shù)實施例三的第二連接部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10為圖9中局部K的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖11為圖10中局部L的放大結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)做進一步詳細說明。如圖1-圖3所示，本技術(shù)實施例一包括管狀的本體1、管狀的連接部2，連接部2位于本體1的一端。連接部2的內(nèi)徑大于本體1的內(nèi)徑，也即連接部2的內(nèi)壁21的直徑大于本體1的內(nèi)壁11的直徑，使得連接部2和本體1的結(jié)合處形成一環(huán)形臺階22。臺階22上設有環(huán)形的定位槽23，以定位插入其中的管道端部，例如圖4所示，管道9的端部插入定位槽23中。定位槽23至少具有定位、密封等雙重作用。詳細如圖2、圖3所示，連接部2的內(nèi)壁21設有多條環(huán)形的功能筋4，功能筋4的頂面41為向連接部2外部(端口)的傾斜的傾斜面，進一步地，功能筋4的頂面41上設有多條凸出且耐磨的環(huán)形絲42。功能筋4、傾斜的頂面41、環(huán)形絲42都具有密封、卡緊的作用，既可以防止管道9脫落，又具有密封的功能。優(yōu)選地，功能筋4的后側(cè)分別設有一個環(huán)形的支撐筋5，支撐筋5的高度低于功能筋4的高度，當管道9插入連接部2、功能筋4受到外力(管道9的壓力)而傾倒時，支撐筋5用于支撐功能筋4，提高密封、卡緊效果。進一步地，支撐筋5對應于功能筋4、用于支撐功能筋4的部分為一傾斜面51。優(yōu)選地，連接部2的內(nèi)壁21設有環(huán)形的淺槽24，支撐筋5、功能筋4位于淺槽24中。為了增加本實施例一的密封效果，連接部2的內(nèi)壁21上設有用于嵌入密封圈3的密封槽，該密封槽靠近定位槽23設置。應用時，如圖4-圖5所示，管道9的端部插入連接部2，直到管道9的端面插入定位槽23底部。功能筋4被壓迫、傾斜，并由支撐筋5支撐，密封的同時卡緊管道9。如圖6所示，本技術(shù)實施例二類似于一種管接頭，其包括管狀的本體10、管狀的連接部20，連接部20位于本體10的兩端(若本體10延伸，則本實施例二也可以稱之長管，不適合再稱之為管接頭。由此可知，三通、四通等管連接件可以設置多個連接部20)。因此，兩個管道90的端部可以分別插入本體10兩端的連接部20中。如圖7-圖11所示，本技術(shù)實施例三包括管狀的本體900、管狀的第一連接部901和第二連接部7(為了清楚顯示本技術(shù)實施例三的應用，在附圖中顯示的第一連接部901、第二連接部7不屬于同一個本技術(shù)實施例三，第二連接部7設于另一個本體6的一端)，第一連接部901、第二連接部7分別位于本體900的兩端。第一連接部901的內(nèi)徑大于本體900的內(nèi)徑、第二連接部7的外徑，也就是說第一連接部901的內(nèi)壁直徑大于本體90內(nèi)壁902的直徑、第二連接部7的外壁72的直徑，使得第一連接部901和本體900的結(jié)合處形成一環(huán)形臺階903。臺階903上設有環(huán)形的定位槽(未標記)，以定位插入其中的另一本體6端部設置的第二連接部7。第二連接部7的外壁72設有多條環(huán)形的功能筋40，功能筋40的頂面401為向第二連接部7端面的傾斜的傾斜面。優(yōu)選地，功能筋40的頂面401上設有多條凸出且耐磨的環(huán)形絲402。進一步地，功能筋40的后側(cè)分別設有一個環(huán)形的支撐筋50，支撐筋50的高度低于功能筋40的高度，當?shù)谝贿B接部901的內(nèi)壁壓迫功能筋40、功能筋40受到外力而傾倒時，支撐筋50用于支撐功能筋40。優(yōu)選地，第二連接部7的外壁72設有環(huán)形的凹陷部71，支撐筋50、功能筋40位于凹陷部71。為了增加密封效果，第二連接部7的外壁72上還設有用于嵌入密封圈8的密封槽(未標記)。進一步地，第二連接部7的外側(cè)還設有環(huán)形的定位凸起73，應用時，第一連接部901的端部抵頂定位凸起73。多個本實施例三收尾連接時，將一個本體6端部的第二連接部7插入另一個本體900端部的第一連接部901之后，其結(jié)構(gòu)如圖7所示，如此即可。綜上，本技術(shù)充分利用塑料管道自身的材料特性，可以簡單、高效的實現(xiàn)連接，減少其他工具、設備、材料的使用，降低成本、簡化工藝。由技術(shù)常識可知，本技術(shù)可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本技術(shù)范圍內(nèi)或在等同于本技術(shù)的范圍內(nèi)本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件，包括管狀的本體、管狀的連接部，所述連接部位于所述本體的至少一端，其特征在于，所述連接部的內(nèi)徑大于所述本體的內(nèi)徑，使得所述連接部和所述本體的結(jié)合處形成一環(huán)形臺階；所述臺階上設有環(huán)形的定位槽，以定位插入其中的管道端部；所述連接部的內(nèi)壁設有多條環(huán)形的功能筋，所述功能筋的頂面為向所述連接部外部的傾斜的傾斜面。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件，包括管狀的本體、管狀的連接部，所述連接部位于所述本體的至少一端，其特征在于，所述連接部的內(nèi)徑大于所述本體的內(nèi)徑，使得所述連接部和所述本體的結(jié)合處形成一環(huán)形臺階；所述臺階上設有環(huán)形的定位槽，以定位插入其中的管道端部；所述連接部的內(nèi)壁設有多條環(huán)形的功能筋，所述功能筋的頂面為向所述連接部外部的傾斜的傾斜面。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件，其特征在于，所述功能筋的頂面上設有多條凸出且耐磨的環(huán)形絲。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件，其特征在于，所述功能筋的后側(cè)分別設有一個環(huán)形的支撐筋，所述支撐筋的高度低于所述功能筋的高度，當所述功能筋受到外力而傾倒時，所述支撐筋用于支撐所述功能筋。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件，其特征在于，所述連接部的內(nèi)壁設有環(huán)形的淺槽，所述支撐筋、功能筋位于所述淺槽中。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件，其特征在于，所述連接部的內(nèi)壁上設有用于嵌入密封圈的密封槽。6.一種具有承插連接結(jié)構(gòu)的管件，包括管狀的本體、管狀的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：湯恩義，
申請(專利權(quán))人：臺州伊瑞模具有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33