本實用新型專利技術(shù)公開了一種靜止型固液流體混合裝置，殼體兩端分別連接有液體導(dǎo)入管和液體導(dǎo)出管，液體導(dǎo)入管上連接有固體導(dǎo)入管，殼體內(nèi)同軸設(shè)有混合單元，所述混合單元包括有第一混合盤、第二混合盤和第三混合盤，第一混合盤上設(shè)有凹槽，凹槽的底部設(shè)有若干第一凹孔，圓形凹槽底部的軸心處設(shè)有流體入口；所述第二混合盤的外邊沿與凹槽的內(nèi)邊沿之間設(shè)有流體流出間隙，第二混合盤上設(shè)有若干呈蜂窩狀的第二凹孔，第一凹孔和第二凹孔錯位設(shè)置，第二混合盤上與第一混合盤相對的外側(cè)設(shè)有亂流柱；所述第三混合盤為反向設(shè)置的第一混合盤，第三混合盤與第二混合盤之間設(shè)有增高柱。本實用新型專利技術(shù)具有混合效率高、效果好、固液混合均勻，固體研磨效果好的特點。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種靜止型固液流體混合裝置
本技術(shù)涉及一種流體混合裝置，特別是一種靜止型固液流體混合裝置。
技術(shù)介紹
流體混合裝置是一種流體生產(chǎn)加工過程中常見的設(shè)備，如在納米涂料生產(chǎn)制備過程中，就需要用到流體混合設(shè)備，但是，現(xiàn)有的流體混合裝置均是動態(tài)型混合，即是通過將流體放入容器內(nèi)，然后利用攪拌裝置進行攪拌，使流體中的組份混合，這種裝置混合效率較低，效果較差。而靜止型固液流體混合裝置目前還未見報道。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，提供一種靜止型固液流體混合裝置。本技術(shù)具有混合效率高、效果好、固液混合均勻，固體研磨效果好的特點。本技術(shù)的技術(shù)方案：一種靜止型固液流體混合裝置，包括有殼體，殼體兩端分別連接有液體導(dǎo)入管和液體導(dǎo)出管，液體導(dǎo)入管上連接有固體導(dǎo)入管，殼體內(nèi)同軸設(shè)有至少一個混合單元，所述混合單元包括有第一混合盤、第二混合盤和第三混合盤，第二混合盤設(shè)于中間，第一混合盤上與第二混合盤相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽，凹槽的底部設(shè)有若干呈蜂窩狀的第一凹孔，圓形凹槽底部的軸心處設(shè)有流體入口；所述第二混合盤的外邊沿與凹槽的內(nèi)邊沿之間設(shè)有流體流出間隙，第二混合盤上與第一混合盤相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈蜂窩狀的第二凹孔，第一凹孔和第二凹孔錯位設(shè)置，第二混合盤上與第一混合盤相對的外側(cè)設(shè)有亂流柱；所述第三混合盤為反向設(shè)置的第一混合盤，第三混合盤與第二混合盤之間設(shè)有增高柱。前述的靜止型固液流體混合裝置，所述第一凹孔和第二凹孔的截面呈正六邊形，相鄰三個第一凹孔或第二凹孔的交點位于與其相對的第二凹孔或第一凹孔的中心軸上。前述的靜止型固液流體混合裝置，所述殼體包括有中通外殼，中通外殼的兩端分別設(shè)有一個端蓋，中通外殼與端蓋經(jīng)設(shè)于中通外殼一端的第一法蘭和設(shè)于端蓋一端的第二法蘭連接，端蓋的軸心設(shè)有流體通孔，端蓋的另一端設(shè)有第三法蘭；其中與所述流體入口相向的一端的端蓋經(jīng)第三法蘭連接液體導(dǎo)入管，液體導(dǎo)入管上設(shè)有第一泵，另一端的端蓋上經(jīng)第三法蘭連接有液體導(dǎo)出管。前述的靜止型固液流體混合裝置，所述殼體外設(shè)有回流管，回流管上設(shè)有第二泵，回流管的兩端分別經(jīng)第一三通閥和第二三通閥連接在液體導(dǎo)入管和液體導(dǎo)出管上。前述的靜止型固液流體混合裝置，所述亂流柱包括有第一錯流發(fā)生體和第二錯流發(fā)生體，第一錯流發(fā)生體的中部向外凸起，其縱向截面為六邊形；所述第二錯流發(fā)生體的中部向內(nèi)凹陷，其縱向截面為沙漏形狀。本技術(shù)的有益效果：1、本技術(shù)通過在流體入口的一端連接液體導(dǎo)入管和固體導(dǎo)入管，液體和固體混合后進入殼體內(nèi)，并通過將帶有蜂窩狀的凹孔的混合盤對扣，并將兩個混合盤上的凹孔錯位布局，固體和液體的混合流體從流體入口進入凹孔中，并沿著彎曲的路徑流動，流動過程中實現(xiàn)固液混合，并均勻的從流體流出間隙中流出，然后繼續(xù)經(jīng)第二混合盤背后的亂流柱亂流，亂流的流體進入另一側(cè)第三混合盤內(nèi)側(cè)的第一凹孔中，進一步混合，使將固體均勻的混合在液體中，由于本技術(shù)是通過改變流體的流動路徑而達到混合的目的的，因此，與傳統(tǒng)攪拌裝置相比，其混合效率更高；同時，流體流動過程中，與凹孔相互摩擦，可將固體顆粒進一步的研磨，使顆粒更加均勻細膩。2、本技術(shù)的殼體采用三段式，并通過法蘭連接，更加便于生產(chǎn)和組裝。3、本技術(shù)通過在殼體外設(shè)置回流管，混合過程中可使固液混合流體循環(huán)通過混合單元，混合效果更好，流體的混合更加均勻，氣泡的均勻度和尺寸更小。附圖說明附圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本技術(shù)的混合單元的平面拆分圖；附圖3為本技術(shù)的混合單元的立體拆分圖；附圖4為本技術(shù)的第二混合盤的平面圖；附圖5為第一錯流發(fā)生體的A-A視圖；附圖6為第二錯流發(fā)生體的B-B視圖。附圖標記說明：1-中通外殼，2-第一法蘭，3-端蓋，4-流體通孔，5-第三法蘭，6-第二法蘭，7-混合單元，8-第一錯流發(fā)生體，9-液體導(dǎo)入管，10-液體導(dǎo)出管，11-第一泵，12-第一三通閥，13-第二三通閥，14-回流管，15-第二泵，16-第一混合盤，17-流體入口，18-凹槽，19-第一凹孔，20-第二混合盤，21-第二凹孔，22-第二錯流發(fā)生體，23-第一連接孔，24-第二連接孔，25-螺釘，26-流體流出間隙，27-固體導(dǎo)入管，28-第三混合盤，29-第三連接孔，30-增高柱，31-第四連接孔。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進一步的說明，但并不作為對本技術(shù)限制的依據(jù)。本技術(shù)的實施例：一種靜止型固液流體混合裝置，如附圖1-6所示，包括有殼體，殼體兩端分別連接有液體導(dǎo)入管9和液體導(dǎo)出管10，液體導(dǎo)入管9上連接有固體導(dǎo)入管27，殼體內(nèi)同軸設(shè)有至少一個混合單元7，所述混合單元7包括有第一混合盤16、第二混合盤20和第三混合盤28（第一混合盤16上設(shè)有第一連接孔23，第二混合盤20上設(shè)有第二連接孔24，第三混合盤28上設(shè)有第三連接孔29，增高柱30上設(shè)有第四連接孔31，第一混合盤16、第二混合盤20、增高柱30和第三混合盤22經(jīng)螺桿25連接），第二混合盤20設(shè)于中間，第一混合盤16上與第二混合盤20相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽18，凹槽18的底部設(shè)有若干呈蜂窩狀的第一凹孔19，圓形凹槽18底部的軸心處設(shè)有流體入口17；所述第二混合盤20的外邊沿與凹槽18的內(nèi)邊沿之間設(shè)有流體流出間隙26，第二混合盤20上與第一混合盤16相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈蜂窩狀的第二凹孔21，第一凹孔19和第二凹孔21錯位設(shè)置，第二混合盤20上與第一混合盤16相對的外側(cè)設(shè)有亂流柱；所述第三混合盤28為反向設(shè)置的第一混合盤16，第三混合盤28與第二混合盤20之間設(shè)有增高柱30。所述第一凹孔19和第二凹孔21的截面呈正六邊形，相鄰三個第一凹孔19或第二凹孔21的交點位于與其相對的第二凹孔21或第一凹孔19的中心軸上。所述殼體包括有中通外殼1，中通外殼1的兩端分別設(shè)有一個端蓋3，中通外殼1與端蓋3經(jīng)設(shè)于中通外殼1一端的第一法蘭2和設(shè)于端蓋3一端的第二法蘭6連接，端蓋3的軸心設(shè)有流體通孔4，端蓋3的另一端設(shè)有第三法蘭5；其中與所述流體入口17相向的一端的端蓋3經(jīng)第三法蘭5連接液體導(dǎo)入管9，液體導(dǎo)入管9上設(shè)有第一泵11，另一端的端蓋3上經(jīng)第三法蘭5連接有液體導(dǎo)出管10。所述殼體外設(shè)有回流管14，回流管14上設(shè)有第二泵15，回流管14的兩端分別經(jīng)第一三通閥12和第二三通閥13連接在液體導(dǎo)入管9和液體導(dǎo)出管10上。所述亂流柱包括有第一錯流發(fā)生體8和第二錯流發(fā)生體22，第一錯流發(fā)生體8的中部向外凸起，其縱向截面為六邊形；所述第二錯流發(fā)生體22的中部向內(nèi)凹陷，其縱向截面為沙漏形狀。工作原理：液體和固體分別經(jīng)液體導(dǎo)入管9和固體導(dǎo)入管27導(dǎo)入流體通孔4中，使固體和液體的混合流體在第一凹孔19和第二凹孔21之間流動以蛇形狀態(tài)流動，流體在流動過程中，進行混合處理，然后，混合流體從流體流出間隙26流出，再經(jīng)過第一亂流發(fā)生體8和第二亂流發(fā)生體22進行亂流，同時進入另一側(cè)第三混合盤內(nèi)側(cè)的第一凹孔中，進一步混合，然后經(jīng)第三混合盤28中部的孔流向混合單元7的外部，并通過液體導(dǎo)出管10導(dǎo)出；流動過程中，流體中的固體在凹孔中摩擦研磨，達到研磨固體的目的。當需要提高混合效果時，可啟動第二泵15，將混合流體從液體導(dǎo)出管10經(jīng)回流管14和液體導(dǎo)入管9重新導(dǎo)入混合裝置內(nèi)進行重復(fù)混合。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種靜止型固液流體混合裝置，其特征在于：包括有殼體，殼體兩端分別連接有液體導(dǎo)入管（9）和液體導(dǎo)出管（10），液體導(dǎo)入管（9）上連接有固體導(dǎo)入管（27），殼體內(nèi)同軸設(shè)有至少一個混合單元（7），所述混合單元（7）包括有第一混合盤（16）、第二混合盤（20）和第三混合盤（28），第二混合盤（20）設(shè)于中間，第一混合盤（16）上與第二混合盤（20）相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽（18），凹槽（18）的底部設(shè)有若干呈蜂窩狀的第一凹孔（19），圓形凹槽（18）底部的軸心處設(shè)有流體入口（17）；所述第二混合盤（20）的外邊沿與凹槽（18）的內(nèi)邊沿之間設(shè)有流體流出間隙（26），第二混合盤（20）上與第一混合盤（16）相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈蜂窩狀的第二凹孔（21），第一凹孔（19）和第二凹孔（21）錯位設(shè)置，第二混合盤（20）上與第一混合盤（16）相對的外側(cè)設(shè)有亂流柱；所述第三混合盤（28）為反向設(shè)置的第一混合盤（16），第三混合盤（28）與第二混合盤（20）之間設(shè)有增高柱（30）。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種靜止型固液流體混合裝置，其特征在于：包括有殼體，殼體兩端分別連接有液體導(dǎo)入管（9）和液體導(dǎo)出管（10），液體導(dǎo)入管（9）上連接有固體導(dǎo)入管（27），殼體內(nèi)同軸設(shè)有至少一個混合單元（7），所述混合單元（7）包括有第一混合盤（16）、第二混合盤（20）和第三混合盤（28），第二混合盤（20）設(shè)于中間，第一混合盤（16）上與第二混合盤（20）相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有凹槽（18），凹槽（18）的底部設(shè)有若干呈蜂窩狀的第一凹孔（19），圓形凹槽（18）底部的軸心處設(shè)有流體入口（17）；所述第二混合盤（20）的外邊沿與凹槽（18）的內(nèi)邊沿之間設(shè)有流體流出間隙（26），第二混合盤（20）上與第一混合盤（16）相對的內(nèi)側(cè)設(shè)有若干呈蜂窩狀的第二凹孔（21），第一凹孔（19）和第二凹孔（21）錯位設(shè)置，第二混合盤（20）上與第一混合盤（16）相對的外側(cè)設(shè)有亂流柱；所述第三混合盤（28）為反向設(shè)置的第一混合盤（16），第三混合盤（28）與第二混合盤（20）之間設(shè)有增高柱（30）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的靜止型固液流體混合裝置，其特征在于：所述第一凹孔（19）和第二凹孔（21）的截面呈正六邊形，相鄰三個第一凹孔（19）或第二凹孔（21）的交點位于...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪繼超，錢新玲，李科，
申請(專利權(quán))人：貴陽超群實業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：貴州,52
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。