一種納米重防腐涂料的配方以及制備方法組成比例

本發(fā)明專利技術公開了一種納米重防腐涂料的配方以及制備方法，環(huán)氧樹脂45％～50％、增韌樹脂3％～5％、流平劑0.5％～1％、蠟粉1.5％～2％、氣相二氧化硅2％～2.5％、正丁基縮水甘油醚4％～6％、炭黑1.8％～2％、納米漿15％～21％、苯甲醇4％～5％、分散劑0.4％～0.5％、放污助劑0.8％～1％、脂環(huán)胺3％～4％，該納米重防腐涂料的配方以及制備方法，能夠達到重防腐，無揮發(fā)，固含高，成膜厚，防腐壽命長，其防腐優(yōu)異的防腐性能，以及良好的金屬基材粘接性能，在重防腐行業(yè)，諸如石油化工、冶金采礦領域發(fā)揮著重要的作用。

Formula of nanometer heavy corrosion resistant coating and preparation method

The invention discloses a nano coatings formulation and preparation methods of epoxy resin 45% ~ 50%, 3% ~ 5%, toughening resin leveling agent 0.5% ~ 1%, 1.5% ~ 2% wax powder, fumed silica 2% ~ 2.5%, n-butyl glycidyl ether 4% ~ 6%, 1.8% ~ 2%, nano carbon black from 15% to 21%, benzene methanol slurry 4% ~ 5%, 0.4% ~ 0.5%, dispersant of sewage agent 0.8% ~ 1%, 3% ~ 4% alicyclic amine, the nano coatings formulation and preparation methods to achieve anti-corrosion, no volatilization, high solid content, film thickness, corrosion and long service life, the excellent anticorrosive, and good bonding properties of metal substrates, in heavy duty industries, such as petrochemical, metallurgical and mining areas play an important role.

【技術實現步驟摘要】
一種納米重防腐涂料的配方以及制備方法
本專利技術涉及防腐蝕材料
，尤其涉及一種納米重防腐涂料的配方以及制備方法。
技術介紹
近年來隨著化工、采礦等行業(yè)的發(fā)展，腐蝕工況也越來越嚴重，傳統涂料防腐性能壽命無法滿足重防腐的要求，使得更換和重涂作業(yè)頻繁，造成人力財力的浪費。較之傳統防腐涂料的不同，納米重防腐涂料，更具針對性和功能性，納米材料的使用，其顆粒粒徑小，在納米級別，表面積大，少量的加入，代替了傳統重防腐中大量使用的鋅粉等防銹填料，且納米材料更具功能性，鑒于以上，實有必要設計一種納米重防腐涂料的配方以及制備方法。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于：提供一種納米重防腐涂料的配方以及制備方法，來解決目前傳統的防腐涂料，防腐效果以及壽命無法滿足需要的問題。為解決上述技術問題，本專利技術的技術方案是：一種納米重防腐涂料的配方，采用以下配方：環(huán)氧樹脂50～60份，增韌性樹脂5～15份，蠟粉2～3份，氣相二氧化硅1～3份，流平劑1～3份，正丁基縮水甘油醚5～12份，納米漿10～20份，炭黑1～2份，分散劑0.5～2份，苯甲醇5～8份，防污助劑1～2份，脂環(huán)胺3～5份。進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，按以下步驟進行：(1)混合：將蠟粉、氣相二氧化硅、流平劑、正丁基縮水甘油醚、分散劑、納米漿、防污助劑、炭黑與環(huán)氧樹脂混合；(2)攪拌：用攪拌分散機將(1)中的混合物進行攪拌使其分散均勻；(3)研磨：將(2)中攪拌的混合物使用臥式砂磨機研磨；(4)混合：將(3)研磨好的混合物與環(huán)氧樹脂、增韌樹脂、苯甲醇混合；(5)攪拌：將(4)中混合的混合物進行分散攪拌，使其分散均勻；(6)冷卻：將(5)混合物冷卻至室溫；(7)混合：將(6)中冷卻至室溫后的混合物與脂環(huán)胺混合；(8)攪拌；將(7)中混合物攪拌均勻。進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的(3)研磨步驟中研磨細度20μm～30μm。進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的(6)冷卻步驟中為常溫冷卻。進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌時間為3-5分鐘。進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌速度為12-15m/s的線速度，不宜過快，以免產生溫度。環(huán)氧樹脂：具有密實、抗水、抗?jié)B漏、強度高的特點。增韌樹脂：增大混合物韌性，提高承載強度的特點。流平劑：降低混合物表面張力，提高混合物流平性和均勻性的特點。蠟粉：抗刮傷、優(yōu)良的消光性、粒徑小、分散性好以及防結塊性佳的特點。氣相二氧化硅：耐高溫、改善混合物抗拉強度、抗撕裂性和耐磨性的特點。正丁基縮水甘油醚：為環(huán)氧樹脂活性稀釋劑。炭黑：賦予混合物導電性的特點。納米漿：增強混合物滲透、粘附以及耐磨的特點。苯甲醇：具有芳香味，極有用的定香劑。分散劑；熱穩(wěn)定性良好，流動性好，不引起顏色飄移的特點。放污助劑；表面親水化，雨水淋后污垢容易流落。脂環(huán)胺；加速混合物固化。與現有技術相比，該納米重防腐涂料的配方以及制備方法，配方中各種原料均為符合國家或地方標準的規(guī)定，該涂料能夠達到重防腐，無揮發(fā)，固含高，成膜厚，防腐壽命長，另一方面納米填料的加入，使得致密性好，表面能低，在具備很高的抗?jié)B透性同時，還有一定的抗污能力，更大程度的滿足了防腐阻垢的功效，納米低電位材料，引起離子周邊的自由離子對整個保護層又起到了陰極保護的作用，較之傳統陰極保護的犧牲低電位不同，它是消耗不盡的。其防腐優(yōu)異的防腐性能，以及良好的金屬基材粘接性能，在重防腐行業(yè)，諸如石油化工、冶金采礦領域發(fā)揮著重要的作用。附圖說明圖1是本專利技術制備流程圖具體實施方式在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構成所描述實施例基礎的概念的透徹理解。然而，對本領域的技術人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。實施例1本實施例列舉的納米重防腐涂料的配方，由以下重量的原料制成：一種納米重防腐涂料的配方，其特征在于：采用以下配方：環(huán)氧樹脂50份，增韌性樹脂5份，蠟粉2份，氣相二氧化硅1份，流平劑1份，正丁基縮水甘油醚5份，納米漿10份，炭黑1份，分散劑0.5份，苯甲醇5份，防污助劑1份，脂環(huán)胺3份。納米重防腐涂料的制備方法，按以下步驟進行：將蠟粉、氣相二氧化硅、流平劑、正丁基縮水甘油醚、分散劑、納米漿、防污助劑、炭黑與環(huán)氧樹脂混合；用攪拌分散機混合物進行攪拌使其分散均勻；再用臥式砂磨機研磨成20μm～30μm顆粒；再將研磨好的混合物與環(huán)氧樹脂、增韌樹脂、苯甲醇混合后攪拌均勻；再將攪拌均勻的混合物冷卻至室溫；最后將冷卻至室溫后的混合物與脂環(huán)胺混合攪拌均勻。進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的(6)冷卻步驟中為常溫冷卻。進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌時間為3-5分鐘。進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌速度為12-15m/s的線速度，不宜過快，以免產生溫度。與現有技術相比，該納米重防腐涂料的配方以及制備方法，配方中各種原料均為符合國家或地方標準的規(guī)定，該涂料能夠達到重防腐，無揮發(fā)，固含高，成膜厚，防腐壽命長，另一方面納米填料的加入，使得致密性好，表面能低，在具備很高的抗?jié)B透性同時，還有一定的抗污能力，更大程度的滿足了防腐阻垢的功效，納米低電位材料，引起離子周邊的自由離子對整個保護層又起到了陰極保護的作用，較之傳統陰極保護的犧牲低電位不同，它是消耗不盡的。其防腐優(yōu)異的防腐性能，以及良好的金屬基材粘接性能，在重防腐行業(yè)，諸如石油化工、冶金采礦領域發(fā)揮著重要的作用。實施例2本實施例列舉的納米重防腐涂料的配方，由以下重量的原料制成：一種納米重防腐涂料的配方，其特征在于：采用以下配方：環(huán)氧樹脂60份，增韌性樹脂15份，蠟粉3份，氣相二氧化硅3份，流平劑3份，正丁基縮水甘油醚12份，納米漿20份，炭黑2份，分散劑2份，苯甲醇8份，防污助劑2份，脂環(huán)胺5份。納米重防腐涂料的制備方法，按以下步驟進行：將蠟粉、氣相二氧化硅、流平劑、正丁基縮水甘油醚、分散劑、納米漿、防污助劑、炭黑與環(huán)氧樹脂混合；用攪拌分散機混合物進行攪拌使其分散均勻；再用臥式砂磨機研磨成20μm～30μm顆粒；再將研磨好的混合物與環(huán)氧樹脂、增韌樹脂、苯甲醇混合后攪拌均勻；再將攪拌均勻的混合物冷卻至室溫；最后將冷卻至室溫后的混合物與脂環(huán)胺混合攪拌均勻。進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的(6)冷卻步驟中為常溫冷卻。進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌時間為3-5分鐘。進一步，所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于所述的步驟(8)中攪拌速度為12-15m/s的線速度，不宜過快，以免產生溫度。與現有技術相比，該納米重防腐涂料的配方以及制備方法，配方中各種原料均為符合國家或地方標準的規(guī)定，該涂料能夠達到重防腐，無揮發(fā)，固含高，成膜厚，防腐壽命長，另一方面納米填料的加入，使得致密性好，表面能低，在具備很高的抗?jié)B透性同時，還有一定的抗污能力，更大程度的滿足了防腐阻垢的功效，納米低電位材料，引起離子周邊的自由離子對整個本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種納米重防腐涂料的配方，其特征在于：采用以下配方：環(huán)氧樹脂50～60份，增韌性樹脂5～15份，蠟粉2～3份，氣相二氧化硅1～3份，流平劑1～3份，正丁基縮水甘油醚5～12份，納米漿10～20份，炭黑1～2份，分散劑0.5～2份，苯甲醇5～8份，防污助劑1～2份，脂環(huán)胺3～5份。

【技術特征摘要】
1.一種納米重防腐涂料的配方，其特征在于：采用以下配方：環(huán)氧樹脂50～60份，增韌性樹脂5～15份，蠟粉2～3份，氣相二氧化硅1～3份，流平劑1～3份，正丁基縮水甘油醚5～12份，納米漿10～20份，炭黑1～2份，分散劑0.5～2份，苯甲醇5～8份，防污助劑1～2份，脂環(huán)胺3～5份。2.根據權利要求1所述的納米重防腐涂料的制備方法，其特征在于：按以下步驟進行：(1)混合：將蠟粉、氣相二氧化硅、流平劑、正丁基縮水甘油醚、分散劑、納米漿、防污助劑、炭黑與環(huán)氧樹脂混合；(2)攪拌：用攪拌分散機將(1)中的混合物進行攪拌使其分散均勻；(3)研磨：將(2)中攪拌的混合物使用臥式砂磨機研磨；(4)混合：將(3)研磨好的混合物與環(huán)氧樹脂、增韌樹脂、苯...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王春生，張博，
申請(專利權)人：西安天元合成材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西,61