一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝，步驟如下：一、施工準(zhǔn)備：確定模板支撐結(jié)構(gòu)的方案為滿堂支撐架，型鋼操作平臺(tái)為斜拉式型鋼操作平臺(tái)；二、高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系承載力的驗(yàn)算；三、斜拉式型鋼操作平臺(tái)的施工：型鋼梁的施工和對(duì)型鋼梁進(jìn)行斜拉；四、模板支撐結(jié)構(gòu)的施工。本發(fā)明專利技術(shù)步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理，利用型鋼操作平臺(tái)作為斜拉式型鋼操作平臺(tái)，模板支撐結(jié)構(gòu)支撐在型鋼梁上，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，在施工前可通過試驗(yàn)確定其彈性變形量和非彈性變形量的大小，在支設(shè)第n層頂板的模板時(shí)能夠通過預(yù)留變形量來控制撓度變形，有利于縮短工期，同時(shí)對(duì)后期裝飾裝修工程可提供有利的施工操作平臺(tái)。

Construction technology of formwork support system for high altitude inclined type steel operation platform

The invention discloses a system for supporting the construction process, a high-altitude operation platform of steel cable-stayed type steps are as follows: first, construction preparation: determine formwork supporting structure scheme for full frame support, steel platform for the steel platform cable-stayed type; two, high-altitude cable-stayed type steel support platform operation check the bearing capacity of the system; three, the construction of cable-stayed type steel platform construction beam and the beam of cable-stayed construction; four, formwork support structure. The invention has the advantages of simple steps, reasonable design, the use of steel operation platform as the operating platform of steel cable-stayed type, formwork support structure in steel, reduces risk, before construction can be determined through experiments of the elastic deformation and non elastic deformation amount, can pass the reserved deformation to control deflection in support of a n layer of the roof template, to shorten the construction period, and the late decoration engineering construction can provide a favorable operating platform.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝
本專利技術(shù)屬于建筑結(jié)構(gòu)施工
，尤其是涉及一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝。
技術(shù)介紹
隨著城市建設(shè)的發(fā)展，建筑師們充分發(fā)揮聰明才智相繼涌現(xiàn)出許多造型美觀大方的建筑，為人們帶來了視覺上的沖擊，但也給工程師施工帶來了極大的挑戰(zhàn)。特別是公共建筑常采用高空大懸挑的手法，來滿足造型的需求，例如沿建筑屋面四周設(shè)置大懸挑的鋼結(jié)構(gòu)裝飾物來達(dá)到空曠、通透、視野開闊的建筑效果。公共性建筑物中的自動(dòng)扶梯設(shè)施，通常為中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，跨越層數(shù)多，空間高度大，頂層結(jié)構(gòu)為混凝土樓板時(shí)，其模板支撐體系若自首層搭設(shè)至頂層，架體搭設(shè)高度過大，且根據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011第6.9.1條滿堂支撐架搭設(shè)高度不宜超過30m及第6.9.7條滿堂支撐架高寬比不應(yīng)大于3，搭設(shè)高度越大，架體穩(wěn)定性越差、操作風(fēng)險(xiǎn)越高。中空環(huán)形結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工時(shí)，傳統(tǒng)的模板支撐體系采用型鋼平臺(tái)模板支撐體系或懸挑型鋼平臺(tái)模板支撐體系的下部設(shè)型鋼支撐架的方式，主要存在以下不足：1、下部設(shè)型鋼支撐架很難一次搭設(shè)到位，架體搭設(shè)質(zhì)量控制難度較大；2、下部設(shè)型鋼支撐架由于地基的影響、節(jié)點(diǎn)多、扣件滑移、立桿高度高等因素易產(chǎn)生彎曲，使建筑物中的混凝土構(gòu)件的撓曲變形不容易控制；3、下部設(shè)型鋼支撐架由于搭設(shè)高度較高，難度大，工序時(shí)間較長。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝，其方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、使用效果好，型鋼操作平臺(tái)作為斜拉式型鋼操作平臺(tái)，模板支撐結(jié)構(gòu)支撐在型鋼梁上，斜拉式型鋼操作平臺(tái)的下部不設(shè)型鋼支撐架，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，在施工前可通過試驗(yàn)確定其彈性變形量和非彈性變形量的大小，在支設(shè)用于將第n層頂板的混凝土澆筑成形的模板時(shí)能夠通過預(yù)留變形量來控制撓度變形，有利于縮短工期，同時(shí)對(duì)后期裝飾裝修工程可提供有利的施工操作平臺(tái)。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝，其特征在于：高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系包括水平布設(shè)的型鋼操作平臺(tái)和設(shè)置在所述型鋼操作平臺(tái)上方的模板支撐結(jié)構(gòu)，所述型鋼操作平臺(tái)固定在主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)板上，所述主體結(jié)構(gòu)為多層的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系用于支撐所述中空環(huán)形結(jié)構(gòu)第n層的頂板和用于將所述頂板的混凝土澆筑成形的模板，其中，n為正整數(shù)且n≥4；對(duì)所述高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系進(jìn)行施工時(shí)，過程如下：步驟一、施工準(zhǔn)備：對(duì)所述模板支撐結(jié)構(gòu)和所述型鋼操作平臺(tái)方案進(jìn)行確定，所述模板支撐結(jié)構(gòu)的方案為滿堂支撐架，所述型鋼操作平臺(tái)為斜拉式型鋼操作平臺(tái)；所述斜拉式型鋼操作平臺(tái)由多根依次布設(shè)在第n-2層所述結(jié)構(gòu)板上的型鋼梁搭建而成，同時(shí)，在所述中空環(huán)形結(jié)構(gòu)第n-1層的邊梁上預(yù)埋多個(gè)預(yù)埋吊環(huán)，所述型鋼梁通過鋼絲繩與所述中空環(huán)形結(jié)構(gòu)第n-1層的邊梁連接，所述鋼絲繩的一端與所述預(yù)埋吊環(huán)連接，所述鋼絲繩的另一端與所述型鋼梁連接；重復(fù)步驟一，直到對(duì)每層邊梁均完成施工準(zhǔn)備工作；步驟二、高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系承載力的驗(yàn)算：根據(jù)步驟一確定的所述模板支撐結(jié)構(gòu)方案，確定所述型鋼操作平臺(tái)上部的荷載值，根據(jù)確定的所述型鋼操作平臺(tái)上部的荷載值，同時(shí)結(jié)合步驟一確定的所述型鋼操作平臺(tái)方案，驗(yàn)算所述型鋼操作平臺(tái)的承載力；步驟三、斜拉式型鋼操作平臺(tái)的施工，包括以下過程：步驟301、型鋼梁的施工：將多根所述型鋼梁依次沿所述結(jié)構(gòu)板的縱向水平布設(shè)，所述型鋼梁為橫向設(shè)置，將所述型鋼梁的兩端分別與所述結(jié)構(gòu)板進(jìn)行錨固；多根所述型鋼梁設(shè)置的位置與所述預(yù)埋吊環(huán)的位置相對(duì)應(yīng)；步驟302、對(duì)所述型鋼梁進(jìn)行斜拉：在每根所述型鋼梁上沿所述型鋼梁長度方向?qū)ΨQ設(shè)置多組連接件，將所述鋼絲繩的一端固定連接在所述預(yù)埋吊環(huán)上后，再將所述鋼絲繩的另一端固定連接在所述連接件上；步驟四、模板支撐結(jié)構(gòu)的施工：將滿堂支撐架中立桿的底部沿豎直方向固定在型鋼梁上，將所述滿堂支撐架的橫桿和縱桿沿水平方向與所述立桿進(jìn)行固定。上述一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝，其特征是：所述步驟一中，所述滿堂支撐架中立桿的橫距和縱距均為850mm～975mm，所述立桿的步距為1000mm～1200mm。上述一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝，其特征是：所述步驟301中型鋼梁的施工之前，對(duì)所述型鋼梁進(jìn)行加工，首先根據(jù)所述中空環(huán)形結(jié)構(gòu)橫向方向上結(jié)構(gòu)板邊緣的距離確定型鋼梁的長度，所述型鋼梁的長度大于所述中空環(huán)形結(jié)構(gòu)橫向方向上結(jié)構(gòu)板邊緣的距離。上述一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝，其特征是：所述型鋼梁上設(shè)置有多個(gè)供所述立桿安裝的防滑鋼筋柱，所述防滑鋼筋柱沿所述型鋼梁的長度方向依次布設(shè)。上述一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝，其特征是：所述步驟301型鋼梁的施工中，所述型鋼梁的端部通過錨固件與所述結(jié)構(gòu)板進(jìn)行錨固，所述錨固件為與所述型鋼梁呈十字形布設(shè)的角鋼和穿過角鋼與所述結(jié)構(gòu)板固定連接的螺栓。上述一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝，其特征是：步驟302對(duì)所述型鋼梁進(jìn)行斜拉中，每組所述連接件為沿所述型鋼梁寬度方向?qū)ΨQ布設(shè)的一對(duì)斜吊環(huán)，所述斜吊環(huán)固定設(shè)置在所述型鋼梁的兩側(cè)，所述斜吊環(huán)與所述型鋼梁之間的角度為50°～70°。上述一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝，其特征是：根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙，在第n層所述頂板的主梁對(duì)應(yīng)的所述型鋼操作平臺(tái)位置處設(shè)置多個(gè)短肢副鋼梁，多個(gè)所述短肢副鋼梁設(shè)置在所述型鋼梁上且沿所述型鋼梁的長度方向依次水平布設(shè)，所述短肢副鋼梁與所述型鋼梁呈垂直布設(shè)。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且施工簡(jiǎn)便、實(shí)現(xiàn)方便，投入施工成本較低。2、本專利技術(shù)利用型鋼操作平臺(tái)作為斜拉式型鋼操作平臺(tái)，斜拉式型鋼操作平臺(tái)為多根依次布設(shè)在結(jié)構(gòu)板上的型鋼梁，且型鋼梁通過鋼絲繩與中空環(huán)形結(jié)構(gòu)第n-1層的邊梁連接，同時(shí)型鋼梁為橫向設(shè)置，將型鋼梁的兩端分別與結(jié)構(gòu)板進(jìn)行錨固，型鋼梁的承載力承載力大；3、本專利技術(shù)中的模板支撐結(jié)構(gòu)支撐在型鋼梁上，且斜拉式型鋼操作平臺(tái)的下部不設(shè)型鋼支撐架，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，大大的節(jié)約了鋼管腳手架的投入，且型鋼梁可多次循環(huán)使用。4、有利于質(zhì)量控制：本專利技術(shù)在施工前可通過試驗(yàn)確定斜拉式型鋼操作平臺(tái)的彈性變形量和非彈性變形量的大小，在支設(shè)用于將第n層頂板的混凝土澆筑成形的模板時(shí)能夠通過預(yù)留變形量來控制撓度變形，有利于縮短工期，同時(shí)對(duì)后期裝飾裝修工程可提供有利的施工操作平臺(tái)。5、滿堂支撐架的四周滿掛立面安全網(wǎng)，在空環(huán)形結(jié)構(gòu)第n層的頂板的主梁處掛水平網(wǎng)，使用于將第n層頂板的混凝土澆筑成形的模板在支設(shè)時(shí)進(jìn)行全封閉，施工過程中的廢渣易于收集清理，同時(shí)防止了粉塵飛揚(yáng)，有利于生態(tài)環(huán)境的保護(hù)。6、本專利技術(shù)因模板支撐結(jié)構(gòu)的搭設(shè)高度降低，立桿間距設(shè)計(jì)寬度加大，便于施工操作，施工進(jìn)度加快，節(jié)約了大量的鋼管和扣件，同時(shí)也減少了勞動(dòng)力的投入。綜上所述，本專利技術(shù)方法步驟簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)合理且實(shí)現(xiàn)方便、使用效果好，利用型鋼操作平臺(tái)作為斜拉式型鋼操作平臺(tái)，模板支撐結(jié)構(gòu)支撐在型鋼梁上，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)，在施工前可通過試驗(yàn)確定其彈性變形量和非彈性變形量的大小，在支設(shè)用于將本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝，其特征在于：高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系包括水平布設(shè)的型鋼操作平臺(tái)和設(shè)置在所述型鋼操作平臺(tái)上方的模板支撐結(jié)構(gòu)，所述型鋼操作平臺(tái)固定在主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)板(2)上，所述主體結(jié)構(gòu)為多層的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系用于支撐所述中空環(huán)形結(jié)構(gòu)第n層的頂板(9)和用于將所述頂板(9)的混凝土澆筑成形的模板(10)，其中，n為正整數(shù)且n≥4；對(duì)所述高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系進(jìn)行施工時(shí)，過程如下：步驟一、施工準(zhǔn)備：對(duì)所述模板支撐結(jié)構(gòu)和所述型鋼操作平臺(tái)方案進(jìn)行確定，所述模板支撐結(jié)構(gòu)為滿堂支撐架(4)，所述型鋼操作平臺(tái)為斜拉式型鋼操作平臺(tái)(3)；所述斜拉式型鋼操作平臺(tái)(3)由多根依次布設(shè)在第n?2層所述結(jié)構(gòu)板(2)上的型鋼梁(3?1)搭建而成，同時(shí)，在所述中空環(huán)形結(jié)構(gòu)第n?1層縱向的邊梁(1)上預(yù)埋多個(gè)預(yù)埋吊環(huán)(6)，所述型鋼梁(3?1)通過鋼絲繩(5)與所述中空環(huán)形結(jié)構(gòu)第n?1層的邊梁(1)連接，所述鋼絲繩(5)的一端與所述預(yù)埋吊環(huán)(6)連接，所述鋼絲繩(5)的另一端與所述型鋼梁(3?1)連接；步驟二、高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系承載力的驗(yàn)算：根據(jù)步驟一中確定的所述模板支撐結(jié)構(gòu)的方案，確定所述型鋼操作平臺(tái)上部的荷載值，根據(jù)確定的所述型鋼操作平臺(tái)上部的荷載值，同時(shí)結(jié)合步驟一確定的所述型鋼操作平臺(tái)的方案，驗(yàn)算所述型鋼操作平臺(tái)的承載力；步驟三、斜拉式型鋼操作平臺(tái)的施工，包括以下過程：步驟301、型鋼梁的施工：將多根所述型鋼梁(3?1)依次沿所述結(jié)構(gòu)板(2)的縱向水平布設(shè)，所述型鋼梁(3?1)為橫向設(shè)置，將所述型鋼梁(3?1)的兩端分別與所述結(jié)構(gòu)板(2)進(jìn)行錨固；多根所述型鋼梁(3?1)設(shè)置的位置與所述預(yù)埋吊環(huán)(6)的位置相對(duì)應(yīng)；步驟302、對(duì)所述型鋼梁進(jìn)行斜拉：在每根所述型鋼梁(3?1)上沿所述型鋼梁(3?1)長度方向?qū)ΨQ設(shè)置多組連接件，將所述鋼絲繩(5)的一端固定連接在所述預(yù)埋吊環(huán)(6)上后，再將所述鋼絲繩(5)的另一端固定連接在所述連接件上；步驟四、模板支撐結(jié)構(gòu)的施工：將滿堂支撐架(4)中的立桿(4?1)的底部沿豎直方向固定在型鋼梁(3?1)上，將所述滿堂支撐架(4)的橫桿(4?2)和縱桿(4?3)均沿水平方向與所述立桿(4?1)進(jìn)行固定。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系施工工藝，其特征在于：高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系包括水平布設(shè)的型鋼操作平臺(tái)和設(shè)置在所述型鋼操作平臺(tái)上方的模板支撐結(jié)構(gòu)，所述型鋼操作平臺(tái)固定在主體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)板(2)上，所述主體結(jié)構(gòu)為多層的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系用于支撐所述中空環(huán)形結(jié)構(gòu)第n層的頂板(9)和用于將所述頂板(9)的混凝土澆筑成形的模板(10)，其中，n為正整數(shù)且n≥4；對(duì)所述高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系進(jìn)行施工時(shí)，過程如下：步驟一、施工準(zhǔn)備：對(duì)所述模板支撐結(jié)構(gòu)和所述型鋼操作平臺(tái)方案進(jìn)行確定，所述模板支撐結(jié)構(gòu)為滿堂支撐架(4)，所述型鋼操作平臺(tái)為斜拉式型鋼操作平臺(tái)(3)；所述斜拉式型鋼操作平臺(tái)(3)由多根依次布設(shè)在第n-2層所述結(jié)構(gòu)板(2)上的型鋼梁(3-1)搭建而成，同時(shí)，在所述中空環(huán)形結(jié)構(gòu)第n-1層縱向的邊梁(1)上預(yù)埋多個(gè)預(yù)埋吊環(huán)(6)，所述型鋼梁(3-1)通過鋼絲繩(5)與所述中空環(huán)形結(jié)構(gòu)第n-1層的邊梁(1)連接，所述鋼絲繩(5)的一端與所述預(yù)埋吊環(huán)(6)連接，所述鋼絲繩(5)的另一端與所述型鋼梁(3-1)連接；步驟二、高空斜拉式型鋼操作平臺(tái)模板支撐體系承載力的驗(yàn)算：根據(jù)步驟一中確定的所述模板支撐結(jié)構(gòu)的方案，確定所述型鋼操作平臺(tái)上部的荷載值，根據(jù)確定的所述型鋼操作平臺(tái)上部的荷載值，同時(shí)結(jié)合步驟一確定的所述型鋼操作平臺(tái)的方案，驗(yàn)算所述型鋼操作平臺(tái)的承載力；步驟三、斜拉式型鋼操作平臺(tái)的施工，包括以下過程：步驟301、型鋼梁的施工：將多根所述型鋼梁(3-1)依次沿所述結(jié)構(gòu)板(2)的縱向水平布設(shè)，所述型鋼梁(3-1)為橫向設(shè)置，將所述型鋼梁(3-1)的兩端分別與所述結(jié)構(gòu)板(2)進(jìn)行錨固；多根所述型鋼梁(3-1)設(shè)置的位置與所述預(yù)埋吊環(huán)(6)的位置相對(duì)應(yīng)；步驟302、對(duì)所述型鋼梁進(jìn)行斜拉：在每根所述型鋼梁(3-1)上沿所述型鋼梁(3-1)長度方向?qū)ΨQ設(shè)置多組連接件，將所述鋼絲繩(5)的一端固定連接在所述預(yù)埋吊環(huán)(6)上后，再將所述鋼絲繩(5)的另一端固定連接在所述連接件上；步驟四、模板支撐結(jié)構(gòu)的施工：將滿堂支撐架(4)中的立桿(4-1)的底部沿豎直方向固定...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：白皓，劉東，林青山，何雙紅，青超，吳振國，左大鵬，王濤，曹剛，夏坤，沈強(qiáng)，王博，李攀，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：陜西建工第十建設(shè)集團(tuán)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西,61