一種高大模板的支撐體系制造技術

本實用新型專利技術提供了一種用于高大模板的輕型鋼結構支撐體系，該體系的輕型鋼結構桁架梁包括：套裝在環形圓鋼支座內的環形槽鋼，以及設置在環形槽鋼內并與環形槽鋼固定連接的支撐架，還包括多個呈輻射狀設置的并分別與環形圓鋼支座、環形槽鋼及支撐架固定連接的主桁架，以及間隔設置在相鄰的兩個主桁架之間的次桁架，次桁架的兩端分別與環形圓鋼支座及環形槽鋼固定連接。本實用新型專利技術的有益效果是：解決了傳統滿堂腳手架施工速度慢、難度大、安全風險高的難題，提高了施工速度和安全性。該支撐體系通用性強，不同跨度可通過結構驗算后，稍作修改加強即可重復利用、周轉使用；實現了工具化，達到節能環保的要求。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及到高大模板支撐的
，尤其涉及到一種筒倉結構建筑的鋼筋混凝土頂蓋的模板支撐體系。
技術介紹
現有技術中，主體結構為鋼筋混凝土的筒倉結構建筑，其倉頂為圓錐殼體結構，其施工過程是先完成筒體鋼筋混凝土施工后，再完成倉頂施工，在倉頂施工時主要采用搭建傳統的滿堂鋼管腳手架以提供施工平臺和模板支撐的方式，該方式存在：滿堂腳手架立桿間距密集、剪刀撐、拉結等構造措施要求嚴格、技術難度大，以至所用鋼管、扣件材料用量極大；搭設、拆除的施工速度慢、周期長，人工操作強度大；安全風險高的難題。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服現有技術的不足，提供了一種用于高大模板支撐的輕型鋼結構支撐體系。本技術是通過以下技術方案實現：本技術提供了一種用于高大模板的輕型鋼結構支撐體系，該支撐體系包括：承受模板及其支架的水平方向的輕鋼結構桁架梁，及依托于筒體鋼筋混凝土結構上的圓鋼桁架支座和支撐桁架的輕型鋼結構桁架柱，其中，所述輕型鋼結構桁架梁包括：設置在筒體鋼筋混凝土結構上的環形圓鋼支座，固定在所述環形圓鋼支座上的鋼結構桁架梁體系及支撐鋼結構桁架梁的鋼結構桁架柱；其中，所述鋼結構桁架梁支撐體系包括：套裝在所述環形圓鋼支座內的環形槽鋼，還包括多個呈輻射狀設置的并將分別與所述環形圓鋼支座、環形槽鋼及所述支撐架固定連接的主桁架梁，以及間隔設置在相鄰的兩個主桁架之間的次桁架梁，所述次桁架梁的兩端分別與所述環形圓鋼支座及所述環形槽鋼固定連接。優選的，所述筒體鋼筋混凝土結構的兩側分別設置有固定拉結鋼管。優選的，所述桁架支座采用槽鋼，且所述槽鋼與位于所述筒體鋼筋混凝土結構內的固定拉結鋼管固定連接。優選的，還包括設置在所述混凝土基礎內的豎向支撐鋼結構柱（可用塔吊標準節代替），所述豎向支撐鋼結構柱與所述桁架梁體系固定連接。本技術的有益效果是：采用鋼結構獨立豎向支撐、桁架組合模板支撐體系的施工方法，解決了傳統滿堂腳手架施工的鋼管扣件消耗大，搭設要求高，勞動強度大、人工成本高，速度慢、周期長、技術難度大、安全風險高的難題，提高了施工速度和安全性，并達到重復周轉使用。附圖說明圖1是本技術實施例提供的輕型鋼結構桁架支撐體系的結構示意圖；圖2是本技術實施例提供的桁架結構體系的示意圖；圖3是本技術實施例提供的桁架結構與筒體鋼筋混凝土結構的連接示意圖。具體實施方式為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。請參閱圖1及圖2，圖1是本技術實施例提供的高支模輕型鋼結構桁架支撐體系的結構示意圖；圖2是本技術實施例提供的桁架結構的示意圖。本技術實施例提供了一種輕型鋼結構高支模支撐體系，該支撐體系包括：承受模板及其支架的水平方向的輕鋼結構桁架梁，及依托于筒體鋼筋混凝土結構上的圓鋼桁架支座和支撐桁架的輕型鋼結構桁架柱，其中，所述輕型鋼結構桁架梁包括：設置在筒體鋼筋混凝土結構1上的桁架支座12，固定在所述桁架支座12上的桁架結構2；其中，所述桁架結構2包括：固定在所述桁架支座12上的環形圓鋼支座21，套裝在所述環形圓鋼支座21內的環形槽鋼23，以及設置在所述環形槽鋼23內并與所述環形槽鋼23固定連接的支撐架22，還包括多個呈輻射狀設置的并將分別與所述環形圓鋼支座21、環形槽鋼23及所述支撐架22固定連接的主桁架24，以及間隔設置在相鄰的兩個主桁架24之間的次桁架25，所述次桁架25的兩端分別與所述環形圓鋼支座21及所述環形槽鋼23固定連接。其中，所述筒體鋼筋混凝土結構1的兩側分別設置有固定拉結鋼管11。且所述桁架支座12采用槽鋼，且所述槽鋼與位于所述筒體鋼筋混凝土結構1內的固定拉結鋼管11固定連接。此外，該體系還包括設置在所述混凝土基礎內的豎向支撐柱3，所述豎向支撐柱3與所述桁架結構2固定連接。在上述實施例中，采用鋼結構獨立豎向支撐、桁架組合模板支撐體系的施工方法，解決了傳統滿堂腳手架施工速度慢、難度大、安全風險高的難題，提高了施工速度和安全性。為了方便理解本實施例提供的廠房的結構，下面結合具體的實施例進行詳細的說明。在本實施例中，桁架結構2使用主桁架24的個數為30榀，次桁架25的個數為30榀，以豎向支撐節3為中心輻射狀布置。豎向支撐柱3每5m高度與筒體鋼筋混凝土結構1用φ12鋼絲繩連接，每道布置4根，四角成“十”字形對拉，以保證豎向支撐節3穩定性。在具體連接時，鋼絲繩通過鋼板環與筒體鋼筋混凝土結構1連接，該鋼板環厚度10mm，孔直徑50mm，膨脹螺栓4根。該豎向支撐柱3基礎為：底端支座采用鋼筋凝土基礎平面尺寸4000mm×4000mm，高度1000mm，頂標高-0.850。混凝土基礎預埋M30高強螺栓8根，與豎向支撐節3螺栓連接。如圖3所示，桁架支座12選用φ48圓鋼穿墻設置，內外用φ48鋼管固定，用2根槽鋼8抱焊成“口”形（如圖所示），沿倉壁內側環向周圈設置，保證其整體性。φ48圓鋼采用手動吊籃作業方式，頂端固定在倉壁鋼筋上。每套分別懸垂兩根鋼絲繩，一根為提升機用工作鋼絲繩，一根為安全鎖用鋼絲繩。鋼絲繩系吊籃專用鍍鋅鋼絲繩，強度高，耐銹蝕性能好。型號為4×25Fi+PP-Φ8.3，破斷拉力不小于51.8kN。在上述實施例中，采用鋼結構獨立豎向支撐、桁架組合模板支撐體系的施工方法，解決了傳統滿堂腳手架施工速度慢、難度大、安全風險高的難題，提高了施工速度和安全性。以上僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于高大模板的輕型鋼結構支撐體系，其特征在于，包括：承受模板及其支架的水平方向的輕鋼結構桁架梁，及依托于筒體鋼筋混凝土結構上的圓鋼桁架支座和支撐桁架的輕型鋼結構桁架柱，其中，所述輕型鋼結構桁架梁包括：設置在筒體鋼筋混凝土結構的環形圓鋼支座，固定在所述環形圓鋼支座上的輕型鋼結構桁架體系；其中，所述輕型鋼結構桁架體系包括：固定在所述環形圓鋼支座上的，套裝在所述環形圓鋼支座內的環形槽鋼，以及設置在所述環形槽鋼內并與所述環形槽鋼固定連接的支撐架，還包括多個呈輻射狀設置的并將分別與所述環形圓鋼支座、環形槽鋼及所述支撐架固定連接的主桁架，以及間隔設置在相鄰的兩個主桁架之間的次桁架，所述次桁架的兩端分別與所述環形圓鋼支座及所述環形槽鋼固定連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于高大模板的輕型鋼結構支撐體系，其特征在于，包括：承受模板及其支架的水平方向的輕鋼結構桁架梁，及依托于筒體鋼筋混凝土結構上的圓鋼桁架支座和支撐桁架的輕型鋼結構桁架柱，其中，所述輕型鋼結構桁架梁包括：設置在筒體鋼筋混凝土結構的環形圓鋼支座，固定在所述環形圓鋼支座上的輕型鋼結構桁架體系；其中，所述輕型鋼結構桁架體系包括：固定在所述環形圓鋼支座上的，套裝在所述環形圓鋼支座內的環形槽鋼，以及設置在所述環形槽鋼內并與所述環形槽鋼固定連接的支撐架，還包括多個呈輻射狀設置的并將分別與所述環形圓鋼支座、環形槽鋼及所述支撐...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李桂新，龍興，張晚生，顏昌明，龍新樂，湯靜，李高建，魯滔，
申請(專利權)人：湖南省第五工程有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南;43